一种乙烷裂解装置中冷箱入口的过滤系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乙烷裂解装置中冷箱入口的过滤系统，包括冷箱和若干工艺管线，过滤系统包括至少两个过滤器，包括一个投用过滤器和至少一个备用过滤器，各个过滤器前后两端的工艺管线上均设有阀门，各个过滤器的前端均连接火炬管线，各个火炬管线汇总至火炬总管线，火炬总管线连接至火炬管网，火炬总管线上设有用于隔断过滤系统与火炬管网的阀门；火炬管线、火炬总管线的管线尺寸小于工艺管线的管线尺寸。本实用新型专利技术对现有的过滤系统管线进行了改造，在火炬总管线上增设阀门，隔绝过滤系统和火炬管网，利用原有的小尺寸火炬管线对过滤系统中的大尺寸工艺管线进行充压、置换等操作，节约物料，提高安全性能和可控性。

【技术实现步骤摘要】
一种乙烷裂解装置中冷箱入口的过滤系统
本技术涉及一种乙烷裂解装置中冷箱入口的过滤系统，属于化工设备领域。
技术介绍
乙烯作为化工行业的龙头，它的产量直接决定了一个国家的工业化发展水平。近年来各种生产乙烯的装置不断地被建设，要想装置能够在众多装置中长久的生存下去，降低装置能耗无疑成为了各大工艺专利商以及厂家的重点工作。所以在各大乙烯装置中，通过一系列的技术改革，探寻出一条可以降低装置能耗的道路便至关重要。在乙烯裂解装置中，冷箱入口通常会设置过滤器，如附图1所示，假定过滤器A在正常投用中，当发现过滤器A的前后压差增大，操作人员确认过滤器A堵塞时，需要切换至备用过滤器B，并对堵塞的过滤器A进行倒空、置换、干燥等操作，最后再采用实物料对过滤器进行充压置换并备用。原有的装置中，两个过滤器的火炬线汇总后没有阀门，所以在对过滤器进行实物料充压的时候，只能人工手动微开工艺管线上的阀门1，然后关闭阀门1，再打开阀门5排火炬。在此过程中，因为阀门1为36英寸，阀门太大，操作很不方便，同时，操作人员在微开阀门1的时候，很难把控实物料充入的量，导致升压太快，如此一来将会向火炬排放多于正常值的实物料而形成浪费。不仅如此，由于阀门尺寸过大，操作人员很容易因为操作不当，导致阀门开度大，实物料一次性充入过多，在经过阀门时会因为节流作用而导致管线明显降温，而影响操作，甚至损坏设备而影响工艺操作。而且实践证明，通常实物料会充过量，会导致阀门1处发生泄漏，实物料为裂解气，一旦这些易燃易爆的裂解气泄漏过多，将存在严重的安全隐患。专利
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于对现有乙烷裂解制乙烯装置中冷箱入口过滤系统管线进行改造，通过在火炬总管线上增设一道阀门，有效的隔绝过滤系统和火炬管网，操作人员就可以利用原有的小尺寸火炬管线对过滤系统中的大尺寸工艺管线进行充压、置换等操作，节约物料，提高安全性能和可操作性能。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种乙烷裂解装置中冷箱入口的过滤系统，包括冷箱和若干工艺管线，所述过滤系统包括至少两个过滤器，所述至少两个过滤器中包括一个投用过滤器和至少一个备用过滤器，各个所述的过滤器前后两端的工艺管线上均设有阀门，各个所述的过滤器的前端均连接火炬管线，各个所述的火炬管线汇总至火炬总管线，所述火炬总管线连接至火炬管网，所述火炬总管线上设有用于隔断过滤系统与火炬管网的阀门；所述火炬管线、火炬总管线的管线尺寸小于所述工艺管线的管线尺寸。进一步地，所述火炬总管线上的阀门为截止阀或闸阀。所述火炬总管线上的阀门优选为截止阀。进一步地，所述过滤器的数量为两个，一备一用设置，分别为第一过滤器和第二过滤器；所述第一过滤器的前、后端的工艺管线上分别设有第一阀门和第二阀门，所述第二过滤器的前、后端的工艺管线上分别设有第三阀门和第四阀门。进一步地，所述第一过滤器与所述第一阀门之间的工艺管线上设有第一火炬管线，所述第二过滤器与所述第三阀门之间的工艺管线上设有第二火炬管线，所述第一火炬管线和所述第二火炬管线汇总至火炬总管线。进一步地，所述第一火炬管线上设有第五阀门，所述第二火炬管线上设有第六阀门。进一步地，所述火炬管线、火炬总管线的管线尺寸为1英寸，所述工艺管线的管线尺寸为36英寸。本技术提供的冷箱入口的过滤系统的工作方式为：假定第一过滤器为投用过滤器，第二过滤器为备用过滤器。第一过滤器在正常投用中，当工艺发现第一过滤器前后压差增大，经外操人员确认为第一过滤器堵塞，此时需要切换至第二过滤器。操作人员按规程对过滤器进行了正确切换并交付检修完毕后，需要对第一过滤器进行N2置换、干燥，最后再采用实物料进行充压置换并备用。当进行实物料充压置换的时候，先关闭火炬总管线上的阀门，再打开第五阀门和第六阀门，让实物料经过第一火炬管线和第二火炬管线给过滤器充压，由于各个火炬管线为1英寸的管线，所以第五阀门和第六阀门很容易操作，而且可以把控实物料的充入速度，由此待压力缓慢充到规定值时，关闭第六阀门，最后打开火炬总管线上的阀门，将充压物料排向火炬管网，如此实现可控的充压置换。