一种双滚筒板材输送机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种双滚筒板材输送机构。所述双滚筒板材输送机构包括：双滚筒板材输送机构主体，所述双滚筒板材输送机构主体由底座、下输送机构、上输送机构和张力机构几部分组成；所述下输送机构由前工作台、后工作台、中间工作台、前下滚筒、前下滚筒轴承、后输送下滚筒、后下滚筒轴承、两个下滚筒轴承座、两个前滚筒仿形托板、两个后滚筒仿形托板和多个排屑槽几部分组成。本实用新型专利技术提供的双滚筒板材输送机构调节方便，可对不同货物调节顶紧的压力，使其能够适应各种货物，同时能够确保货物在不同的驱动轴驱动的情况下速度保持一致，稳定品质，且产品适应性更加广泛，设备工作更加稳定的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双滚筒板材输送机构


[0001]本技术属于双滚筒板材输送机构
，尤其涉及一种双滚筒板材输送机构。

技术介绍

[0002]在对板材进行加工前首先需要将板材送入加工设备的工作台上，如果采用直滚筒输送，当产品凹凸不平的时候容易打滑，造成摩擦力不足，输送过程不够稳定，若采用包胶滚筒虽然摩擦力足够，凹凸不平的产品也能稳定输送，但是由于胶是软的，遇到加工的阻力变化的时候会受到影响，输送速度不稳定，如果增加胶辊的硬度，又会陷入摩擦力不足的矛盾中，而传统的前后滚筒通过链条链轮传动，采用固定的张力轮张紧。但是在生产过程中，由于滚筒的跳到和链条的伸长，链条始终存在松弛的情况，当板材头尾相接的时候会产生跳动，从而影响板材输送的稳定性。
[0003]因此，有必要提供一种新的双滚筒板材输送机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种调节方便，可对不同货物调节顶紧的压力，使其能够适应各种货物，同时能够确保货物在不同的驱动轴驱动的情况下速度保持一致，稳定品质，且产品适应性更加广泛，设备工作更加稳定的双滚筒板材输送机构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的双滚筒板材输送机构包括：双滚筒板材输送机构主体，所述双滚筒板材输送机构主体由底座、下输送机构、上输送机构和张力机构几部分组成；
[0006]所述下输送机构由前工作台、后工作台、中间工作台、前下滚筒、前下滚筒轴承、后输送下滚筒、后下滚筒轴承、两个下滚筒轴承座、两个前滚筒仿形托板、两个后滚筒仿形托板和多个排屑槽几部分组成，所述前工作台设置在底座的顶部上，所述后工作台设置在底座的顶部上，所述后工作台位于前工作台的一侧，所述中间工作台设置在底座的顶部上，所述中间工作台位于前工作台与后工作台之间，所述前下滚筒设置在前工作台与中间工作台之间，所述前下滚筒通过前下滚筒轴承和对应的下滚筒轴承座与底座的顶部连接，对应的下滚筒轴承座与前工作台和中间工作台相适配，所述后输送下滚筒设置在后工作台与中间工作台之间，所述后输送下滚筒通过后下滚筒轴承和对应的下滚筒轴承座与底座的顶部连接，对应的下滚筒轴承座与后工作台和中间工作台相适配。
[0007]作为本技术的进一步方案，两个前滚筒仿形托板分别设置在前工作台和中间工作台上，两个前滚筒仿形托板均与前下滚筒相适配，两个后滚筒仿形托板分别设置在后工作台和中间工作台上，两个后滚筒仿形托板均与后输送下滚筒相适配，多个排屑槽均开设在底座上，多个排屑槽分别两两相对应。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述前工作台和后工作台的顶部上均设有两个货物导向板，四个货物导向板分别两两相对应。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述上输送机构由四个安装块、四个滚筒座、四个滚筒轴、前输送滚筒、两个滚筒轴承一、后输送滚筒和两个滚筒轴承二几部分组成，四个安装块分别设置在前工作台和后工作台的顶部上，四个安装块分别两两相对应，四个滚筒座分别设置在四个安装块上，所述安装块与滚筒座相适配，所述安装块与滚筒座通过滚筒轴连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述前输送滚筒通过两个滚筒轴承一安装在对应的两个滚筒座上，所述前输送滚筒位于前下滚筒的上方，所述后输送滚筒通过两个滚筒轴承二安装在对应的两个滚筒座上，所述后输送滚筒位于后输送下滚筒的上方。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述张力机构由四个顶紧气缸、前输送链轮、后输送链轮、传动链条、链条张紧气缸两个连接块和两个齿轮几部分组成，四个顶紧气缸分别设置在四个安装块上，所述顶紧气缸的输出轴与滚筒座连接，所述前输送链轮固定套设在前输送滚筒上，所述后输送链轮固定套设在后输送滚筒上，所述传动链条套设在前输送链轮和后输送链轮上，所述传动链条与前输送链轮和后输送链轮相啮合，所述链条张紧气缸设置在底座上，所述链条张紧气缸的两个输出轴分别通过两个连接块与对应的两个安装块连接，两个连接块上均设有齿轮，两个齿轮均与传动链条相啮合。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的双滚筒板材输送机构具有如下有益效果：
