一种负压吸风上料设备制造技术

本实用新型专利技术的一种负压吸风上料设备，包括机架，在机架上设有负压折叠机构，负压折叠机构包括负压室和设置在负压室上的折叠组件，折叠组件包括若干个一端为进料端、另一端为出料端的v型槽板，v型槽板的进料端宽度大于出料端宽度，在v型槽板的底部开设有若干与负压室相通的负压吸附孔，所述的v型槽板并排设置以此形成扇形折叠；物料在进行上料期间，v型槽板可对物料进行折叠，v型槽板的进料端宽度大于出料端宽度，该设置可使得物料在v型槽板的出料端被折叠的更紧密，其结构设计合理。其结构设计合理。其结构设计合理。

【技术实现步骤摘要】
一种负压吸风上料设备


[0001]本技术涉及上料
，特别是一种负压吸风上料设备。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维（简称：PET）材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种上料效果好，上料期间可对物料进行折叠的负压吸风上料设备。
[0004]本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种负压吸风上料设备，包括机架，在机架上设有负压折叠机构，负压折叠机构包括负压室和设置在负压室上的折叠组件，折叠组件包括若干个一端为进料端、另一端为出料端的v型槽板，v型槽板的进料端宽度大于出料端宽度，在v型槽板的底部开设有若干与负压室相通的负压吸附孔，所述的v型槽板并排设置以此形成扇形折叠。
[0005]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种负压吸风上料设备，相邻两个所述的v型槽板的夹角及安装间距相同。
[0006]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种负压吸风上料设备，所述v型槽板上的负压吸附孔的数量按v型槽板的进料端至出料端方向呈逐渐递增状分布。
[0007]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种负压吸风上料设备，在机架和负压折叠机构之间设有两个负压室位置调整机构，两个负压室位置调整机构按v型槽板的上料方向一前一后分布。
[0008]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种负压吸风上料设备，所述的负压室位置调整机构包括，
[0009]具有手轮的丝杠，丝杠上设置有沿丝杠移动的螺母，丝杠的两端转动安装在机架上；
[0010]固定板，固定板的顶面与所述负压室的底面固定相接、底面与所述螺母固定相接。
[0011]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种负压吸风上料设备，在机架上设置有上料辊组，其包括，
[0012]上料辊Ⅰ，所述机架的前端为上料端、后端为出料端，所述上料辊Ⅰ转动安装在机架的前端上；
[0013]上料辊Ⅱ，上料辊转动安装在机架的底部上；
[0014]上料辊Ⅲ，上料辊Ⅲ转动安装在上料辊Ⅰ和上料辊Ⅱ之间的机架上，上料辊Ⅲ位于上料辊Ⅰ和上料辊Ⅱ的上方且与所述v型槽板的安装高度相同。
[0015]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一
种负压吸风上料设备，在机架上设置有传动动力组件，其包括，
[0016]齿轮轴Ⅰ，齿轮轴Ⅰ转动安装在机架后端上；
[0017]齿轮轴Ⅱ，齿轮轴Ⅱ转动安装在齿轮轴Ⅰ和上料辊Ⅱ之间的机架上，齿轮轴Ⅰ与齿轮轴Ⅱ通过齿带传动连接；
[0018]齿轮轴Ⅲ，齿轮轴Ⅲ转动安装在齿轮轴Ⅱ和上料辊Ⅱ之间的机架上，齿轮轴Ⅲ与齿轮轴Ⅱ通过齿带传动连接；
[0019]减速箱，减速箱设置在机架前端与齿轮轴Ⅲ之间的机架底部上，所述齿轮轴Ⅲ和上料辊Ⅲ分别与减速箱的动力输出端传动连接。
[0020]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种负压吸风上料设备，在机架的底部设有负压风机，负压风机与所述负压室管连接。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：物料在进行上料期间，v型槽板可对物料进行折叠，v型槽板的进料端宽度大于出料端宽度，该设置可使得物料在v型槽板的出料端被折叠的更紧密，其结构设计合理。
附图说明
[0022]图1为本技术的主视结构示意图；
