本实用新型专利技术公开了一种对位密封装置及真空贴合设备，涉及自动贴合设备技术领域。该对位密封装置包括对位平台，还包括真空组件，真空组件包括治具底板和真空腔体，治具底板上能放置工件，真空腔体设置于治具底板外侧，以包覆治具底板；支撑部件，支撑部件的上贯穿真空腔体并连接于治具底板，另一端连接于对位平台；波纹管，波纹管套接于支撑部件外侧，波纹管的第一端与对位平台和真空腔体中的一个密封连接；驱动组件，驱动组件的输出端与波纹管的第二端连接，驱动组件能带动波纹管伸缩，以实现波纹管的第二端与对位平台和真空腔体中的另一个抵接或脱离。克服了角度对位时波纹管产生扭力的问题，提高了对位精度和贴合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种对位密封装置及真空贴合设备
本技术涉及自动贴合设备技术，尤其涉及一种对位密封装置及真空贴合设备。
技术介绍
真空贴合设备是由PLC或单片机控制的工业自动化设备，可用于工件表面镀膜，其贴合原理是将工件表面置于真空环境的真空腔体中，利用对位密封装置调整工件和真空腔体的里模的位置，通过机器的气缸压力将真空腔体的里模下降，将放在真空腔体下模的表面膜和工件完全压合，工艺简单且成本低廉，可以将表面膜与工件以无缝隙的方式完全贴合在一起。现有的对位密封装置包括真空腔体、对位平台及连接以上部件的波纹管，同时波纹管与真空腔体直接密封连接，以保证其内部的真空密封环境。然而，在对位平台调整工件的加工位置时，进行角度对位时对位平台与真空腔体间发生相对转动，进而在波纹管内会产生扭力，影响对位精度和贴合效果。因此，如何对现有的对位密封装置及真空贴合设备进行改进，使其克服上述问题是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种对位密封装置，能够克服角度对位时波纹管产生扭力的问题，提高对位精度和贴合效果。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种对位密封装置，包括对位平台，还包括：真空组件，所述真空组件包括治具底板和真空腔体，所述治具底板上能放置工件，所述真空腔体设置于所述治具底板外侧，以包覆所述治具底板；支撑部件，所述支撑部件的一端贯穿所述真空腔体并连接于所述治具底板，另一端连接于所述对位平台；波纹管，所述波纹管套接于所述支撑部件外侧，所述波纹管的第一端与所述对位平台和所述真空腔体中的一个密封连接；驱动组件，所述驱动组件的输出端与所述波纹管的第二端连接，所述驱动组件能带动所述波纹管伸缩，以实现所述波纹管的第二端与所述对位平台和所述真空腔体中的另一个抵接或脱离。可选地，所述驱动组件包括：卡板，所述卡板卡接所述波纹管第二端的凸缘；驱动部件，所述驱动部件安装于所述对位平台，所述驱动部件能驱动所述卡板沿竖直方向运动。可选地，所述对位密封装置还包括：导向组件，所述导向组件能够引导所述卡板沿竖直方向运动。可选地，所述导向组件包括：托板，所述托板与所述卡板下表面固连；导向部件，所述导向部件与所述对位平台固定连接，所述托板沿竖直方向滑动连接于所述导向部件。可选地，所述对位密封装置包括多个所述支撑部件和所述波纹管，每个所述支撑部件外均套设有一个所述波纹管，所述驱动组件能驱动多个所述波纹管伸缩。可选地，所述驱动组件包括多个卡板，每个所述卡板至多卡接两个所述波纹管。可选地，所述对位平台为UVW对位平台。可选地，所述真空腔体设置有通孔，所述支撑部件穿设所述通孔与所述治具底板固连，所述波纹管上端凸缘沿竖直方向的投影包覆所述通孔。可选地，所述对位密封装置还包括外支架，所述外支架套于所述对位平台外，所述外支架上端与所述真空腔体下端固定连接。本技术的另一个目的在于提出一种真空贴合设备，能够克服角度对位时波纹管产生扭力的问题，提高对位精度和贴合效果。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种真空贴合设备，包括上述的对位密封装置。本技术的有益效果为：本技术提供的一种对位密封装置及真空贴合设备，包括对位平台、真空组件、支撑部件以及套接于支撑部件外侧的波纹管，真空组件包括治具底板和真空腔体，治具底板上能放置工件，真空腔体设置于治具底板外侧，以包覆治具底板；支撑部件一端贯穿真空腔体并连接于治具底板，另一端连接于对位平台；波纹管套接于支撑部件外侧，波纹管的第一端与对位平台和真空腔体中的一个密封连接。