方便裁切薄膜的贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便裁切薄膜的贴膜机，其技术方案要点是，在两块所述立板上轴铰设有一盖板，所述盖板的轴铰轴线平行于薄膜解卷辊轴线；所述盖板上贯穿设有转轴，所述转轴朝向贴膜工作台的一端沿垂直于转轴长度方向设有一根横杆，所述横杆的末端连接有割刀片；所述盖板上设有用于在切割薄膜时保持盖板与贴膜工作台平行状态的限位板，所述限位板和横杆位于盖板的同一侧。贴膜后，扣合盖板，转动转轴，利用横杆转动使得末端的割刀片完成对薄膜的裁切，切边整齐、操作便捷，不易出现因拉拽造成的薄膜破损、起皱等问题，使得硅片贴膜成功率更高。

【技术实现步骤摘要】
方便裁切薄膜的贴膜机
本技术涉及半导体材料切割加工
，更具体地说，它涉及一种方便裁切薄膜的贴膜机。
技术介绍
图1、图2所示的分别是由硅单晶棒制成矩形的硅片5、圆形硅片5，其中圆形的硅片5又称晶圆。硅片5经由切割可得到尺寸更小、适用于制作各类电子元器件的小型硅片5。由于硅片5容易被污染或损坏，且为了便于后续切割时夹持固定硅片5，在上机切割前需要对硅片5进行覆膜保护。常规的覆膜操作是手工作业。如图3所示，选择环状模片7作为基础支撑件，在环状模片7上覆一层透明塑料膜6，然后将硅片5手工贴合于透明塑料膜6表面的中央位置。后续切割时，借助金属材质的环状模片7可方便地实现对硅片5的夹持固定，不会造成硅片5污染或损伤。常规贴膜操作中，将塑料膜6覆盖于环状模片7后，需要对塑料膜6进行裁切，只保留覆盖环状模片7区域的塑料膜6即可。这一操作，需要由操作工人借助剪刀或美工刀等工具手工完成。但是，塑料膜6与环状模片7以及硅片5的之间贴合，并未使用粘合剂。因而，在人工裁切过程中容易出现因拉拽造成塑料膜6与环状模片7分离、塑料膜6起皱、裁切边缘不齐整甚至误操作刺破塑料膜6等问题。因而，有必要针对现有手动裁切塑料膜不便的问题，设计一种针对硅片切割前覆膜操作的专用覆膜装置，以增加操作便利性和提高覆膜操作成功率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种方便裁切薄膜的贴膜机，其具有贴膜后裁切方便、贴膜操作成功率高的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种方便裁切薄膜的贴膜机，包括本体，所述本体上设有贴膜工作台和沿本体宽度方向设于贴膜工作台一侧的薄膜解卷辊；所述贴膜工作台上开有嵌槽，所述嵌槽内设有用于对硅片放置位置进行定位的定位模具；所述贴膜工作台上设有用于对环状模片进行定位的定位组件；所述贴膜工作台上设有两块相互平行的立板，所述薄膜解卷辊分别转动连接于两立板；两所述立板上轴铰设有一盖板，所述盖板的轴铰轴线平行于薄膜解卷辊轴线；所述盖板上贯穿设有转轴，所述转轴朝向贴膜工作台的一端沿垂直于转轴长度方向设有一根横杆，所述横杆的末端连接有割刀片；所述盖板上设有用于在切割薄膜时保持盖板(4)与贴膜工作台平行状态的限位板，所述限位板和横杆位于盖板的同一侧。通过采用上述技术方案，将环状模片放置于贴膜工作台并借助定位组件进行定位，然后在定位模具上放置硅片，拉拽薄膜解卷辊上的塑料膜，使其覆盖并贴合于环状模片和硅片。然后，绕轴铰位置转动盖板，使得盖板盖合于贴膜工作台上方，由于限位板的存在，此时盖板保持与贴膜工作台平行状态。转动转轴，使得横杆随之转动；横杆转动过程中，横杆末端的割刀片完成对塑料膜的切割，切割平整且不易因拉拽造成塑料膜起皱、脱落。本技术具有贴膜后裁切方便、贴膜操作成功率高的优势。进一步地，所述转轴连接于横杆的中点，所述横杆两端均连接有割刀片。通过采用上述技术方案，转动半圈即可完成对塑料膜的裁切，操作更方便。且，由于横杆两端均设置有割刀片，裁切过程中横杆两端受力，转动更平稳。进一步地，所述横杆上沿径向开有贯穿的插孔，所述插孔内插设有垂直于盖板的安装轴，所述割刀片设置于安装轴远离盖板的一端。通过采用上述技术方案，将安装轴插设于插孔即可实现割刀片的安装。必要时，可以方便地对割刀片进行拆卸更换。安装轴与插孔之间插接、螺纹连接或者借助辅助固定机构固定均可。进一步地，所述安装轴与插孔之间螺纹连接。通过采用上述技术方案，旋转插入安装轴即可实现安装后可插孔的连接固定，操作简单便捷。进一步地，所述横杆上沿垂直于安装轴长度方向插设有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝插入至插孔内。通过采用上述技术方案，将安装轴插入插孔后旋紧锁紧螺丝即可固定，可以方便地根据需要调整安装轴插入插孔的深度。进一步地，所述插孔沿横杆长度方向分布有若干处。通过采用上述技术方案，可根据需要选择安装轴插入的插孔，使得割刀片具有不同的裁切半径，可以满足在不同尺寸的环状模片上覆膜后的薄膜裁切需求。进一步地，所述转轴远离横杆一端设有旋转手柄。通过采用上述技术方案，旋转转轴的操作更简单省力。进一步地，所述盖板上设有透明观察窗。通过采用上述技术方案，裁切薄膜过程中可以方便地观察薄膜的状态，减少操作造成的薄膜破损、起皱问题。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、扣合盖板后，转动转轴使得横杆转动，利用横杆末端的割刀片即可轻松完成塑料膜的裁切，操作简单便捷，不易造成薄膜破损、起皱，贴膜成功率更高；2、横杆两端均设有割刀片，使得横杆转动更平稳，且只需要转动半圈即可完成薄膜裁切，操作更简单、省时；3、在转轴远离横杆一端设置旋转手柄，同时在盖板上开设透明观察窗，使得薄膜裁切操作更简单，且能够实时观察薄膜状态。附图说明图1为