[0013]1、本技术操作简单，可对不同货物调节顶紧的压力，也就是能够调节输送的驱动力，使其能够适应各种货物，而且调节方便，同时完全同步的设计，能够确保货物在不同的驱动轴驱动的情况下速度保持一致，稳定品质，并且前滚筒开槽分片的设计能够适应来料凹凸不平的情况，产品适应性更加广泛，设备工作更加稳定；
[0014]2、本技术前滚筒采用了开槽并滚花的钢制滚筒的结构，能够多点接触板材，增大接触点，当产品表面凹凸不平的时候，也能够提供足够的摩擦力，前后滚筒采用钢制滚花，不会变形，能够确保前后滚筒驱动的同步性，输送滚筒的下面有从动的滚筒承托起板材，减少板材运输过程中的阻力，工作台有仿形设计，在板材头尾相接的时候过渡会更加稳定，下方有排屑槽，令下滚筒工作更加稳定，前后滚筒传输链条安装有气动张紧机构，确保链条时刻张紧，避免了主从动轮在板材头尾对接时的波动。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的正视结构示意图；
[0019]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术的右视结构示意图；
[0021]图6为本技术的左视结构示意图；
[0022]图7为本技术下输送机构的立体结构示意图；
[0023]图8为本技术下输送机构的正视结构示意图；
[0024]图9为本技术上输送机构和张力机构的立体装配图；
[0025]图10为本技术底座的俯视示意图；
[0026]图11为本技术滚筒座、前输送滚筒、后输送滚筒和传动链条的装配图；
[0027]图12为本技术滚筒座、滚筒轴、前输送滚筒、顶紧气缸和传动链条的装配图；
[0028]图13为本技术前输送滚筒、后输送滚筒、顶紧气缸和传动链条的装配图。
[0029]图中：1、底座；2、前工作台；3、后工作台；4、中间工作台；5、前下滚筒；6、前下滚筒轴承；7、后输送下滚筒；8、后下滚筒轴承；9、下滚筒轴承座；10、前滚筒仿形托板；11、后滚筒仿形托板；12、排屑槽；13、货物导向板；14、安装块；15、滚筒座；16、滚筒轴；17、前输送滚筒；18、滚筒轴承一；19、后输送滚筒；20、滚筒轴承二；21、顶紧气缸；22、前输送链轮；23、后输送链轮；24、传动链条；25、链条张紧气缸；26、连接块；27、齿轮。
具体实施方式
[0030]请结合参阅图1－图13，其中，图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术的正视结构示意图；图4为本技术的俯视结构示意图；图5为本技术的右视结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双滚筒板材输送机构，其特征在于，包括：双滚筒板材输送机构主体，所述双滚筒板材输送机构主体由底座、下输送机构、上输送机构和张力机构几部分组成；所述下输送机构由前工作台、后工作台、中间工作台、前下滚筒、前下滚筒轴承、后输送下滚筒、后下滚筒轴承、两个下滚筒轴承座、两个前滚筒仿形托板、两个后滚筒仿形托板和多个排屑槽几部分组成，所述前工作台设置在底座的顶部上，所述后工作台设置在底座的顶部上，所述后工作台位于前工作台的一侧，所述中间工作台设置在底座的顶部上，所述中间工作台位于前工作台与后工作台之间，所述前下滚筒设置在前工作台与中间工作台之间，所述前下滚筒通过前下滚筒轴承和对应的下滚筒轴承座与底座的顶部连接，对应的下滚筒轴承座与前工作台和中间工作台相适配，所述后输送下滚筒设置在后工作台与中间工作台之间，所述后输送下滚筒通过后下滚筒轴承和对应的下滚筒轴承座与底座的顶部连接，对应的下滚筒轴承座与后工作台和中间工作台相适配；2.根据权利要求所述的双滚筒板材输送机构，其特征在于：两个前滚筒仿形托板分别设置在前工作台和中间工作台上，两个前滚筒仿形托板均与前下滚筒相适配，两个后滚筒仿形托板分别设置在后工作台和中间工作台上，两个后滚筒仿形托板均与后输送下滚筒相适配，多个排屑槽均开设在底座上，多个排屑槽分别两两相对应。3.根据权利要求1所述的双滚筒板材输送机构，其特征在于：所述前工作台和后工作台的顶部上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋鹏，刘海文，
申请(专利权)人：深圳市集美新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：