一种用于保护膜的冲切排废雕刻模具以及模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及UV减粘保护膜的技术领域，尤其涉及用于保护膜的冲切排废雕刻模具以及模切装置，包括底板，所述底板的一侧向外延伸有外框刀，所述外框刀围成一个刀锋区，所述外框刀内设有多个带通孔的小孔刀，所述底板开设有穿孔，所述穿孔与所述小孔刀的通孔连通形成落料通道。本实用新型专利技术通过设置外框刀、半断刀和小孔刀，用于模切保护膜，并将小孔刀内侧面的倾斜设置，这样的设置有利于模切后废料的排出，避免人工作业造成效率、品质等较差，另外还对外框刀刀锋角度、小孔刀刀锋角度进一步限定，使其更能够有利于模切，减少模切过程中溢胶、掉粉等情况的发生，提高模切的精度。提高模切的精度。提高模切的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于保护膜的冲切排废雕刻模具以及模切装置


[0001]本技术涉及UV减粘保护膜的
，尤其涉及一种用于保护膜的冲切排废雕刻模具以及模切装置。

技术介绍

[0002]UV减粘保护膜是一种广泛应用于手机、PAD等屏幕酸处理；OLED屏模组固定；硅晶片研磨、切割等工艺保护；晶圆切割及化学蒸镀工艺表面保护等。
[0003]这些类光学或高精密的产品，对UV膜原材洁净度及精度等有较高的要求，但因UV膜胶水为改性丙烯酸，容易受模具冲压摩擦导致掉粉，且高粘性UV 胶更容易受模具不规则挤压发生溢胶等风险容易造成生产过程中的污染。
[0004]综上所述，现有模具因对模具钢材选型及角度、光泽度等设置差异，容易发生排废不良、掉胶、溢胶等情况，需要大量的人工进行返检作业。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种用于保护膜的冲切排废雕刻模具以及模切装置，用于更加精确模切，并能更加顺利的排废，提高模切的工作效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底板，所述底板的一侧向外延伸有外框刀，所述外框刀围成一个刀锋区，所述外框刀内设有多个带通孔的小孔刀，所述底板开设有穿孔，所述穿孔与所述小孔刀的通孔连通形成落料通道。
[0007]进一步的，所述落料通道的内侧面为倾斜开设，倾斜角度为3～8
°
，以使所述落料通道呈喇叭状。
[0008]进一步的，所述落料通道的内侧面为倾斜开设，倾斜角度为5
°
，以使所述落料通道呈喇叭状。
[0009]又进一步的，所述落料通道包括第一开口和第二开口，所述第二开口的宽度大于所述第一开口的宽度，所述第一开口为所述小孔刀的刀口。
[0010]再进一步的，所述外框刀呈直接三角形，所述外框刀外侧面与内侧面之间的夹角，即刀锋的为20～30
°
，或/和；所述小孔刀的内侧面和外侧面之间的夹角，即刀锋为15～25
°
。
[0011]又进一步的，所述外框刀呈直接三角形，所述外框刀外侧面与内侧面之间的夹角，即刀锋的为25
°
，或/和；所述小孔刀的内侧面和外侧面之间的夹角，即刀锋为20
°
。
[0012]优选的，所述外框刀和所述小孔刀的高度均为2mm。
[0013]优选的，所述外框刀内还设有半断刀，所述半断刀呈空心四边形，所述小孔刀设于所述外框刀与所述半断刀之间。
[0014]再进一步的，所述底板的另一侧还设有铝板，所述铝板上设有落料槽，所述落料槽与所述小孔刀对应设置。
[0015]优选的，所述铝板包括多根铝条，相邻铝条间隔设置形成落料槽，所述落料槽与所述小孔刀对应设置。
[0016]优选的，包括模座，所述模座设有上底板和下底板，所述上底板设于所述下底板上方，所述上底板安装有模具，所述模具为用于保护膜的冲切排废雕刻模具，所述模具朝向所述下底板。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过设置外框刀、半断刀和小孔刀，用于模切保护膜，并将小孔刀内侧面的倾斜设置，这样的设置有利于模切后废料的排出，避免人工作业造成效率、品质等较差，另外还对外框刀刀锋角度、小孔刀刀锋角度进一步限定，使其更能够有利于模切，减少模切过程中溢胶、掉粉等情况的发生，提高模切的精度。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的用于保护膜的冲切排废雕刻模具的结构示意图一；
