【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于绝缘复合薄膜加工，具体涉及一种绝缘复合薄膜下料打包装置。
技术介绍
1、绝缘复合薄膜是在薄膜的一面或双面粘合纤维材料，如绝缘纸或漆布等，组成复合材料。纤维用以提高薄膜的机械强度、抗撕强度和表面挺度，主要用作中小型电机槽绝缘和层间绝缘。
2、现有技术存在以下问题：在对绝缘复合薄膜后续成品加工中，绝缘复合薄膜下料收卷打包是其最后一道程序，但现有的下料收卷打包辊多结构简单，其结构简单限制了其使用功能，具体指现有绝缘复合薄膜下料收卷打包辊在进行收卷时，绝缘复合薄膜下料收卷打包辊缺少对薄膜材料的端部固定结构，导致在实际收卷时，薄膜材料端部不能很好的贴附在打包辊上，进而导致收卷时，端部收卷容易脱辊，另一方面，在进行绝缘复合薄膜下料收卷打包辊收卷时，每个收卷辊上的量是一定的，现有的收卷辊定量都是通过智能控制的方式，进行定量制动停止收卷，高度依赖智能化，会导致以下问题，第一机械使用投入成本高，第二后期维护和更换成本高，因此急需来解决这个问题。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
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【技术保护点】
1.一种绝缘复合薄膜下料打包装置，包括定量吸附打包辊组件（100），其特征在于：所述定量吸附打包辊组件（100）安装在打包收卷机座组件（300）上，所述打包收卷机座组件（300）一侧设置有自适应平整导引辊组件（200），所述定量吸附打包辊组件（100）在打包收卷机座组件（300）上形成端部吸附且定量制动的下料打包收卷辊结构，所述自适应平整导引辊组件（200）在打包收卷机座组件（300）一侧形成弹性自适应的压紧式整型导引辊结构。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘复合薄膜下料打包装置，其特征在于：所述定量吸附打包辊组件（100）包括下料打包辊（101），所述下...
【技术特征摘要】
1.一种绝缘复合薄膜下料打包装置，包括定量吸附打包辊组件（100），其特征在于：所述定量吸附打包辊组件（100）安装在打包收卷机座组件（300）上，所述打包收卷机座组件（300）一侧设置有自适应平整导引辊组件（200），所述定量吸附打包辊组件（100）在打包收卷机座组件（300）上形成端部吸附且定量制动的下料打包收卷辊结构，所述自适应平整导引辊组件（200）在打包收卷机座组件（300）一侧形成弹性自适应的压紧式整型导引辊结构。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘复合薄膜下料打包装置，其特征在于：所述定量吸附打包辊组件（100）包括下料打包辊（101），所述下料打包辊（101）中部开设有花键安装槽（107），且下料打包辊（101）外壁开设有负压吸附孔（102），多个所述负压吸附孔（102）通过负压吸附通道（113）和负压吸附环道（112）与负压吸附腔（111）连通，所述负压吸附腔（111）一侧设置有辅助进气通孔（114）和负压排气通孔（115），且负压吸附腔（111）内转动设置有第二扇叶（124），所述第二扇叶（124）底部同轴固定设置有第四锥型齿轮（123），所述下料打包辊（101）内部开设的制动活塞通道（116）内滑动设置有制动活塞（110），所述制动活塞（110）一端固定设置有制动滑杆（108），所述制动滑杆（108）上套设有复位弹簧（109），所述复位弹簧（109）一端抵触在制动活塞通道（116）一端内壁，且复位弹簧（109）另一端抵触在制动活塞（110）上，所述制动滑杆（108）一端固定设置有制动电触头（103），所述制动活塞通道（116）内设置有排气管（104），所述排气管（104）一端设置有排气阀（125），所述制动活塞通道（116）一端底部的输气管（118）内转动设置有第一扇叶（117），所述输气管（118）顶部设置有单向阀（119），所述第一扇叶（117）底部同轴固定设置有第三锥型齿轮（121），所述输气管（118）底部与输气主通孔（126）连通，所述输气主通孔（126）位于制动活塞通道（116）和联动轴（105）之间，所述下料打包辊（101）内部开设的安装槽内转动设置有联动轴（105），所述联动轴（105）上固定设置有第一锥型齿轮（120）和第二锥型齿轮（122），且联动轴（105）一端固定设置有行走齿轮（106）；
3.根据权利要求2所述的一种绝缘复合薄膜下料打包装置，其特征在于：所述第二锥型齿轮（122）与第四锥型齿轮（123）齿合，所述第三锥型齿轮（121）与第一锥型齿轮（120）齿合，所述第一扇叶（117...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱永明，朱永光，
申请(专利权)人：江苏钰明新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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