一种OLED显示屏下OCA材料的模切方法及设备技术

技术编号：41217688 阅读：2 留言：0更新日期：2024-05-09 23:38

本发明专利技术公开了一种OLED显示屏下OCA材料的模切方法及设备，属于OCA模切技术领域，该方法包括原材进料；平刀工位成型OCA外型；圆刀工位M1排除外框废料；圆刀工位M2排除表面PET薄膜；圆刀工位M3提取产品小孔内废料；圆刀工位M4贴合产品上层PET离型薄膜。本发明专利技术采用平刀模切与圆刀模切组合一体化，通过平刀模切对OCA主体产品进行成型，使产品尺寸稳定性好，CPK数值高；搭配圆刀模切对产品外型与产品内小孔进行胶体废料除废，生产加工工艺过程采用覆过程膜加工模式，能更好提升产品外观品质、良率与效率。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及oca模切，具体是一种oled显示屏下oca材料的模切方法及设备。

技术介绍

1、oca光学胶作为触控屏之间的最佳胶粘剂，为满足触控屏贴合尺寸要求，需要对oca原材进行模切加工成型，达到与触控屏贴合时的尺寸要求；oca是一种光学亚克力无基材胶，材料加工时具有胶体回粘快、胶体拉抻强度低、拉抻性长、易产生外观性瑕疵等问题，产品成型结构需要在oca光学胶胶体上下各贴合一层离型薄膜，以达客户使用方便简单要求。

2、因oca光学胶是与oled触控屏进行贴合使用，因此oca光学胶在成型后对产品尺寸要求需达到cpk>1.33，产品外观无瑕疵异常，但现有的oca光学胶模切加工工艺无法完全满足产品此要求。

3、现有的oca光学胶加工工艺方法分为两种，平刀模切和圆刀模切加工，采用平刀模切加工工艺时，有以下问题点：a、产品内小孔胶体废料无法完全排除，影响产品质量，综合良率80%左右；b、因排废效果不理想导致效率降低，1500pcs/h；采用圆刀模切加工艺时，有以下问题点：a、因圆刀x轴运行方向存在变量，尺寸无法做到精确控制，尺寸稳定性较低，导致尺寸cpk无法满足要求；b、因尺寸问题会导致整体产品质量无法达成,综合良率80%左右。

技术实现思路

1、为了克服
技术介绍
中的技术问题，本专利技术提供了一种oled显示屏下oca材料的模切方法及实现该方法的设备。

2、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种oled显示屏下oca材料的模切方法，包括以下步骤：</p>

3、s1、通过放料设备把oca原料进行送料，oca原料从设备原料进入平台上通过；

4、s2、oca原料在平刀工位间通过，利用平刀工位上的模具安装平台安装平刀模具，使用平刀模具对oca原料进行切割；

5、s3、通过圆刀工位m1对产品成型后的上层外框pet进行排除，采用第一收/放料轴对此废料进行回收；

6、s4、使用第二收/放料轴放卷原材pet原膜，经过第一辅助轴与主料带oca外框胶体进行贴合；

7、s5、通过第二辅助轴对pet原膜与oca外框胶体进行排除，采用第三收/放料轴对此pet原膜与oca外框胶体废料进行回收；

8、s6、使用第四收/放料轴放卷原材胶带，通过圆刀工位m2进行贴合胶带与上层pet薄膜，并立即向上同步排除胶带与上层pet薄膜，采用第五收/放料轴对胶带与上层pet薄膜废料进行回收；

9、s7、使用第六收/放料轴放卷原材pet原膜，通过圆刀工位m3与产品内小孔oca胶体进行贴合，并立即向上同步排除pet原膜与产品内小孔oca胶体废料，使用第七收/放料轴对pet原膜与产品内小孔oca胶体废料进行回收；

10、s8、使用第八收/放料轴放卷原材轻离膜，通过第三辅助轴与主料带oca产品胶体进行贴合，经过圆刀工位m4主料带流入下一工序。

11、作为本专利技术的进一步改进，所述步骤s7中，圆刀工位m3上装有圆刀提废刀。

12、本专利技术还提供了一种oled显示屏下oca材料的模切设备，包括机架，所述机架上依次设有原料进入平台、平刀工位、圆刀工位m1、圆刀工位m2、圆刀工位m3和圆刀工位m4；