[0020]图2为本技术提供的用于保护膜的冲切排废雕刻模具的结构示意图二；
[0021]图3为本技术的小孔刀和穿孔形成的落料通道的结构示意图；
[0022]图4为本技术的外框刀的结构示意图；
[0023]图5为本技术的模切装置示意图
[0024]附图标记说明：
[0025]100
‑
模具，101
‑
底板，102
‑
外框刀，103
‑
小孔刀，104
‑
落料通道，105
‑ꢀ
半断刀，106
‑
铝板，107
‑
落料槽，200
‑
模切装置，210
‑
模座，220
‑
下底板， 230
‑
上底板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]参见附图1到4对本技术的最优实施例做详细的说明；
[0029]本技术提供一种用于保护膜的冲切排废雕刻模具100，所提供的保护膜为UV减粘保护膜，UV减粘保护膜是一种广泛应用于手机、PAD等屏幕酸处理；OLED屏模组固定；硅晶片研磨、切割等工艺保护；晶圆切割及化学蒸镀工艺表面保护等。
[0030]本技术所提供的冲切排废雕刻模具100，主要包括底板101，在底板 101的一侧向外延伸设有外框刀102，该外框刀102的形状从而实现模切后的形成，外框刀102的形状可以根据不同产品需要进行开设，本实施例中所提供的形状只作为参考示例，在外框刀102内还设有半断刀105，同样是用于模切，该半断刀105的结构呈空心四边形，其结构也可以根据产品需要进行开设，本实施例中所提供的形状只作为参考示例，半断刀105也是根据产品需求进行开设也可以不设置。
[0031]本实施例中，小孔刀103是位于外框刀102和半断刀105之间，如图中所示，小孔刀103有多个，小孔刀103数量也可以根据生产需要进行增减。在底板101上设置穿孔，小孔刀103与穿孔形成一个落料通道104，该落料通道 104的内侧面为倾斜开设，倾斜角度优选为5
°
，以使落料通道104的形成呈喇叭状。
[0032]为了更加细化落料通道104的结构，因此进一步限定该落料通道104包括第一开口和第二开口，其中第二开口的宽度大于第一开口的宽度，第一开口为小孔刀103刀口，在模切后，废料在吸废组件的作用下，将模切的废料经过落料通道104，从第二开口排出。
[0033]废料的排出，还包括铝板106，该铝板106设置在底板101的另一侧，该铝板106上设置落料槽107，落料槽107则是对应着小孔刀103布设，达到更加顺畅的将模切后的废料排出的作用。
[0034]为了更加方便模切，因此进一步限定外框刀102和小孔刀103的高度，均为2mm，底板101的材质为钢板，其厚度为10mm，底板101和铝板106之间通过螺栓固定连接，该铝板106是有多根铝条构成，相邻之间铝条形成落料槽107，该落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于保护膜的冲切排废雕刻模具，其特征在于：包括底板(101)，所述底板(101)的一侧向外延伸有外框刀(102)，所述外框刀(102)围成一个刀锋区，所述外框刀(102)内设有多个带通孔的小孔刀(103)，所述底板(101)开设有穿孔，所述穿孔与所述小孔刀(103)的通孔连通形成落料通道(104)。2.根据权利要求1所述的用于保护膜的冲切排废雕刻模具，其特征在于：所述落料通道(104)的内侧面为倾斜开设，倾斜角度为3～8
°
，以使所述落料通道(104)呈喇叭状。3.根据权利要求1所述的用于保护膜的冲切排废雕刻模具，其特征在于：所述落料通道(104)的内侧面为倾斜开设，倾斜角度为5
°
，以使所述落料通道(104)呈喇叭状。4.根据权利要求3所述的用于保护膜的冲切排废雕刻模具，其特征在于：所述落料通道(104)包括第一开口和第二开口，所述第二开口的宽度大于所述第一开口的宽度，所述第一开口为所述小孔刀(103)的刀口。5.根据权利要求1所述的用于保护膜的冲切排废雕刻模具，其特征在于：所述外框刀(102)呈直接三角形，所述外框刀(102)外侧面与内侧面之间的夹角，即刀锋的为20
‑
30
°
，或/和；所述小孔刀(103)的内侧面和外...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹文龙，
申请(专利权)人：四川欣富瑞科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：