一种料片贴膜机滚轮机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料片贴膜机滚轮机构，包括相对平行设于滚轮两端的两块侧板，两块侧板相对的面上设有导轨，所述导轨导向方向与滚轮轴线垂直，所述导轨上设有适配的滑块，所述滑块上设有支撑块，所述支撑块上设有滑槽，所述滑槽延伸方向与滚轮轴线、导轨导向方向垂直，所述滑槽与位于滚轮中心的轮轴端部配合，两个支撑块之间栓接有连接板，所述连接板位于滚轮上方，所述支撑块上设有对连接板端部进行限位的卡槽。采用该机构进行贴膜操作时，使得滚轮能够沿蓝膜表面平稳滚压，且贴膜压力均匀，贴膜时不易产生气泡，保证料片贴膜质量，降低生产耗材的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种料片贴膜机滚轮机构
本技术涉及料片贴膜技术，具体涉及一种料片贴膜机滚轮机构。
技术介绍
为了将料片固定在蓝膜上，需将料片放置在贴膜机平台上，利用被施加压力的滚轮进行滚压，使蓝膜与料片紧密贴合。当前贴膜机在使用时，通过手拉动滚轮沿蓝膜表面滚动，由于滚轮两侧的支撑结构以及滚轮滑动导向结构设计不合理，长期使用后，贴膜产生的剪切力、振动等容易造成连接松动、变形等情况，致使滚轮滚压不够平稳、压力不均匀的贴膜，从而易产生气泡(料片与蓝膜间部分位置未紧密贴合)，出现贴膜质量缺陷，并且贴膜产生气泡后需要撕掉重新贴膜，撕掉后的蓝膜不能再次使用，浪费生产耗材。
技术实现思路
本技术目的在于：针对当前贴膜机在贴膜时存在滚轮滚压不够平稳、压力不均匀的问题，提供一种料片贴膜机滚轮机构，该机构使得在进行贴膜操作时，滚轮能够沿蓝膜表面平稳滚压，且贴膜压力均匀，贴膜时不易产生气泡，保证料片贴膜质量，降低生产耗材的浪费。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种料片贴膜机滚轮机构，包括相对平行设于滚轮两端的两块侧板，两块侧板相对的面上设有导轨，所述导轨导向方向与滚轮轴线垂直，所述导轨上设有适配的滑块，所述滑块上设有支撑块，所述支撑块上设有滑槽，所述滑槽延伸方向与滚轮轴线、导轨导向方向垂直，所述滑槽与位于滚轮中心的轮轴端部配合，两个支撑块之间栓接有连接板，所述连接板位于滚轮上方，所述支撑块上设有对连接板端部进行限位的卡槽。本技术在使用时将滚轮提起，待料片及蓝膜放在滚轮下方后，将滚轮放下后向滚轮施加压力并使滚轮沿导轨方向滚压，由于滑块与导轨配合、轮轴端部与滑槽配合、连接板端部与卡槽配合，各部件连接可靠、不易发生变形，使得滚轮移动平稳，受力均匀；采用该机构进行贴膜操作时，使得滚轮能够沿蓝膜表面平稳滚压，且贴膜压力均匀，贴膜时不易产生气泡，保证料片贴膜质量，降低生产耗材的浪费。作为本技术的优选方案，还包括操纵部件，所述操纵部件用于操纵滚轮靠近或远离料片，以及操纵滚轮沿导轨导向方向运动，可以避免人手直接接触滚轮进行操纵，便于贴膜时操作。作为本技术的优选方案，所述操纵部件包括设于连接板上方的拉板，所述拉板两端分别设有拉杆，所述拉杆向下延伸穿过连接板后与轮轴相连。通过设置拉板，并在拉板两端设置拉杆与轮轴相连，通过操纵拉板即可实现滚轮靠近或远离料片，以及带动滚轮沿导轨导向方向运动。作为本技术的优选方案，所述拉杆上套设有弹簧，所述弹簧位于连接板与轮轴之间。通过在拉杆上套设弹簧，且弹簧位于连接板与轮轴之间，借助弹簧压力替代操作人员手动压力，使得对滚轮施加的压力相同且更加均匀，可进一步避免贴膜气泡，同时降低操作人员的劳动强度。作为本技术的优选方案，所述连接板上与拉杆接触的位置处设有套筒，所述拉杆与套筒适配。通过在连接板上设置套筒，且拉杆与套筒适配，可以更换套筒以避免操作时拉杆出现较大晃动。作为本技术的优选方案，所述导轨的横截面为圆柱形。作为本技术的优选方案，所述侧板上相对设有两个支座，所述支座用于支撑导轨端部。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术在使用时将滚轮提起，待料片及蓝膜放在滚轮下方后，将滚轮放下后向滚轮施加压力并使滚轮沿导轨方向滚压，由于滑块与导轨配合、轮轴端部与滑槽配合、连接板端部与卡槽配合，各部件连接可靠、不易发生变形，使得滚轮移动平稳，受力均匀；采用该机构进行贴膜操作时，使得滚轮能够沿蓝膜表面平稳滚压，且贴膜压力均匀，贴膜时不易产生气泡，保证料片贴膜质量，降低生产耗材的浪费；2、通过设置拉板，并在拉板两端设置拉杆与轮轴相连，用于操纵滚轮靠近或远离料片，以及操纵滚轮沿导轨导向方向运动，可以避免人手直接接触滚轮进行操纵，便于贴膜时操作；3、通过在拉杆上套设弹簧，且弹簧位于连接板与轮轴之间，借助弹簧压力替代操作人员手动压力，使得对滚轮施加的压力相同且更加均匀，可进一步避免贴膜气泡，同时降低操作人员的劳动强度。