一种高稳定性的斜孔机制造技术

一种高稳定性的斜孔机，包括机座、设于机座上表面左侧的左固定座以及设于机座上表面右侧的右固定座，所述左固定座上侧设有一向右下方倾斜的倾斜板；所述倾斜板右边板壁前后两侧设有互为对称的倾斜滑轨；所述倾斜滑轨上设有与其相匹配的升降滑板；所述倾斜板上端右侧侧壁上设有一液压油缸，液压油缸的活塞杆连接于升降滑板上端中部；所述升降滑板右边板壁前后两侧设有互为对称的加工电机，加工电机的电机轴轴头设有一刀具头；所述左固定座上表面左部设有调位滑轨。本实用新型专利技术的高稳定性的斜孔机能够在提高加工效率的同时，有效避免震动力过大导致机座不稳的情况，保证工件稳定的加工环境，从而保证工件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性的斜孔机
本技术涉及一种斜孔机，特别是一种高稳定性的斜孔机。
技术介绍
斜孔机是一种用于加工斜孔的数控机床，斜孔机加工时，将工件固定于夹具上，然后加工装置便会顺着倾斜的滑轨向着夹具上的工件靠近并对工件进行钻孔，由于加工装置采用电机作为动力，而电机运行时则会产生一定的震动力，为了避免这股震动力作用于机座上影响工件的加工精度，传统的斜孔机仅会采用一个电机对一个工件进行加工，这种加工方式虽然能够保证工件的加工精度，但一个时段内能够加工的工件件数有限，加工效率严重受限，若是强行增设加工装置的个数，随着电机数量增多，机座则会产生强烈震动，最终使工件在加工过程中发生震动的情况，严重影响工件的加工精度。
技术实现思路
本技术要解决现有的技术问题是提供一种高稳定性的斜孔机，它能够在提高加工效率的同时，有效避免震动力过大导致机座不稳的情况，保证工件稳定的加工环境，从而保证工件的加工精度。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：本技术公开一种高稳定性的斜孔机，包括机座、设于机座上表面左侧的左固定座以及设于机座上表面右侧的右固定座，其特征在于：所述左固定座上侧设有一向右下方倾斜的倾斜板；所述倾斜板右边板壁前后两侧设有互为对称的倾斜滑轨；所述倾斜滑轨上设有与其相匹配的升降滑板；所述倾斜板上端右侧侧壁上设有一液压油缸，液压油缸的活塞杆连接于升降滑板上端中部；所述升降滑板右边板壁前后两侧设有互为对称的加工电机，加工电机的电机轴轴头设有一刀具头；所述左固定座上表面左部设有调位滑轨；所述调位滑轨上方设有与其相匹配的调位板；所述调位板上表面前后两侧设有加工电机位置相对应的夹具；所述左固定座上表面右部设有与调位板相匹配的调位装置；所述机座下部内设有一减震腔室；所述减震腔室内设有一隔磁罩，隔磁罩外壁与减震腔室腔壁相贴合；所述隔磁罩内设有一与其下侧内壁相贴合的活动磁板；所述隔磁罩内设有一与其上侧内壁相贴合的固定磁板，固定磁板下端磁极与活动磁板上端磁极相斥；所述活动磁板下表面边沿设有若干减震柱，减震柱下端穿出至机座下表面外并设有一机脚，机脚与机座下表面之间具有减震间距；所述固定磁板与活动磁板之间设有若干均匀分布的辅助减震装置。所述辅助减震装置包括若干均匀设于固定磁板下表面的支撑杆、若干与支撑杆位置相对应的缓冲管；所述支撑杆外设有一弹性柱；所述缓冲管内设有若干呈纵向均匀分布的弹性膜；所述弹性膜中部设有一撑开口；所述弹性柱下端设有一球头，球头穿入至与其位置相对应的缓冲管内并抵压于最上侧的弹性膜上。所述缓冲管上端管口内壁设有一呈上宽下窄的锥形面。