【技术实现步骤摘要】
本技术涉及农用机械的，尤其涉及一种用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置。
技术介绍
1、在目前的农业废弃物厌氧发酵处理系统中，需要向厌氧发酵罐中投入大量秸秆颗粒与畜禽粪污。原有技术投放方式为秸秆与牛粪分别采用两个进料装置将原料直接投放进发酵反应罐中，两种原料进入罐体中会产生固液分层的现象，秸秆无法与牛粪处于稳定的混合状态，而且对于工程中的大型罐体很难通过内置搅拌提升机构彻底解决物料分层的现象，这一现象不仅会延长反应体系时间，还会影响整个工程的产气效果，进而导致沼气产量下降。
技术实现思路
1、针对上述产生的大型罐体难以通过内置搅拌提升机构彻底解决物料分层的问题，本技术的目的在于提供一种用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置。
2、为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其中，包括：双轴搅拌机3、缓存料仓4、进料泵2、均质机9和发酵罐5，所述双轴搅拌机3上开设有固体进料口、液体进料口和出料口，双轴搅拌机3的出料口和均质机9的进料口通过物料管道密闭连通，均质机9的出料口和缓存料仓4的进料口通过物料管道密闭连通，缓存料仓4的出料口和进料泵2的进料口通过物料管道密闭连通，进料泵2的出料口和发酵罐5通过物料管道密闭连通；
4、所述均质机9包括：外壳91、自转轴92、搅拌叶921、公转轴93、公转盘94、公转减速电机95和自转驱动装置96，外壳91内设有第一腔体和第二腔体，外壳91的上端设有进
5、均质机9包括：外壳91、自转轴92、搅拌叶921、公转轴93、公转盘94、公转减速电机95和自转驱动装置96，外壳91内设有第一腔体和第二腔体，外壳91的上端设有进料口，外壳91的下端设有出料口，进料口和出料口均与第二腔体连通，公转减速电机95安装在第一腔体内，公转减速电机95驱动公转轴93转动，公转轴93的上、下两侧均设有自转轴92，自转轴92和公转轴93均安装在第二腔体内，自转轴92上设有用于搅拌物料的搅拌叶921，公转轴93上安装有公转盘94，自转轴92上安装有自转驱动装置96，公转盘94和自转驱动装置96啮合传动连接。
6、所述双轴搅拌机3包括：固体进料室31以及转动安装在所述固体进料室31内的两个绞龙轴34，两个绞龙轴34相平行设置，两个绞龙轴34均转动安装在固体进料室31内；每一个所述绞龙轴34包括：绞龙叶片341、轴部342和齿轮35，环绕轴部342的外壁连接有所述绞龙叶片341，所述齿轮35安装在轴部342的端部，两个绞龙轴34的齿轮35相互啮合。
7、上述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其中，两个绞龙轴34的绞龙叶片341的环绕方向相同。
8、上述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其中，所述双轴搅拌机3还包括：轴承36，每一个轴部342的端部均与所述固体进料室31通过一个轴承36转动连接。
9、上述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其中，所述双轴搅拌机3还包括：减速器33和电机32，一个轴部342的端部和电机32通过减速器33传动连接。
10、上述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其中，还包括：固料储仓6、料仓1和皮带输送设备7，所述固料储仓6用于贮存固体物料，所述皮带输送设备7用于将位于料仓1的出料口处的固体物料输送至双轴搅拌机3的固体进料口并进行落料；所述料仓1包括：仓体12、传送带13、粉碎刀具11和驱动机构14，仓体12的上侧设有进料口，仓体12的侧面设有出料口，仓体12的底部连接有用于传送固体物料的传送带13，仓体12的出料口处设有用于粉碎固体物料的粉碎刀具11，所述仓体12上安装有驱动机构14，所述驱动机构14用于驱动粉碎刀具11沿竖直方向进行往复运动及驱动传送带13的运行。
11、上述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其中，还包括：液料储仓8和液体泵10，液体泵10的进料口和液料储仓8通过物料管道连通，液体泵10的出料口和双轴搅拌机3的液体进料口连通，所述液体泵10用于将位于液料储仓8内的液体物料输送至双轴搅拌机3内。
12、上述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其中，所述双轴搅拌机3还包括：密封垫圈，每一个轴部342的端部与所述固体进料室31之间安装有密封垫圈。
13、上述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其中，所述进料泵2包括：螺杆、壳体21和进料电机23，壳体21上设有进料口和出料口，螺杆转动安装在壳体21内，进料电机23安装在壳体21上，进料电机23用于驱动螺杆转动。
14、上述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其中，壳体21的底部设有冲洗口24。
15、上述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其中，还包括：自动控制系统，所述双轴搅拌机3、所述进料泵2、所述料仓1、所述皮带输送设备7和所述液体泵10均与所述自动控制系统通过线路连通，所述自动控制系统用于控制所述双轴搅拌机3、所述进料泵2、所述料仓1、所述皮带输送设备7和所述液体泵10的启闭。
16、本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