[0023]图2为v型槽板的俯视结构示意图。
[0024]图中，1、机架；2、负压室；3、v型槽板3；4、负压吸附孔；5、手轮；6、固定板；7、上料辊Ⅰ；8、上料辊Ⅱ；9、上料辊Ⅲ；10、齿轮轴Ⅰ；11、齿轮轴Ⅱ；12、齿轮轴Ⅲ；13、减速箱。
具体实施方式
[0025]以下参照附图，进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本技术，而不构成对其权利的限制。
[0026]实施例1，参照图1，一种负压吸风上料设备，包括机架1，机架1可由型材焊接而成的框架，在机架1上设有负压折叠机构，负压折叠机构包括负压室2和设置在负压室2上的折叠组件，折叠组件包括若干个一端为进料端、另一端为出料端的v型槽板3，v型槽板3的进料端宽度大于出料端宽度，v型槽板3上的v型槽的夹角可根据使用需求自行进行定制，在v型槽板3的底部开设有若干与负压室2相通的负压吸附孔4，负压吸附孔4的数量根据使用需求可自行设置，所述的v型槽板3并排设置以此形成扇形折叠。
[0027]实施例2，实施例1所述的一种负压吸风上料设备，相邻两个所述的v型槽板3的夹角及安装间距相同。
[0028]实施例3，实施例1所述的一种负压吸风上料设备，所述v型槽板3上的负压吸附孔4的数量按v型槽板3的进料端至出料端方向呈逐渐递增状分布。
[0029]实施例4，实施例1所述的一种负压吸风上料设备，在机架1和负压折叠机构之间设有两个负压室2位置调整机构，两个负压室2位置调整机构按v型槽板3的上料方向一前一后分布。
[0030]实施例5，实施例4所述的一种负压吸风上料设备，所述的负压室2位置调整机构包括，
[0031]具有手轮5的丝杠，丝杠上设置有沿丝杠移动的螺母，丝杠的两端转动安装在机架
1上；
[0032]固定板6，固定板6的顶面与所述负压室2的底面固定相接、底面与所述螺母固定相接，固定板6可为长方体板状结构。
[0033]实施例5中，可通过旋转手轮5以此调节负压室2前后两端的位置。
[0034]实施例6，实施例1所述的一种负压吸风上料设备，在机架1上设置有上料辊组，其包括，
[0035]上料辊Ⅰ7，所述机架1的前端为上料端、后端为出料端，所述上料辊Ⅰ7转动安装在机架1的前端上；
[0036]上料辊Ⅱ8，上料辊转动安装在机架1的底部上；
[0037]上料辊Ⅲ9，上料辊Ⅲ9转动安装在上料辊Ⅰ7和上料辊Ⅱ8之间的机架1上，上料辊Ⅲ9位于上料辊Ⅰ7和上料辊Ⅱ8的上方且与所述v型槽板3的安装高度相同。
[0038]实施例7，实施例6所述的一种负压吸风上料设备，在机架1上设置有传动动力组件，其包括，
[0039]齿轮轴Ⅰ10，齿轮轴Ⅰ10转动安装在机架1后端上；
[0040]齿轮轴Ⅱ11，齿轮轴Ⅱ11转动安装在齿轮轴Ⅰ10和上料辊Ⅱ8之间的机架1上，齿轮轴Ⅰ10与齿轮轴Ⅱ11通过齿带传动连接；
[0041]齿轮轴Ⅲ12，齿轮轴Ⅲ12转动安装在齿轮轴Ⅱ11和上料辊Ⅱ8之间的机架1上，齿轮轴Ⅲ12与齿轮轴Ⅱ11通过齿带传动连接；
[0042]减速箱13，减速箱13设置在机架1前端与齿轮轴Ⅲ12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压吸风上料设备，其特征在于：包括机架，在机架上设有负压折叠机构，负压折叠机构包括负压室和设置在负压室上的折叠组件，折叠组件包括若干个一端为进料端、另一端为出料端的v型槽板，v型槽板的进料端宽度大于出料端宽度，在v型槽板的底部开设有若干与负压室相通的负压吸附孔，所述的v型槽板并排设置以此形成扇形折叠。2.根据权利要求1所述的一种负压吸风上料设备，其特征在于：相邻两个所述的v型槽板的夹角及安装间距相同。3.根据权利要求1所述的一种负压吸风上料设备，其特征在于：所述v型槽板上的负压吸附孔的数量按v型槽板的进料端至出料端方向呈逐渐递增状分布。4.根据权利要求1所述的一种负压吸风上料设备，其特征在于：在机架和负压折叠机构之间设有两个负压室位置调整机构，两个负压室位置调整机构按v型槽板的上料方向一前一后分布。5.根据权利要求4所述的一种负压吸风上料设备，其特征在于：所述的负压室位置调整机构包括，具有手轮的丝杠，丝杠上设置有沿丝杠移动的螺母，丝杠的两端转动安装在机架上；固定板，固定板的顶面与所述负压室的底面固定相接、底...

【专利技术属性】
技术研发人员：许彦斌，许曦文，
申请(专利权)人：连云港市智欣捷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：