所述调位装置包括设于右固定座上表面右部的丝杆架；所述丝杆架上设有一行程槽；所述丝杆架前后两侧设有与行程槽相贯通的丝杆孔；所述丝杆架后侧设有一调位电机；所述调位电机的电机轴连接有丝杆；所述丝杆前端依次穿过后侧丝杆孔、行程槽、前侧丝杆孔；所述调位板右部下表面设有一与行程槽位置相对应的行程板；所述行程板上设有一螺孔，丝杆穿过螺孔并与螺孔相啮合。所述隔磁罩下侧内壁边沿位置设有若干与减震柱位置相对应的第一伸缩孔；所述机座下表面设有若干与第一伸缩孔位置相对应的第二伸缩孔，第二伸缩孔与第一伸缩孔相贯通；所述减震柱下端向下依次穿过第一伸缩孔、第二伸缩孔并穿出至机座下表面外，机脚设于减震柱下端。所述机脚外套设有一橡胶套。本技术的有益效果是：与现有技术相比，采用本技术结构的高稳定性的斜孔机可通过两个夹具以及两个加工电机的存在能够实现同时加工两个工件的效果，有效提高斜孔机的加工效率，且能够通过活动磁板与固定磁板之间的相斥力以及辅助减震装置形成多道缓冲，能够对两个加工电机运行产生强大的震动力进行有效缓冲，使加工电机运行时产生的震动力不会对机座造成影响，从而保证固定于夹具上的工件的稳定性，有效避免工件震动导致加工精度出现偏差的情况。附图说明图1是本技术高稳定性的斜孔机的结构示意图；图2是图1的A部的放大图；图3是本技术高稳定性的斜孔机的立体图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：请参阅图1至图3，本技术提供一种高稳定性的斜孔机，包括机座1、设于机座1上表面左侧的左固定座2以及设于机座1上表面右侧的右固定座3，所述左固定座2上侧设有一向右下方倾斜的倾斜板4；所述倾斜板4右边板壁前后两侧设有互为对称的倾斜滑轨5；所述倾斜滑轨5上设有与其相匹配的升降滑板6；所述倾斜板4上端右侧侧壁上设有一液压油缸7，液压油缸7的活塞杆701连接于升降滑板6上端中部；所述升降滑板6右边板壁前后两侧设有互为对称的加工电机8，加工电机8的电机轴轴头设有一刀具头9；所述左固定座2上表面左部设有调位滑轨10；所述调位滑轨10上方设有与其相匹配的调位板11；所述调位板11上表面前后两侧设有加工电机8位置相对应的夹具12；所述左固定座2上表面右部设有与调位板11相匹配的调位装置；所述机座1下部内设有一减震腔室13；所述减震腔室13内设有一隔磁罩14，隔磁罩14外壁与减震腔室13腔壁相贴合；所述隔磁罩14内设有一与其下侧内壁相贴合的活动磁板15；所述隔磁罩14内设有一与其上侧内壁相贴合的固定磁板16，固定磁板16下端磁极与活动磁板15上端磁极相斥；所述活动磁板15下表面边沿设有若干减震柱17，减震柱17下端穿出至机座1下表面外并设有一机脚18，机脚18与机座1下表面之间具有减震间距19；所述固定磁板16与活动磁板15之间设有若干均匀分布的辅助减震装置。所述辅助减震装置包括若干均匀设于固定磁板16下表面的支撑杆20、若干与支撑杆20位置相对应的缓冲管21；所述支撑杆20外设有一弹性柱22；所述缓冲管21内设有若干呈纵向均匀分布的弹性膜23；所述弹性膜23中部设有一撑开口24；所述弹性柱22下端设有一球头25，球头25穿入至与其位置相对应的缓冲管21内并抵压于最上侧的弹性膜23上。所述缓冲管21上端管口内壁设有一呈上宽下窄的锥形面26。所述调位装置包括设于右固定座3上表面右部的丝杆架27；所述丝杆架27上设有一行程槽28；所述丝杆架27前后两侧设有与行程槽28相贯通的丝杆孔29；所述丝杆架27后侧设有一调位电机30；所述调位电机30的电机轴连接有丝杆31；所述丝杆31前端依次穿过后侧丝杆孔29、行程槽28、前侧丝杆孔29；所述调位板11右部下表面设有一与行程槽28位置相对应的行程板32；所述行程板32上设有一螺孔33，丝杆31穿过螺孔33并与螺孔33相啮合。