附图说明图1为本技术中的料片贴膜机滚轮机构示意图。图2为图1中部分放大后示意图。图3为支撑块与滑块组合后示意图。图中标记：1-滚轮，11-轮轴，2-侧板，21-支座，3-导轨，4-滑块，5-支撑块，51-滑槽，52-卡槽，6-连接板，61-套筒，7-拉板，8-拉杆，9-弹簧。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例本实施例提供一种料片贴膜机滚轮机构；如图1-图3所示，本实施例中的料片贴膜机滚轮机构，包括相对平行设于滚轮1两端的两块侧板2，两块侧板2相对的面上设有导轨3，所述导轨3导向方向与滚轮1轴线垂直，所述导轨3上设有适配的滑块4，所述滑块4上设有支撑块5，所述支撑块5上设有滑槽51，所述滑槽51延伸方向与滚轮1轴线、导轨3导向方向垂直，所述滑槽51与位于滚轮1中心的轮轴11端部配合，两个支撑块5之间栓接有连接板6，所述连接板6位于滚轮1上方，所述支撑块5上设有对连接板6端部进行限位的卡槽52，具体是卡槽52宽度与连接板6宽度适配，并采用螺钉连接连接板6与卡槽52底部。本技术在使用时将滚轮提起，待料片及蓝膜放在滚轮下方后，将滚轮放下后向滚轮施加压力并使滚轮沿导轨方向滚压，由于滑块与导轨配合、轮轴端部与滑槽配合、连接板端部与卡槽配合，各部件连接可靠、不易发生变形，使得滚轮移动平稳，受力均匀；采用该机构进行贴膜操作时，使得滚轮能够沿蓝膜表面平稳滚压，且贴膜压力均匀，贴膜时不易产生气泡，保证料片贴膜质量，降低生产耗材的浪费。本实施例中，还包括操纵部件，所述操纵部件用于操纵滚轮1靠近或远离料片，以及操纵滚轮1沿导轨3导向方向运动，可以避免人手直接接触滚轮进行操纵，便于贴膜时操作。本实施例中，所述操纵部件包括设于连接板6上方的拉板7，所述拉板7两端分别设有拉杆8，所述拉杆8向下延伸穿过连接板6后与轮轴11相连，具体为拉杆8端部套在轮轴11上。通过设置拉板，并在拉板两端设置拉杆与轮轴相连，通过操纵拉板即可实现滚轮靠近或远离料片，以及带动滚轮沿导轨导向方向运动。本实施例中，所述拉杆8上套设有弹簧9，所述弹簧9位于连接板6与轮轴11之间。通过在拉杆上套设弹簧，且弹簧位于连接板与轮轴之间，借助弹簧压力替代操作人员手动压力，使得对滚轮施加的压力相同且更加均匀，可进一步避免贴膜气泡，同时降低操作人员的劳动强度。本实施例中，所述连接板6上与拉杆接触的位置处设有套筒61，所述拉杆8与套筒61适配。通过在连接板上设置套筒，且拉杆与套筒适配，可以更换套筒以避免操作时拉杆出现较大晃动。本实施例中，所述导轨3的横截面为圆柱形。本实施例中，所述侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料片贴膜机滚轮机构，其特征在于，包括相对平行设于滚轮两端的两块侧板，两块侧板相对的面上设有导轨，所述导轨导向方向与滚轮轴线垂直，所述导轨上设有适配的滑块，所述滑块上设有支撑块，所述支撑块上设有滑槽，所述滑槽延伸方向与滚轮轴线、导轨导向方向垂直，所述滑槽与位于滚轮中心的轮轴端部配合，两个支撑块之间栓接有连接板，所述连接板位于滚轮上方，所述支撑块上设有对连接板端部进行限位的卡槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种料片贴膜机滚轮机构，其特征在于，包括相对平行设于滚轮两端的两块侧板，两块侧板相对的面上设有导轨，所述导轨导向方向与滚轮轴线垂直，所述导轨上设有适配的滑块，所述滑块上设有支撑块，所述支撑块上设有滑槽，所述滑槽延伸方向与滚轮轴线、导轨导向方向垂直，所述滑槽与位于滚轮中心的轮轴端部配合，两个支撑块之间栓接有连接板，所述连接板位于滚轮上方，所述支撑块上设有对连接板端部进行限位的卡槽。


2.根据权利要求1所述的料片贴膜机滚轮机构，其特征在于，还包括操纵部件，所述操纵部件用于操纵滚轮靠近或远离料片，以及操纵滚轮沿导轨导向方向运动。


3.根据权利要求2所述的料片贴膜机滚轮机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤开荣，刘剑，
申请(专利权)人：成都先进功率半导体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51