对位密封装置还包括驱动组件，驱动组件的输出端与波纹管的第二端连接，驱动组件能带动波纹管伸缩，以实现波纹管的第二端与对位平台和真空腔体中的另一个抵接或脱离。当对位平台调整治具底板位置时，驱动组件带动波纹管缩回，使得波纹管与对位平台或真空腔体脱离，避免角度对位时波纹管产生扭力而影响对位精度，当对位平台完成对位后，驱动组件带动波纹管伸长，使得波纹管连接对位平台和真空腔体，以实现对位密封装置的密封。通过将波纹管的分离设计，避免了对位时波纹管产生扭力的问题，提高对位精度和贴合效果。附图说明图1是本技术实施例的对位密封装置的结构示意图；图2是本技术实施例的包括外支架的对位密封装置的结构示意图；图3是本技术实施例的对位密封装置的另一个角度的结构示意图；图4是本技术实施例的对位密封装置的主视图；图5是本技术实施例的对位密封装置的侧视图。图中：1、对位平台；2、真空组件；3、支撑部件；4、波纹管；5、驱动组件；6、导向组件；7、外支架；21、治具底板；22、真空腔体；51、卡板；52、驱动部件；61、托板；62、导向部件；221、通孔。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例提供了一种真空贴合设备，真空贴合设备包括控制系统和真空腔体组件，通过将工件表面置于真空环境的真空腔体组件中，由控制系统控制真空腔体组件调整工件和真空腔体组件的里模位置，使得工件位置与里模位置的投影重合，控制系统控制真空腔体组件的里模下降，将放在真空腔体组件下模的表面膜与工件以无缝隙的方式完全贴合在一起，实现工件的表面镀膜。具体地，真空腔体组件包括对位密封装置，以实现工件位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种对位密封装置，包括对位平台(1)，其特征在于，还包括：/n真空组件(2)，所述真空组件(2)包括治具底板(21)和真空腔体(22)，所述治具底板(21)上能放置工件，所述真空腔体(22)设置于所述治具底板(21)外侧，以包覆所述治具底板(21)；/n支撑部件(3)，所述支撑部件(3)的一端贯穿所述真空腔体(22)并连接于所述治具底板(21)，另一端连接于所述对位平台(1)；/n波纹管(4)，所述波纹管(4)套接于所述支撑部件(3)外侧，所述波纹管(4)的第一端与所述对位平台(1)和所述真空腔体(22)中的一个密封连接；/n驱动组件(5)，所述驱动组件(5)的输出端与所述波纹管(4)的第二端连接，所述驱动组件(5)能带动所述波纹管(4)伸缩，以实现所述波纹管(4)的第二端与所述对位平台(1)和所述真空腔体(22)中的另一个抵接或脱离。/n
【技术特征摘要】
1.一种对位密封装置，包括对位平台(1)，其特征在于，还包括：
真空组件(2)，所述真空组件(2)包括治具底板(21)和真空腔体(22)，所述治具底板(21)上能放置工件，所述真空腔体(22)设置于所述治具底板(21)外侧，以包覆所述治具底板(21)；
支撑部件(3)，所述支撑部件(3)的一端贯穿所述真空腔体(22)并连接于所述治具底板(21)，另一端连接于所述对位平台(1)；
波纹管(4)，所述波纹管(4)套接于所述支撑部件(3)外侧，所述波纹管(4)的第一端与所述对位平台(1)和所述真空腔体(22)中的一个密封连接；
驱动组件(5)，所述驱动组件(5)的输出端与所述波纹管(4)的第二端连接，所述驱动组件(5)能带动所述波纹管(4)伸缩，以实现所述波纹管(4)的第二端与所述对位平台(1)和所述真空腔体(22)中的另一个抵接或脱离。
2.根据权利要求1所述的对位密封装置，其特征在于，所述驱动组件(5)包括：
卡板(51)，所述卡板(51)卡接所述波纹管(4)第二端的凸缘；
驱动部件(52)，所述驱动部件(52)安装于所述对位平台(1)，所述驱动部件(52)能驱动所述卡板(51)沿竖直方向运动。
3.根据权利要求2所述的对位密封装置，其特征在于，所述对位密封装置还包括：
导向组件(6)，所述导向组件(6)能够引导所述卡板(51)沿竖直方向运动。
4.根据权利要求3所述的对位密封装置，其特征在于，所述导向组件(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨美高，
申请(专利权)人：深圳市八零联合装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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