本实用新型专利技术涉及胶带薄膜类产品加工的技术领域，尤其涉及一种用于胶带薄膜类产品的折料机构、折叠装置和折料机，所述折料机构包括并排设置的至少两个折料辊，至少两个所述折料辊传动连接，所述折料辊上设有折料棱，胶带薄膜类产品从两个所述折料辊中输送，并通过所述折料棱将胶带薄膜类产品折出压痕。本实用新型专利技术所提供的折料机构，通过设置两个并排的折料辊，并且该折料辊上设置有折料棱，通过两个折料辊的相对运动，对输送的胶带薄膜类产品进行压痕，使其出现折痕位，便于后续折叠呈Z字形提供有利的前提，该折料辊结构设计巧妙，实用性极强。极强。极强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于胶带薄膜类产品的折料机构、折叠装置和折料机
[0001]本技术涉及胶带薄膜类产品加工的
，尤其涉及一种用于胶带薄膜类产品的折料机构、折叠装置和折料机。
技术介绍
[0002]胶带薄膜类产品是广泛应用于手机电子产品的一种功能材料，随着工业自动化发展，模组厂胶带部件的方式基本完全从单片放置贴合转换为连续放置取片贴合，“Z”字形叠料方式可以更方便客户上料使用及更好的预防产品收叠造成的质量损毁。
[0003]现有为了实现“Z”字形叠料，采用的方式为人工操作，既是需要人工放料，拉扯材料过程中容易发生产品损坏，另外还需要人工折出压痕位，这样的操作方式精度较低，且速度慢，效率差，除此之外，还容易损伤产品。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种用于胶带薄膜类产品的折料机构，包括折料机构，
[0005]所述折料机构包括并排设置的至少两个折料辊，至少两个所述折料辊传动连接，所述折料辊上设有折料棱，胶带薄膜类产品从两个所述折料辊中输送，并通过所述折料棱将胶带薄膜类产品折出压痕。
[0006]进一步的，所述折料机构还包括输送辊组，所述输送辊组设于所述折料辊上方，以使将胶带薄膜类产品输送至所述折料辊。
[0007]又进一步的，所述折料机构还包括计数器和色标传感器，所述计数器和所述色标传感器设于所述输送辊组的上方。
[0008]本技术提供了一种用于胶带薄膜类产品的折叠装置，包括所述的折料机构，还包括设于所述折料机构下方用于将折出压痕位的胶带薄膜类产品进行Z字形堆叠的叠料机构；
[0009]所述叠料机构包括用于叠料的底板，所述底板上留有放样区，所述放样区的两侧还设有能够伸缩的压杆，所述压杆伸出时，将持续下落的带有压痕位的胶带薄膜类产品朝压痕线压制，两侧的所述压杆所压的胶带薄膜类产品面并不相同。
[0010]再进一步的，所述底板的底部还设有升降组件，所述升降组件驱使所述底板升降，所述底板的两侧上还设有导杆，靠近所述导杆的顶部还设有压板，所述压板能够向所述放样区伸进或缩回。
[0011]优选的，所述升降组件包括气缸，所述气缸的伸缩杆与所述底板连接；
[0012]或，所述压杆的端部设有气缸，所述气缸推动所述压杆伸出或回缩。
[0013]一种用于胶带薄膜类产品的折料机，包括检验台，所述检验台的一端设有用于胶带薄膜类产品的折叠装置，所述检验台的另一端设有用于输送胶带薄膜类产品的放料组件，所述折叠装置与所述检验台之间还设有理带机构。
[0014]优选的，所述放料组件包括放料辊，所述放料辊下方设有导料辊，所述导料辊与所
述检验台之间还设有吸风孔。
[0015]优选的，所述检验台内设有灯管。
[0016]优选的，所述理带机构包括牵引辊，所述牵引辊的斜上方还设有拱形导板，所述拱形导板设于所述折料机构的上方。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.本技术所提供的折料机构，通过设置两个并排的折料辊，并且该折料辊上设置有折料棱，通过两个折料辊的相对运动，对输送的胶带薄膜类产品进行压痕，使其出现折痕位，便于后续折叠呈Z字形提供有利的前提，该折料辊结构设计巧妙，实用性极强。
[0019]2.本技术所提供的折叠装置，能够将已经折出压痕位的胶带薄膜类产品折叠呈Z字形，该折叠装置主要包括底板和压杆，在压杆伸出时，延压痕线压制胶带薄膜类产品，压杆回缩时，胶带薄膜类产品下落，重复上述操作，能够有序的实现胶带薄膜类产品呈Z字形的叠料。
[0020]3.本技术所提供的折叠装置，还包括在底板上设置压板，该底板能够升降，压板能够伸缩，并配合压杆，在底板上升的同时、压板伸出、压杆回缩，将胶带薄膜类产品进一步导向折叠呈Z字形，然后底板下降、压板回缩，压杆伸出，将成一定Z字形的胶带薄膜类产品进一步压制呈Z字形，往复重复上述操作，能够更加精准、快速的压制出呈Z字形的产品。
[0021]4.本技术还提供折料机，通过设置的放料辊、导料辊、检验台、牵引辊和拱形导板，将绝缘胶带有序从放料辊、导料辊、检验台、牵引辊和拱形导板经过，并对绝缘胶带进行输送和检验，然后在进行折料机构的压痕，折叠机构的叠料，得到最终呈Z字形的产品，本折料机能够实现无需人工折料呈Z字形，能够快速折料，提高工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的用于胶带薄膜类产品的折料机的结构示意图一；
[0023]图2为本技术的用于胶带薄膜类产品的折料机的结构示意图二；
[0024]图3为本技术的折料机构的结构示意图；
[0025]附图标记说明：100
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折料机构，110
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折料辊，101
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传动齿轮，102
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啮合齿轮，103
