【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料薄片裁切，具体为一种塑料薄片精确裁切装置。
技术介绍
1、塑料薄片在丝印工序前，通常精确裁切前的透明塑料薄片，其尺寸大约为714*180*0.5mm，丝印工序前，需要将其精确裁切为尺寸704*170*0.5mm，裁切精度要求不超过±0.1mm，普通裁切方式不仅尺寸误差大，形位误差也无法保证，导致后续多层丝印产品花纹重叠精度差，影响花纹呈现效果，造成产品合格率偏低。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决背景存在的普通裁切方式不仅尺寸误差大，形位误差也无法保证，导致后续多层丝印产品花纹重叠精度差，影响花纹呈现效果，造成产品合格率偏低的问题，而提出的一种塑料薄片精确裁切装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、设计一种塑料薄片精确裁切装置，包括立柱、支架和顶板，所述顶板的两侧内部滑动相连有动裁刀导杆，所述动裁刀导杆的下部末端与动裁刀固定相连，所述动裁刀的上端中心与气缸的输出轴固定相连，所述支架的上表面中心左右两侧均安装有定裁刀b，所述支架的上表面中心前后两侧均安装有定裁刀a，所述支架的内壁中心两侧均滑动相连有导柱，所述导柱的上方末端与活动平台固定相连，所述导柱的外壁设置有弹簧，所述弹簧的两侧末端分别与活动平台和支架固定相连。
4、优选的，所述支架的前端左部上方安装有手动阀。
5、优选的，所述支架的上端左右两侧均通过多个立柱与顶板固定相连。
6、本技术提出的一种塑料薄片精确裁切装置，有益效果在于：
7、通过气缸、手动阀、动裁刀、活动平台、定裁a和定裁b之间的配合，使得扳动手动阀，气缸的输出轴便可推动动裁刀将塑料薄片在活动平台上压紧压平，气缸继续推动动裁刀及活动平台一起进入定裁刀组合即定裁刀a和定裁刀b，完成裁切动作，此过程便可将透明塑料薄片外部边缘切下，形成裁切好的透明薄片及废边料，随后，反向扳动手动阀，气缸拉起动裁刀复位，活动平台在弹簧推力下复位，完成一次工作循环，取走裁切好的透明薄片及废边料，进入下次工作循环，本案具有如下优点：1.可实现压平裁切同步完成，省时省力，提高生产效率；2.压平效果良好，裁切精度高，方便后工序使用，有效提升了产品品质；3.定裁刀与动裁刀长期使用磨损后，磨刀方便，拆装简单易行；4.不用电，操作简单，安全可靠。
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1.一种塑料薄片精确裁切装置，包括立柱(7)、支架(10)和顶板(11)，其特征在于：所述顶板(11)的两侧内部滑动相连有动裁刀导杆(5)，所述动裁刀导杆(5)的下部末端与动裁刀(4)固定相连，所述动裁刀(4)的上端中心与气缸(6)的输出轴固定相连，所述支架(10)的上表面中心左右两侧均安装有定裁刀B(9)，所述支架(10)的上表面中心前后两侧均安装有定裁刀A(8)，所述支架(10)的内壁中心两侧均滑动相连有导柱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄片精确裁切装置，其特征在于：所述支架(10)的前端左部上方安装有手动阀(1)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄片精确裁切装置，其特征在于：所述支架(10)的上端左右两侧均通过多个立柱(7)与顶板(11)固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄片精确裁切装置，其特征在于所述导柱(12)的上方末端与活动平台(3)固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄片精确裁切装置，其特征在于所述导柱(12)的外壁设置有弹簧(2)，所述弹簧(2)的两侧末端分别与活动平台(3)和支架(
...【技术特征摘要】
1.一种塑料薄片精确裁切装置，包括立柱(7)、支架(10)和顶板(11)，其特征在于：所述顶板(11)的两侧内部滑动相连有动裁刀导杆(5)，所述动裁刀导杆(5)的下部末端与动裁刀(4)固定相连，所述动裁刀(4)的上端中心与气缸(6)的输出轴固定相连，所述支架(10)的上表面中心左右两侧均安装有定裁刀b(9)，所述支架(10)的上表面中心前后两侧均安装有定裁刀a(8)，所述支架(10)的内壁中心两侧均滑动相连有导柱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄片精确裁切装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹维府，陈秋鹏，伍丽梅，
申请(专利权)人：深圳市集美新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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