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的乙烷裂解装置中冷箱入口的过滤系统对现有的过滤系统管线进行了改造，通过在火炬总管线上增设一道阀门，有效的隔绝过滤系统和火炬管网，操作人员就可以利用原有的小尺寸火炬管线对过滤系统中的大尺寸工艺管线进行充压、置换等操作，节约物料，提高安全性能和可控性。附图说明图1为本技术中提供的乙烷裂解装置中冷箱入口的过滤系统的结构示意图。其中，1-冷箱；2-压力表；3-第二阀门；4-第一过滤器；5-第一阀门；6-第五阀门；7-第四阀门；8-第二过滤器；9-第六阀门；10-第三阀门；11-第一火炬管线；12-第二火炬管线；13-截止阀；14-火炬总管线。具体实施方式下面通过具体实施例来进一步说明本技术。但这些实例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示，一种乙烷裂解装置中冷箱入口的过滤系统，包括冷箱1和若干工艺管线，所述过滤系统包括两个过滤器，一备一用设置，分别为第一过滤器4和第二过滤器8；所述第一过滤器4的前、后端的工艺管线上分别设有第一阀门5和第二阀门3，所述第二过滤器8的前、后端的工艺管线上分别设有第三阀门10和第四阀门7。所述第一过滤器4与所述第一阀门5之间的工艺管线上设有第一火炬管线11，所述第二过滤器8与所述第三阀门10之间的工艺管线上设有第二火炬管线12，所述第一火炬管线11上设有第五阀门6，所述第二火炬管线12上设有第六阀门9。所述第一火炬管线11和所述第二火炬管线12汇总至火炬总管线14，所述火炬总管线14连接至火炬管网，所述火炬总管线14上设有用于隔断过滤系统与火炬管网的阀门。所述火炬总管线14上的阀门优选为截止阀13。所述火炬管线、火炬总管线14的管线尺寸小于所述工艺管线的管线尺寸。所述火炬管线、火炬总管线14的管线尺寸为1英寸，所述工艺管线的管线尺寸为36英寸。上述冷箱入口的过滤系统的工作方式为：假定第一过滤器4为投用过滤器，第二过滤器8为备用过滤器。第一过滤器4在正常投用中，通过过滤器两端设置的压力表2发现第一过滤器4前后压差增大，经外操人员确认为第一过滤器4堵塞，此时需要切换至第二过滤器8。操作人员按规程对过滤器进行了正确切换并交付检修完毕后，需要对第一过滤器4进行N2置换、干燥，最后再采用实物料进行充压置换并备用。当进行实物料充压置换的时候，先关闭火炬总管线14上的截止阀13，再打开第五阀门6和第六阀门9，让实物料经过第一火炬管线11和第二火炬管线12给过滤器充压，由于各个火炬管线为1英寸的管线，所以第五阀门6和第六阀门9很容易操作，而且可以把控实物料的充入速度，由此待压力缓慢充到规定值时，关闭第六阀门9，最后打开火炬总管线14上的截止阀13，将充压物料排向火炬管网，如此实现可控的充压置换。上述乙烷裂解装置中冷箱入口的过滤系统对现有的过滤系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乙烷裂解装置中冷箱入口的过滤系统，包括冷箱和若干工艺管线，其特征在于：所述过滤系统包括至少两个过滤器，所述至少两个过滤器中包括一个投用过滤器和至少一个备用过滤器，各个所述的过滤器前后两端的工艺管线上均设有阀门，各个所述的过滤器的前端均连接火炬管线，各个所述的火炬管线汇总至火炬总管线，所述火炬总管线连接至火炬管网，所述火炬总管线上设有用于隔断过滤系统与火炬管网的阀门；所述火炬管线、火炬总管线的管线尺寸小于所述工艺管线的管线尺寸。/n

【技术特征摘要】
1.一种乙烷裂解装置中冷箱入口的过滤系统，包括冷箱和若干工艺管线，其特征在于：所述过滤系统包括至少两个过滤器，所述至少两个过滤器中包括一个投用过滤器和至少一个备用过滤器，各个所述的过滤器前后两端的工艺管线上均设有阀门，各个所述的过滤器的前端均连接火炬管线，各个所述的火炬管线汇总至火炬总管线，所述火炬总管线连接至火炬管网，所述火炬总管线上设有用于隔断过滤系统与火炬管网的阀门；所述火炬管线、火炬总管线的管线尺寸小于所述工艺管线的管线尺寸。


2.如权利要求1所述的一种乙烷裂解装置中冷箱入口的过滤系统，其特征在于：所述火炬总管线上的阀门为截止阀或闸阀。


3.如权利要求1所述的一种乙烷裂解装置中冷箱入口的过滤系统，其特征在于：所述过滤器的数量为两个，一备一用设置，分别为第一过滤器和第二过滤器...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫东，胡鹏，王朝，赵启鹏，张士印，程强，孟祥祯，
申请(专利权)人：连云港石化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32