所述隔磁罩14下侧内壁边沿位置设有若干与减震柱17位置相对应的第一伸缩孔34；所述机座1下表面设有若干与第一伸缩孔34位置相对应的第二伸缩孔35，第二伸缩孔35与第一伸缩孔34相贯通；所述减震柱17下端向下依次穿过第一伸缩孔34、第二伸缩孔35并穿出至机座1下表面外，机脚18设于减震柱17下端。所述机脚18外套设有一橡胶套36。本技术的使用方法如下：需要对工件进行加工时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高稳定性的斜孔机，包括机座、设于机座上表面左侧的左固定座以及设于机座上表面右侧的右固定座，其特征在于：所述左固定座上侧设有一向右下方倾斜的倾斜板；所述倾斜板右边板壁前后两侧设有互为对称的倾斜滑轨；所述倾斜滑轨上设有与其相匹配的升降滑板；所述倾斜板上端右侧侧壁上设有一液压油缸，液压油缸的活塞杆连接于升降滑板上端中部；所述升降滑板右边板壁前后两侧设有互为对称的加工电机，加工电机的电机轴轴头设有一刀具头；所述左固定座上表面左部设有调位滑轨；所述调位滑轨上方设有与其相匹配的调位板；所述调位板上表面前后两侧设有加工电机位置相对应的夹具；所述左固定座上表面右部设有与调位板相匹配的调位装置；所述机座下部内设有一减震腔室；所述减震腔室内设有一隔磁罩，隔磁罩外壁与减震腔室腔壁相贴合；所述隔磁罩内设有一与其下侧内壁相贴合的活动磁板；所述隔磁罩内设有一与其上侧内壁相贴合的固定磁板，固定磁板下端磁极与活动磁板上端磁极相斥；所述活动磁板下表面边沿设有若干减震柱，减震柱下端穿出至机座下表面外并设有一机脚，机脚与机座下表面之间具有减震间距；所述固定磁板与活动磁板之间设有若干均匀分布的辅助减震装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性的斜孔机，包括机座、设于机座上表面左侧的左固定座以及设于机座上表面右侧的右固定座，其特征在于：所述左固定座上侧设有一向右下方倾斜的倾斜板；所述倾斜板右边板壁前后两侧设有互为对称的倾斜滑轨；所述倾斜滑轨上设有与其相匹配的升降滑板；所述倾斜板上端右侧侧壁上设有一液压油缸，液压油缸的活塞杆连接于升降滑板上端中部；所述升降滑板右边板壁前后两侧设有互为对称的加工电机，加工电机的电机轴轴头设有一刀具头；所述左固定座上表面左部设有调位滑轨；所述调位滑轨上方设有与其相匹配的调位板；所述调位板上表面前后两侧设有加工电机位置相对应的夹具；所述左固定座上表面右部设有与调位板相匹配的调位装置；所述机座下部内设有一减震腔室；所述减震腔室内设有一隔磁罩，隔磁罩外壁与减震腔室腔壁相贴合；所述隔磁罩内设有一与其下侧内壁相贴合的活动磁板；所述隔磁罩内设有一与其上侧内壁相贴合的固定磁板，固定磁板下端磁极与活动磁板上端磁极相斥；所述活动磁板下表面边沿设有若干减震柱，减震柱下端穿出至机座下表面外并设有一机脚，机脚与机座下表面之间具有减震间距；所述固定磁板与活动磁板之间设有若干均匀分布的辅助减震装置。


2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的斜孔机，其特征在于：所述辅助减震装置包括若干均匀设于固定磁板下表面的支撑杆、若干与支撑杆位置相对应的缓冲管；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹立群，
申请(专利权)人：台州群发智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33