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电机，111
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折料棱，120
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输送辊组，130
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计数器，140
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色标传感器，200
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折叠机构，210
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底板，211
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导杆，220
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压杆，230
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升降组件，240
‑ꢀ
压板，250
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气缸，301
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检验台，310
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放料组件，311
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放料辊，312
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导料辊， 313
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吸风孔，314
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灯管，321
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牵引辊，322
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拱形导板，400
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胶带。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参见附图1到3对本技术的最优实施例做详细的说明；
[0028]实施例1：
[0029]一种用于胶带400薄膜类产品的折料机构100,本技术胶带400薄膜类产品以绝缘胶带400为例，如图中所示，该折料机构100包括两个并排设置的折料辊110，两个折料
辊110相对转动，该折料辊110与常规的辊筒不一样，常规的辊筒为圆筒形，本实施例中折料辊110从两侧切断，切断后横截面呈实心条形状，具有四个折料棱111，在两个折料辊110相对转动的时候，通过折料棱111对绝缘胶带400进行压痕，两个折料辊110的转动动力来源于电机103，其中一个折料辊110的一端设有传动齿轮101，另一个折料辊110的一端设有啮合齿轮102，传动齿轮101与啮合齿轮102啮合，电机103转动驱动传动齿轮101 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于胶带薄膜类产品的折料机构，其特征在于：包括折料机构(100)，所述折料机构(100)包括并排设置的至少两个折料辊(110)，至少两个所述折料辊(110)传动连接，所述折料辊(110)上设有折料棱(111)，胶带(400)薄膜类产品从两个所述折料辊(110)中输送，并通过所述折料棱(111)将胶带(400)薄膜类产品折出压痕。2.根据权利要求1所述的用于胶带薄膜类产品的折料机构，其特征在于：所述折料机构(100)还包括输送辊组(120)，所述输送辊组(120)设于所述折料辊(110)上方，以使将胶带(400)薄膜类产品输送至所述折料辊(110)。3.根据权利要求2所述的用于胶带薄膜类产品的折料机构，其特征在于：所述折料机构(100)还包括计数器(130)和色标传感器(140)，所述计数器(130)和所述色标传感器(140)设于所述输送辊组(120)的上方。4.一种用于胶带薄膜类产品的折叠装置，其特征在于，包括权利要求1～3任一项所述的折料机构(100)，还包括设于所述折料机构(100)下方用于将折出压痕位的胶带(400)薄膜类产品进行Z字形堆叠的叠料机构；所述叠料机构包括用于叠料的底板(210)，所述底板(210)上留有放样区，所述放样区的两侧还设有能够伸缩的压杆(220)，所述压杆(220)伸出时，将持续下落的带有压痕位的胶带(400)薄膜类产品朝压痕线压制，两侧的所述压杆(220)所压的胶带(400)薄膜类产品面并不相同。5.根据权利要求4所述的用于胶带薄膜类产品的折叠装置，其特征在于：所述底板(210)的底部还设有升降组件(230)，所述升降组件(230)驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：李化玺，
申请(专利权)人：四川欣富瑞科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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