一种钢丝网上贴膜的装置及贴膜方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢丝网上贴膜的装置，它包括工作台（4），工作台（4）的顶表面上开设有水平设置有导向槽（5），工作台（4）的顶部设置有位于导向槽（5）后侧的裁切装置，导向槽（5）内滑动安装有载板（15），载板（15）的顶表面上且位于其两端均固设有定位柱（16），该装置还包括带料，带料包括带状胶膜（17）和带状钢网（18），带状胶膜（17）的粘接面粘接于带状钢网（18）的顶表面上，带状胶膜（17）上且沿其长度方向开设有多排矩形槽；它还公开了贴膜方法。本发明专利技术的有益效果是：结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高贴膜效率、提高贴膜质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网上贴膜的装置及贴膜方法
本专利技术涉及，特别是一种钢丝网上贴膜的装置及贴膜方法。
技术介绍
随着电子产品逐渐发展，电子产品的尺寸也做的越来越小，如图1~2所示为电子产品的结构示意图，它包括基膜1、条形钢网2和两个块状胶膜3，基膜1的顶部设置有粘接面，条形钢网2纵向设置且粘合于基膜1的顶部，基膜1的顶表面上且位于其前后端均粘合有块状胶膜3。现有车间内生产这种电子产品的方式通常由人工完成，贴膜方式是工人先将基膜1的胶层朝上工装于工作台上，然后沿基膜1的长度方向间隔贴多个条形钢网2，随后在每个条形钢网2的顶部且位于其前后端均粘贴一个块状胶膜3，从而得到所需的电子产品。然而，这种贴膜工艺虽然能够加工出所需的电子产品，但是人工贴膜存在以下缺陷：I、在基膜上需要贴多个条形钢网2，且每个条形钢网2上还要贴两个块状胶膜3，人工贴膜无疑是增加了工人的劳动强度，同时还降低了贴膜效率。II、人工贴膜很难保证相邻两个条形钢网2之间的水平间距相等，同时很难确保块状胶膜3能够完全的覆盖在条形钢网2的顶表面上，从而降低了贴膜质量，进一步的降低了产品质量。因此亟需一种减轻工人劳动强度、提高贴膜效率、提高贴膜质量的贴膜装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高贴膜效率、提高贴膜质量的钢丝网上贴膜的装置及贴膜方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种钢丝网上贴膜的装置，它包括工作台，所述工作台的顶表面上开设有水平设置有导向槽，工作台的顶部设置有位于导向槽后侧的裁切装置，所述裁切装置包括模架和裁切气缸，模架的底部固设有多根立柱，立柱的底部固设于工作台的顶表面上，裁切气缸固设于模架的顶部，裁切气缸的活塞杆向下贯穿模架设置，且延伸端上固设有活动座，活动座的底表面上且沿水平方向间隔固设有多个凸模，凸模位于导向槽的正上方，相邻两个凸模之间的间距相等，凸模的底部开设有凹腔，凹腔与凸模的外轮廓之间形成有刀刃，所述工作台的顶表面上固设有槽钢，槽钢与导向槽之间的夹角为°，槽钢设置于活动座的后侧，所述导向槽内固设有推送气缸，推送气缸设置于裁切装置的左侧，推送气缸活塞杆的作用端上固设有位于导向槽内的推板，所述导向槽内滑动安装有载板，载板的顶表面上且位于其两端均固设有定位柱，该装置还包括带料，带料包括带状胶膜和带状钢网，带状胶膜的粘接面粘接于带状钢网的顶表面上，带状胶膜上且沿其长度方向开设有多排矩形槽，每排矩形槽中相邻两个矩形槽之间的水平距离与相邻两个凸模之间的水平距离相等，矩形槽的数量与凸模的数量相等。所述载板为矩形状，载板的宽度与导向槽的宽度相等。所述推送气缸水平设置，所述裁切气缸垂向设置。所述带料的宽度与槽钢凹槽的宽度相等。所述凸模的数量为五个。所述矩形槽水平设置。