贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴膜机，涉及贴膜机技术领域，其中贴膜机包括吸附组件、底座和盖板，吸附组件用于吸附或释放保护膜，底座设有用于定位电子设备的定位组件，盖板设有吸附组件，盖板用于使吸附组件靠近底座的上表面或远离底座。本实用新型专利技术提供的贴膜机通过吸附组件对保护膜进行吸附固定或释放，以及通过盖板带动吸附组件远离或靠近用于定位电子设备的底座，可以实现将与电子设备的屏幕对位后的保护膜吸附固定并远离电子设备的屏幕，再将去除了离型层的保护膜准确定位并贴附于电子设备的屏幕，最后释放保护膜并完成贴膜作业，其贴膜效率高、贴膜质量稳定；且吸附组件可以通用于各种品牌的保护膜，提高了贴膜机的通用性。

【技术实现步骤摘要】
贴膜机
本技术涉及贴膜机
，特别涉及一种贴膜机。
技术介绍
现代社会电子设备的使用越来越普及，这类型的电子设备通常具有屏幕，屏幕一般具有触摸功能，通过手指导电的特性，在屏幕上触摸按键进行通话联系或触摸菜单获取信息。为了防止屏幕表面经常触摸或受外力的摩擦或碰撞所造成的损伤，需要在屏幕上贴附保护膜。保护膜一般至少包括单面粘附有胶水的膜片和与膜片粘胶面贴合的离型层。目前，电子设备的贴膜方式大部分是采用人工进行粘贴，该方式对贴膜人员的操作要求高、工作效率低、贴膜效果很难保证，经常会因贴膜不正或产生气泡或粘有杂质等现象导致保护膜的报废；另外一种方式是通过贴膜机辅助贴膜，但是传统的贴膜机只能使用与其适配的专用保护膜进行贴膜，不能通用于市场上其他品牌的保护膜，使用较为局限。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种贴膜机，能够通用于各种品牌的保护膜的贴膜作业，提高了贴膜机的通用性。根据本技术的第一方面实施例的贴膜机，包括：吸附组件，所述吸附组件用于吸附或释放保护膜；底座，所述底座设有用于定位电子设备的定位组件；盖板，所述盖板设有所述吸附组件，所述盖板用于使所述吸附组件靠近所述底座的上表面或远离所述底座。根据本技术实施例的贴膜机，至少具有如下有益效果：通过具有吸附或释放保护膜功能的吸附组件，可以对保护膜进行吸附固定或释放，采用盖板带动吸附组件远离或靠近用于定位电子设备的底座，可以实现将与电子设备的屏幕对位后的保护膜吸附固定并远离电子设备的屏幕，再将去除了离型层的保护膜准确定位并贴附于电子设备的屏幕，最后释放保护膜并完成贴膜作业，其贴膜效率高、贴膜质量稳定；且吸附组件可以通用于各种品牌的保护膜的吸附固定作业，从而提高了贴膜机的通用性。根据本技术的一些实施例，所述吸附组件包括：支架，所述支架与所述盖板固定连接，所述支架开设有贯穿的导槽；吸附本体，所述吸附本体包括若干个吸盘，所述吸附本体至少部分沿上下方向活动配合于所述导槽；吸附驱动机构，所述吸附驱动机构的下面固定连接所述吸附本体，所述吸附驱动机构通过第一弹性件与所述支架连接，以驱动若干个所述吸盘沿所述上下方向往复运动；释放驱动机构，所述释放驱动机构用于驱动若干个所述吸盘脱离于所述保护膜。根据本技术的一些实施例，所述吸附驱动机构设有第一导向结构，所述支架设有与所述第一导向结构配合的第二导向结构，所述第一弹性件设于所述第一导向结构和所述第二导向结构之间且可沿所述上下方向发生弹性形变。根据本技术的一些实施例，所述第二导向结构为卡柱，所述第一导向结构为卡槽，所述第一弹性件的一端套装于所述卡柱的外周，所述第一弹性件的另一端卡接于所述卡槽的内壁。根据本技术的一些实施例，所述卡柱中心开设有安装槽，所述安装槽内安装有导向轴承，所述吸附驱动机构包括第一按钮和导柱，所述第一按钮与所述吸附本体固定连接，所述卡槽开设于所述第一按钮的下面，所述导柱设于所述卡槽中心且与所述导向轴承滑动连接。根据本技术的一些实施例，所述支架向内凹陷设有容置槽，所述第一按钮至少部分位于所述容置槽内，所述第一按钮的外壁与所述容置槽的内壁活动配合。根据本技术的一些实施例，所述吸附本体还包括：吸附架，所述吸附架内开设有贯通的气压通道，所述气压通道的一端分别与若干个所述吸盘连通；密封机构，所述密封机构与所述气压通道的另一端连通；其中，所述吸附驱动机构驱动所述吸盘压向所述保护膜时所述气压通道与外界空气隔离，以使所述保护膜吸附于所述吸盘；所述释放驱动机构作用于所述密封机构时所述气压通道与外界空气导通，以使所述保护膜脱离于所述吸盘。根据本技术的一些实施例，所述密封机构包括压盖、密封件和第二弹性件，所述压盖位于所述气压通道的端部且与所述吸附架固定连接，所述压盖贯穿开设有导气孔，所述第二弹性件安装于所述气压通道内且一端弹性抵接于所述密封件，以使所述密封件与所述导气孔密封连接。根据本技术的一些实施例，所述释放驱动机构包括顶柱，所述顶柱的至少部分可伸入所述导气孔内，以使所述密封件与所述导气孔脱离。根据本技术的一些实施例，所述盖板的一端与所述底座的一端通过铰链轴转动连接。根据本技术的一些实施例，所述盖板远离所述铰链轴的一端设有第一对位结构，所述底座设有与所述第一对位结构配合的第二对位结构，以使所述盖板翻转至所述底座时能够定位所述盖板和所述底座的相对位置。根据本技术的一些实施例，所述底座向内凹陷设有定位槽，所述定位槽内开设有用于避让所述电子设备的凸出结构的避让槽；所述定位组件位于所述定位槽内，所述定位组件包括若干组用于吸附定位所述电子设备的吸盘贴。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术一种实施例的贴膜机的立体图，其中，盖板和底座处于靠近状态；图2为本技术一种实施例的贴膜机的立体图，其中，盖板和底座处于远离状态；图3为图1中盖板和吸附组件的装配图；图4为图3的爆炸图；图5为图3的剖视图；图6为图5中吸附组件的放大图。附图标号：吸附组件100；支架110；卡柱111；安装槽112；导向轴承113；容置槽114；导槽115；吸附本体120；吸盘121；吸附架122；气压通道1221；密封机构123；压盖1231；密封件1232；第二弹性件1233；导气孔1234；半球槽1235；凹槽1236；密封圈1237；止档124；吸附驱动机构130；卡槽131；第一按钮132；工艺孔1321；卡档1322；导柱133；释放驱动机构140；顶柱141；第二按钮142；凸缘1421；第三弹性件143；第一弹性件150；底座200；定位组件210；吸盘贴211；第二对位结构220；定位槽230；避让槽240；盖板300；第一对位结构310；铰链轴400；缺口500。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.贴膜机，其特征在于，包括：/n吸附组件，所述吸附组件用于吸附或释放保护膜；/n底座，所述底座设有用于定位电子设备的定位组件；/n盖板，所述盖板设有所述吸附组件，所述盖板用于使所述吸附组件靠近所述底座的上表面或远离所述底座。/n