技术介绍
中矩形硅片的结构示意图；图2为
技术介绍
中圆形硅片的结构示意图；图3为
技术介绍
中硅片、塑料膜及环状模片的结构示意图；图4为实施例1中方便裁切薄膜的贴膜机的剖视图；图5为实施例1中方便裁切薄膜的贴膜机的结构示意图；图6为图5中A部分的放大图；图7为实施例1中方便裁切薄膜的贴膜机的使用工况图一；图8为实施例1中方便裁切薄膜的贴膜机的使用工况图二；图9为图8中B部分的放大图；图10为实施例2中横杆、安装杆及割刀片的结构示意图。图中：1、本体；11、嵌槽；111、沉槽；12、定位模具；13、定位销；14、立板；15、安装座；16、贴膜工作台；2、薄膜解卷辊；21、定卡装轴；22、动卡装轴；23、旋转凸块；24、套管；3、压紧辊轴；4、盖板；41、转轴；42、旋转手柄；43、横杆；431、插孔；432、锁紧螺丝；44、安装轴；45、割刀片；46、透明观察窗；47、限位板；5、硅片；6、塑料膜；7、环状模片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种方便裁切薄膜的贴膜机，参照图4和图5，其包括矩形的本体1，本体1的顶面即为贴膜工作台16。贴膜工作台16的一端沿本体1长边设有两块相互平行的立板14，立板14垂直于贴膜工作台16设置。两块立板14之间安装有可拆卸的薄膜解卷辊2，用于覆膜的塑料膜6卷绕于薄膜解卷辊2，可以方便地拉拽解卷。参照图4和图5，一块立板14上设有圆柱形的定卡装轴21，定卡装轴21垂直于立板14固定设置。另一立板14上贯穿设置有与定卡装轴21同轴的动卡装轴22，设有动卡装轴22的立板14上且背离定卡装轴21一侧设有套管24。动卡装轴22穿设于套管24，且与套管24之间螺纹连接。动卡装轴22远离定卡装轴21的一端设有圆形的旋转凸块23。薄膜解卷辊2为中空辊轴，安装时，使得薄膜解卷辊2一端套设于定卡装轴21，然后转动旋转凸块23使得动卡装轴22朝向定卡装轴21的一端插入至薄膜解卷辊2内，即将薄膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便裁切薄膜的贴膜机，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)上设有贴膜工作台(16)和沿本体(1)宽度方向设于贴膜工作台(16)一侧的薄膜解卷辊(2)；所述贴膜工作台(16)上开有嵌槽(11)，所述嵌槽(11)内设有用于对硅片(5)放置位置进行定位的定位模具(12)；所述贴膜工作台(16)上设有用于对环状模片进行定位的定位组件；/n所述贴膜工作台(16)上设有两块相互平行的立板(14)，所述薄膜解卷辊(2)分别转动连接于两立板(14)；两所述立板(14)上轴铰设有一盖板(4)，所述盖板(4)的轴铰轴线平行于薄膜解卷辊(2)轴线；/n所述盖板(4)上贯穿设有转轴(41)，所述转轴(41)朝向贴膜工作台(16)的一端沿垂直于转轴(41)长度方向设有一根横杆(43)，所述横杆(43)的末端连接有割刀片(45)；/n所述盖板(4)上设有用于在切割薄膜时保持盖板(4)与贴膜工作台(16)平行状态的限位板(47)，所述限位板(47)和横杆(43)位于盖板(4)的同一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便裁切薄膜的贴膜机，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)上设有贴膜工作台(16)和沿本体(1)宽度方向设于贴膜工作台(16)一侧的薄膜解卷辊(2)；所述贴膜工作台(16)上开有嵌槽(11)，所述嵌槽(11)内设有用于对硅片(5)放置位置进行定位的定位模具(12)；所述贴膜工作台(16)上设有用于对环状模片进行定位的定位组件；
所述贴膜工作台(16)上设有两块相互平行的立板(14)，所述薄膜解卷辊(2)分别转动连接于两立板(14)；两所述立板(14)上轴铰设有一盖板(4)，所述盖板(4)的轴铰轴线平行于薄膜解卷辊(2)轴线；
所述盖板(4)上贯穿设有转轴(41)，所述转轴(41)朝向贴膜工作台(16)的一端沿垂直于转轴(41)长度方向设有一根横杆(43)，所述横杆(43)的末端连接有割刀片(45)；
所述盖板(4)上设有用于在切割薄膜时保持盖板(4)与贴膜工作台(16)平行状态的限位板(47)，所述限位板(47)和横杆(43)位于盖板(4)的同一侧。


2.根据权利要求1所述的方便裁切薄膜的贴膜机，其特征在于：所述转轴(41)连接于横杆(43)的中点，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志卫，张仕俊，石正娟，
申请(专利权)人：苏州新米特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32