所述装置在钢丝网上贴膜的方法，它包括以下步骤：S1、在基膜上开设与定位柱相配合的通孔，将基膜通孔分别对应的套设在定位柱上，且将基膜支撑于载板的顶表面上同时确保基膜的粘接面朝上；S2、工人操作推送气缸使其活塞杆伸出，活塞杆推动推板向右运动，推板推动装载有基膜的载板沿着导向槽向右运动，当推送固定长度后，基膜刚好处于各凸模的正下方，到位后关闭推送气缸；S3、工人将带料由前往后放置于槽钢的凹槽内，然后工人向前推动带料的尾端，以使第一排矩形槽移动到冲裁工位上，此时第一排矩形槽的各矩形槽分别处于各凸模的正下方，且带状钢网的底表面刚好处于基膜的正上方；S4、工人操作裁切气缸使其活塞杆向下伸出，活塞杆带动活动座向下运动，活动座带动凸模向下运动，凸模的刀刃首先裁切到矩形槽的两个长边上以得到两个块状胶膜，随后凸模的刀刃继续向下运动，凸模裁切到带状钢网上以得到条形钢网，最后凸模将切下来的条形钢网压合于基膜的粘接面上，从而得到所需的电子产品；S5、工人操作裁切气缸使其活塞杆缩回，并操作推送气缸使其活塞杆向右运动，推板将载有成品电子产品的载板推出裁切工位；随后工人将载板上的成品电子产品从定位柱上取下；取下后，操作推送气缸的活塞杆复位，随后重复步骤S1~S3以使第二排矩形槽移动到冲裁工位上，此时第二排矩形槽的各矩形槽分别处于各凸模的正下方，最后重复步骤S4即可在载板上得到第二个电子产品；S6、如此重复操作，即可连续的得到多个成品电子产品。本专利技术具有以下优点：本专利技术结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高贴膜效率、提高贴膜质量。附图说明图1为电子产品的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本专利技术的结构示意图；图4为图3的B-B剖视图；图5为图3的I部局部放大视图；图6为凸模的仰视图；图7为载板的结构示意图；图8图7的俯视图；图9为在槽钢内安装带料的结构示意图；图10为图9的II部局部放大视图；图11为在载板上安装基膜的示意图；图12为图11的俯视图；图13为图9的C-C剖视图；图14为图13的III部局部放大视图；图15为带状钢网的结构示意图；图16为带状胶膜的结构示意图；图中，1-基膜，2-条形钢网，3-块状胶膜，4-工作台，5-导向槽，6-模架，7-裁切气缸，8-立柱，9-活动座，10-凸模，11-凹腔，12-槽钢，13-推送气缸，14-推板，15-载板，16-定位柱，17-带状胶膜，18-带状钢网，19-矩形槽。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述：如图3~8所示，一种钢丝网上贴膜的装置，它包括工作台4，所述工作台4的顶表面上开设有水平设置有导向槽5，工作台4的顶部设置有位于导向槽5后侧的裁切装置，所述裁切装置包括模架6和裁切气缸7，模架6的底部固设有多根立柱8，立柱8的底部固设于工作台4的顶表面上，裁切气缸7固设于模架6的顶部，裁切气缸7垂向设置，裁切气缸7的活塞杆向下贯穿模架6设置，且延伸端上固设有活动座9，活动座9的底表面上且沿水平方向间隔固设有多个凸模10，本实施例中凸模10的数量为五个，凸模10位于导向槽5的正上方，相邻两个凸模10之间的间距相等，凸模10的底部开设有凹腔11，凹腔11与凸模10的外轮廓之间形成有刀刃，所述工作台4的顶表面上固设有槽钢12，槽钢12与导向槽5之间的夹角为45°，槽钢12设置于活动座9的后侧。所述导向槽5内固设有推送气缸13，推送气缸13水平设置，推送气缸13设置于裁切装置的左侧，推送气缸13活塞杆的作用端上固设有位于导向槽5内的推板14，所述导向槽5内滑动安装有载板15，载板15为矩形状，载板15的宽度与导向槽5的宽度相等，载板15的顶表面上且位于其两端均固设有定位柱16。