【技术特征摘要】
1.贴膜机，其特征在于，包括：
吸附组件，所述吸附组件用于吸附或释放保护膜；
底座，所述底座设有用于定位电子设备的定位组件；
盖板，所述盖板设有所述吸附组件，所述盖板用于使所述吸附组件靠近所述底座的上表面或远离所述底座。


2.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于：所述吸附组件包括：
支架，所述支架与所述盖板固定连接，所述支架开设有贯穿的导槽；
吸附本体，所述吸附本体包括若干个吸盘，所述吸附本体至少部分沿上下方向活动配合于所述导槽；
吸附驱动机构，所述吸附驱动机构的下面固定连接所述吸附本体，所述吸附驱动机构通过第一弹性件与所述支架连接，以驱动若干个所述吸盘沿所述上下方向往复运动；
释放驱动机构，所述释放驱动机构用于驱动若干个所述吸盘脱离于所述保护膜。


3.根据权利要求2所述的贴膜机，其特征在于：所述吸附驱动机构设有第一导向结构，所述支架设有与所述第一导向结构配合的第二导向结构，所述第一弹性件设于所述第一导向结构和所述第二导向结构之间且可沿所述上下方向发生弹性形变。


4.根据权利要求3所述的贴膜机，其特征在于：所述第二导向结构为卡柱，所述第一导向结构为卡槽，所述第一弹性件的一端套装于所述卡柱的外周，所述第一弹性件的另一端卡接于所述卡槽的内壁。


5.根据权利要求2所述的贴膜机，其特征在于：所述吸附本体还包括：
吸附架，所述吸附架内开设有贯通的气压通道，所述气压通道的一端分别与若...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海鹰，
申请(专利权)人：江门市艾加得电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44