17、(1)本技术中，通过设置双轴搅拌机和均质机对固体物料和液体物料进行均匀混合，避免混合不均匀而出现分层现象，导致发酵速率慢，产气量低的问题，有效提高沼气的产能；
18、(2)本技术中，双轴搅拌机采用双绞龙轴对混合物料进行搅拌，增强搅拌效果，保证搅拌均匀，避免出现分层现象；
19、(3)本技术中，采用均质机，通过公转轴转动带动公转盘转动，进而带动自转轴上的搅拌叶搅拌的同时，多个自转驱动装置分别带动自转轴自转，实现对混合物料的二次搅拌，保证搅拌均匀，避免出现分层现象。
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1.一种用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其特征在于，包括：双轴搅拌机、缓存料仓、进料泵、均质机和发酵罐，所述双轴搅拌机上开设有固体进料口、液体进料口和出料口，双轴搅拌机的出料口和均质机的进料口通过物料管道密闭连通，均质机的出料口和缓存料仓的进料口通过物料管道密闭连通，缓存料仓的出料口和进料泵的进料口通过物料管道密闭连通，进料泵的出料口和发酵罐通过物料管道密闭连通；
2.根据权利要求1所述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其特征在于，两个绞龙轴的绞龙叶片的环绕方向相同。
3.根据权利要求1所述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其特征在于，所述双轴搅拌机还包括：轴承，每一个轴部的端部均与所述固体进料室通过一个轴承转动连接。
4.根据权利要求1所述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其特征在于，所述双轴搅拌机还包括：减速器和电机，一个轴部的端部和电机通过减速器传动连接。
5.根据权利要求1所述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其特征在于，还包括：固料储仓、料仓和皮带输送设备，所述固
6.根据权利要求5所述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其特征在于，还包括：液料储仓和液体泵，液体泵的进料口和液料储仓通过物料管道连通，液体泵的出料口和双轴搅拌机的液体进料口连通，所述液体泵用于将位于液料储仓内的液体物料输送至双轴搅拌机内。
7.根据权利要求3所述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其特征在于，所述双轴搅拌机还包括：密封垫圈，每一个轴部的端部与所述固体进料室之间安装有密封垫圈。
8.根据权利要求6所述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其特征在于，所述进料泵包括：螺杆、壳体和进料电机，壳体上设有进料口和出料口，螺杆转动安装在壳体内，进料电机安装在壳体上，进料电机用于驱动螺杆转动。
9.根据权利要求8所述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其特征在于，壳体的底部设有冲洗口。
10.根据权利要求8所述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其特征在于，还包括：自动控制系统，所述双轴搅拌机、所述进料泵、所述料仓、所述皮带输送设备和所述液体泵均与所述自动控制系统通过线路连通，所述自动控制系统用于控制所述双轴搅拌机、所述进料泵、所述料仓、所述皮带输送设备和所述液体泵的启闭。
...【技术特征摘要】
1.一种用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其特征在于，包括：双轴搅拌机、缓存料仓、进料泵、均质机和发酵罐，所述双轴搅拌机上开设有固体进料口、液体进料口和出料口，双轴搅拌机的出料口和均质机的进料口通过物料管道密闭连通，均质机的出料口和缓存料仓的进料口通过物料管道密闭连通，缓存料仓的出料口和进料泵的进料口通过物料管道密闭连通，进料泵的出料口和发酵罐通过物料管道密闭连通；
2.根据权利要求1所述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其特征在于，两个绞龙轴的绞龙叶片的环绕方向相同。
3.根据权利要求1所述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其特征在于，所述双轴搅拌机还包括：轴承，每一个轴部的端部均与所述固体进料室通过一个轴承转动连接。
4.根据权利要求1所述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其特征在于，所述双轴搅拌机还包括：减速器和电机，一个轴部的端部和电机通过减速器传动连接。
5.根据权利要求1所述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其特征在于，还包括：固料储仓、料仓和皮带输送设备，所述固料储仓用于贮存固体物料，所述皮带输送设备用于将位于料仓的出料口处的固体物料输送至双轴搅拌机的固体进料口并进行落料；所述料仓包括：仓体、传送带、粉碎刀具和驱动机构，仓体的上侧设有进料口，仓体的侧面设有出料口，仓体的底部连接有用于传送固体物料的传送带，仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：高欣妍，原野，张立雨，孟威，王永吉，
申请(专利权)人：黑龙江博能绿色能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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