13、所述圆刀工位m1和圆刀工位m2之间设有第一辅助轴和第二辅助轴；

14、所述圆刀工位m3和圆刀工位m4之间设有第三辅助轴；

15、所述机架的上方设有第一收/放料轴、第二收/放料轴、第三收/放料轴、第四收/放料轴、第五收/放料轴、第六收/放料轴、第七收/放料轴和第八收/放料轴。

16、进一步的，所述圆刀工位m1用于对产品成型后的上层外框pet进行排除，通过第一收/放料轴对此废料进行回收；

17、所述第二收/放料轴用于放卷原材pet原膜，经过第一辅助轴与主料带oca外框胶体进行贴合；

18、所述第二辅助轴用于对pet原膜与oca外框胶体进行排除，通过第三收/放料轴对此pet原膜与oca外框胶体废料进行回收；

19、所述第四收/放料轴用于放卷原材胶带，通过圆刀工位m2进行贴合胶带与上层pet薄膜，并立即向上同步排除胶带与上层pet薄膜，通过第五收/放料轴对胶带与上层pet薄膜废料进行回收；

20、所述第六收/放料轴用于放卷原材pet原膜，通过圆刀工位m3与产品内小孔oca胶体进行贴合，并立即向上同步排除pet原膜与产品内小孔oca胶体废料，通过第七收/放料轴对pet原膜与产品内小孔oca胶体废料进行回收；

21、所述第八收/放料轴用于放卷原材轻离膜，通过第三辅助轴与主料带oca产品胶体进行贴合，经过圆刀工位m4主料带流入下一工序。

22、进一步的，所述平刀工位上安装有平刀模具，用于对oca原料进行切割，成型oca外型，所述圆刀工位m3上安装有圆刀提废刀，用于小孔oca胶体废料排除。

23、进一步的，所述圆刀工位m2和圆刀工位m3之间设有防尘罩。

24、本专利技术具有的有益效果：

25、本专利技术采用平刀模切与圆刀模切组合一体化，通过平刀模切对oca主体产品进行成型，使产品尺寸稳定性好，cpk数值高；搭配圆刀模切对产品外型与产品内小孔进行胶体废料除废，生产加工工艺过程采用覆过程膜加工模式，能更好提升产品外观品质、良率与效率。

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【技术保护点】

1.一种OLED显示屏下OCA材料的模切方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种OLED显示屏下OCA材料的模切方法，其特征在于，所述步骤S7中，圆刀工位M3（13）上装有圆刀提废刀。

3.一种OLED显示屏下OCA材料的模切设备，包括机架（1000），其特征在于，所述机架（1000）上依次设有原料进入平台（9）、平刀工位（10）、圆刀工位M1（11）、圆刀工位M2（12）、圆刀工位M3（13）和圆刀工位M4（14）；

4.根据权利要求3所述的一种OLED显示屏下OCA材料的模切设备，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种OLED显示屏下OCA材料的模切设备，其特征在于，所述平刀工位（10）上安装有平刀模具，用于对OCA原料进行切割，成型OCA外型，所述圆刀工位M3（13）上安装有圆刀提废刀，用于小孔OCA胶体废料排除。

6.根据权利要求4所述的一种OLED显示屏下OCA材料的模切设备，其特征在于，所述圆刀工位M2（12）和圆刀工位M3（13）之间设有防尘罩（15）。

【技术特征摘要】

1.一种oled显示屏下oca材料的模切方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种oled显示屏下oca材料的模切方法，其特征在于，所述步骤s7中，圆刀工位m3（13）上装有圆刀提废刀。

3.一种oled显示屏下oca材料的模切设备，包括机架（1000），其特征在于，所述机架（1000）上依次设有原料进入平台（9）、平刀工位（10）、圆刀工位m1（11）、圆刀工位m2（12）、圆刀工位m3（13）和圆刀工位m4（14）；

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【专利技术属性】
技术研发人员：尹文龙，栾天航，
申请(专利权)人：四川欣富瑞科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：

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