方便裁切薄膜的贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便裁切薄膜的贴膜机，其技术方案要点是，在两块所述立板上轴铰设有一盖板，所述盖板的轴铰轴线平行于薄膜解卷辊轴线；所述盖板上贯穿设有转轴，所述转轴朝向贴膜工作台的一端沿垂直于转轴长度方向设有一根横杆，所述横杆的末端连接有割刀片；所述盖板上设有用于在切割薄膜时保持盖板与贴膜工作台平行状态的限位板，所述限位板和横杆位于盖板的同一侧。贴膜后，扣合盖板，转动转轴，利用横杆转动使得末端的割刀片完成对薄膜的裁切，切边整齐、操作便捷，不易出现因拉拽造成的薄膜破损、起皱等问题，使得硅片贴膜成功率更高。

【技术实现步骤摘要】
方便裁切薄膜的贴膜机
本技术涉及半导体材料切割加工
，更具体地说，它涉及一种方便裁切薄膜的贴膜机。
技术介绍
图1、图2所示的分别是由硅单晶棒制成矩形的硅片5、圆形硅片5，其中圆形的硅片5又称晶圆。硅片5经由切割可得到尺寸更小、适用于制作各类电子元器件的小型硅片5。由于硅片5容易被污染或损坏，且为了便于后续切割时夹持固定硅片5，在上机切割前需要对硅片5进行覆膜保护。常规的覆膜操作是手工作业。如图3所示，选择环状模片7作为基础支撑件，在环状模片7上覆一层透明塑料膜6，然后将硅片5手工贴合于透明塑料膜6表面的中央位置。后续切割时，借助金属材质的环状模片7可方便地实现对硅片5的夹持固定，不会造成硅片5污染或损伤。常规贴膜操作中，将塑料膜6覆盖于环状模片7后，需要对塑料膜6进行裁切，只保留覆盖环状模片7区域的塑料膜6即可。这一操作，需要由操作工人借助剪刀或美工刀等工具手工完成。但是，塑料膜6与环状模片7以及硅片5的之间贴合，并未使用粘合剂。因而，在人工裁切过程中容易出现因拉拽造成塑料膜6与环状模片7分离、塑料膜6起皱、裁切边缘不齐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便裁切薄膜的贴膜机，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)上设有贴膜工作台(16)和沿本体(1)宽度方向设于贴膜工作台(16)一侧的薄膜解卷辊(2)；所述贴膜工作台(16)上开有嵌槽(11)，所述嵌槽(11)内设有用于对硅片(5)放置位置进行定位的定位模具(12)；所述贴膜工作台(16)上设有用于对环状模片进行定位的定位组件；/n所述贴膜工作台(16)上设有两块相互平行的立板(14)，所述薄膜解卷辊(2)分别转动连接于两立板(14)；两所述立板(14)上轴铰设有一盖板(4)，所述盖板(4)的轴铰轴线平行于薄膜解卷辊(2)轴线；/n所述盖板(4)上贯穿设有转轴(41)，所述转轴(4...

【技术特征摘要】
1.一种方便裁切薄膜的贴膜机，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)上设有贴膜工作台(16)和沿本体(1)宽度方向设于贴膜工作台(16)一侧的薄膜解卷辊(2)；所述贴膜工作台(16)上开有嵌槽(11)，所述嵌槽(11)内设有用于对硅片(5)放置位置进行定位的定位模具(12)；所述贴膜工作台(16)上设有用于对环状模片进行定位的定位组件；
所述贴膜工作台(16)上设有两块相互平行的立板(14)，所述薄膜解卷辊(2)分别转动连接于两立板(14)；两所述立板(14)上轴铰设有一盖板(4)，所述盖板(4)的轴铰轴线平行于薄膜解卷辊(2)轴线；
所述盖板(4)上贯穿设有转轴(41)，所述转轴(41)朝向贴膜工作台(16)的一端沿垂直于转轴(41)长度方向设有一根横杆(43)，所述横杆(43)的末端连接有割刀片(45)；
所述盖板(4)上设有用于在切割薄膜时保持盖板(4)与贴膜工作台(16)平行状态的限位板(47)，所述限位板(47)和横杆(43)位于盖板(4)的同一侧。


2.根据权利要求1所述的方便裁切薄膜的贴膜机，其特征在于：所述转轴(41)连接于横杆(43)的中点，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志卫，张仕俊，石正娟，
申请(专利权)人：苏州新米特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32