该装置还包括带料，带料的宽度与槽钢12凹槽的宽度相等，带料包括带状胶膜17和带状钢网18，带状胶膜17的粘接面粘接于带状钢网18的顶表面上如图13、15、16所示，带状胶膜17上且沿其长度方向开设有多排矩形槽，每排矩形槽中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝网上贴膜的装置，其特征在于：它包括工作台（4），所述工作台（4）的顶表面上开设有水平设置有导向槽（5），工作台（4）的顶部设置有位于导向槽（5）后侧的裁切装置，所述裁切装置包括模架（6）和裁切气缸（7），模架（6）的底部固设有多根立柱（8），立柱（8）的底部固设于工作台（4）的顶表面上，裁切气缸（7）固设于模架（6）的顶部，裁切气缸（7）的活塞杆向下贯穿模架（6）设置，且延伸端上固设有活动座（9），活动座（9）的底表面上且沿水平方向间隔固设有多个凸模（10），凸模（10）位于导向槽（5）的正上方，相邻两个凸模（10）之间的间距相等，凸模（10）的底部开设有凹腔（11），凹腔（11）与凸模（10）的外轮廓之间形成有刀刃，所述工作台（4）的顶表面上固设有槽钢（12），槽钢（12）与导向槽（5）之间的夹角为45°，槽钢（12）设置于活动座（9）的后侧，所述导向槽（5）内固设有推送气缸（13），推送气缸（13）设置于裁切装置的左侧，推送气缸（13）活塞杆的作用端上固设有位于导向槽（5）内的推板（14），所述导向槽（5）内滑动安装有载板（15），载板（15）的顶表面上且位于其两端均固设有定位柱（16），该装置还包括带料，带料包括带状胶膜（17）和带状钢网（18），带状胶膜（17）的粘接面粘接于带状钢网（18）的顶表面上，带状胶膜（17）上且沿其长度方向开设有多排矩形槽，每排矩形槽中相邻两个矩形槽（19）之间的水平距离与相邻两个凸模（10）之间的水平距离相等，矩形槽（19）的数量与凸模（10）的数量相等。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝网上贴膜的装置，其特征在于：它包括工作台（4），所述工作台（4）的顶表面上开设有水平设置有导向槽（5），工作台（4）的顶部设置有位于导向槽（5）后侧的裁切装置，所述裁切装置包括模架（6）和裁切气缸（7），模架（6）的底部固设有多根立柱（8），立柱（8）的底部固设于工作台（4）的顶表面上，裁切气缸（7）固设于模架（6）的顶部，裁切气缸（7）的活塞杆向下贯穿模架（6）设置，且延伸端上固设有活动座（9），活动座（9）的底表面上且沿水平方向间隔固设有多个凸模（10），凸模（10）位于导向槽（5）的正上方，相邻两个凸模（10）之间的间距相等，凸模（10）的底部开设有凹腔（11），凹腔（11）与凸模（10）的外轮廓之间形成有刀刃，所述工作台（4）的顶表面上固设有槽钢（12），槽钢（12）与导向槽（5）之间的夹角为45°，槽钢（12）设置于活动座（9）的后侧，所述导向槽（5）内固设有推送气缸（13），推送气缸（13）设置于裁切装置的左侧，推送气缸（13）活塞杆的作用端上固设有位于导向槽（5）内的推板（14），所述导向槽（5）内滑动安装有载板（15），载板（15）的顶表面上且位于其两端均固设有定位柱（16），该装置还包括带料，带料包括带状胶膜（17）和带状钢网（18），带状胶膜（17）的粘接面粘接于带状钢网（18）的顶表面上，带状胶膜（17）上且沿其长度方向开设有多排矩形槽，每排矩形槽中相邻两个矩形槽（19）之间的水平距离与相邻两个凸模（10）之间的水平距离相等，矩形槽（19）的数量与凸模（10）的数量相等。


2.根据权利要求1所述的一种钢丝网上贴膜的装置，其特征在于：所述载板（15）为矩形状，载板（15）的宽度与导向槽（5）的宽度相等。


3.根据权利要求1所述的一种钢丝网上贴膜的装置，其特征在于：所述推送气缸（13）水平设置，所述裁切气缸（7）垂向设置。


4.根据权利要求1所述的一种钢丝网上贴膜的装置，其特征在于：所述带料的宽度与槽钢（12）凹槽的宽度相等。


5.根据权利要求1所述的一种钢丝网上贴膜的装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成，李云仕，白垣胜，杨翠刚，吴勇兵，石安，田国兵，何勇，杨政武，蒲川，曹文雄，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51