一种烷基化反应节能装置制造方法及图纸

本技术公开了一种烷基化反应节能装置，属于化工能量回收技术领域。通过烷基化反应出料给烷基化及转烷基化反应进料提供热源、副产蒸汽出口设计除沫器创新型，实现了烷基化反应工艺中热能的高效利用，解决了传统烷基化反应工艺中蒸汽能耗高、副产蒸汽带水等瓶颈问题。通过烷基化反应器第一床层出料给烷基化反应进料升温，控制烷基化反应器进料温度，余热进一步与中间换热器中锅炉水换热副产蒸汽；通过烷基化反应器第二床层出料给转烷基化反应进料加热，控制转烷基化反应器进料温度，余热进一步与中间换热器中水换热副产蒸汽；在中间换热器副产蒸汽管线出口设计一台除沫器，将副产蒸汽中夹带凝液分离去除，主要应用于烷基化设备上。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工生产中能量回收利用，具体涉及一种烷基化反应节能装置。

技术介绍

1、在苯乙烯生产装置中乙烯和苯发生烷基化反应生成乙苯，同时会释放大量反应热，过多的热量在反应器中累积会使催化剂床层温度升高，同时发生副反应生成多乙苯和重组分，导致反应的选择性降低。因此，在进入下一个催化床层之前需要移除部分反应热。目前苯乙烯生产装置中反应热的移除方式有两种：一是通过适当增加原料苯进料流量以提高苯/乙烯比；二是烷基化反应器催化床层出来的反应液通入冷却器与锅炉水进行换热冷却后送至下一催化床层，同时冷却器内的锅炉水被加热成饱和蒸汽采出至蒸汽管网供装置内其它蒸汽用户使用。在传统烷基化工艺中，烷基化反应器和烷基转移反应器的苯进料预热器采用高压蒸汽加热，这不仅增加了装置过热高压蒸汽的消耗，且提高了中间换热器撤热负荷，造成中间换热器使用寿命降低。

2、本专利设计一种烷基化反应热综合利用技术，有效解决了传统工艺能耗高、撤热效果差等方面的不足，为降低企业生产成本，提升企业行业竞争力提供了一种新途径。该项技术的创新型研究将为其他领域的能量综合利用工程带来深远的指导意义。

技术实现思路

1、本专利的目的在于解决传统烷基化反应工艺中蒸汽能耗高、副产蒸汽带水等瓶颈问题，设计了一种烷基化反应热综合利用技术。基于烷基化反应放热的特点，通过烷基化反应出料给烷基化及转烷基化反应进料提供热源、副产蒸汽出口设计除沫器等创新型研究，实现了烷基化反应工艺中热能的高效利用，本技术采用的技术方案如下：

2、一种烷基化反应节能装置，包括烷基化反应器、静态混合器、换热器、换热器a、加热器、转烷基化反应器、换热器b，多乙苯进料管线与转烷基化反应器相连通，所述的烷基化反应器的下部设有静态混合器，所述的静态混合器通过管线分别与乙烯进料管线和苯进料管线相连通，所述的苯进料管线上依次设有换热器a、加热器和温度计a，上述设备结构均属于现有技术，这里申请人不再赘述。

3、本实用核心改进如下：本技术通过在烷基化反应器的第一层床出料管线与换热器a相连通，换热器a用于能量回收，所述的换热器a通过管线a与换热器相连通，换热器用于能量回收，所述的管线上设有阀门a，阀门a用于控制物料的输送；

4、换热器通过管线b与烷基化反应器的第二层床的下部相连通，所述的管线b上设有温度计b，温度计b用于测量温度，所述的烷基化反应器的第二层床的上部出料管线与换热器b相连通，换热器b用于能量回收，所述的换热器b通过管线c与换热器相连通，换热器用于能量回收，所述的管线上设有阀门b，阀门b用于控制物料的输送；

5、换热器通过管线d与烷基化反应器的第三层床的底部相连通，所述的管线d上设有温度计c，温度计c用于测量相应管线上的物料温度，所述的换热器b通过管线e与转烷基化反应器相连通，所述的管线e上设有温度计d，温度计d用于测量管线e上的物料温度。

6、优选地：为了更好地控制物料输送，所述的苯进料管线上接有阀门c，加热器的进料管线上设有阀门d，所述的多乙苯进料管线上设有阀门e。

7、优选地：为了解决蒸汽管线上的水击现象，所述的换热器的副产蒸汽管线上设有除沫器。

8、优选地：所述的换热器3副产蒸汽压力为0.35mpa～0.45mpa。

9、优选地：所述的烷基化反应器入口温度为180～190℃。

10、优选地：所述的转烷基化反应器入口温度为180～185℃。

11、本技术具有以下有益效果：

12、(1)副产蒸汽管线上安装除沫器，将副产蒸汽中夹带凝液分离去除，有效避免了蒸汽管线发生水击；

13、(2)通过烷基化第一床层出料给烷基化反应器进料苯加热的方式，代替了通过高压蒸汽给烷基化反应器进料苯加热的传统工艺，有效降低了装置能耗；

14、(3)通过烷基化第二床层出料给烷基转移反应器苯进料加热的方式，代替了通过高压蒸汽给烷基转移反应器苯进料加热的传统工艺，有效降低了装置能耗。

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【技术保护点】

1.一种烷基化反应节能装置，包括烷基化反应器(1)、静态混合器(2)、换热器(3)、换热器a(4)、加热器(5)、转烷基化反应器(7)、换热器b(8)，多乙苯进料管线与转烷基化反应器(7)相连通，所述的烷基化反应器(1)的下部设有静态混合器(2)，所述的静态混合器(2)通过管线分别与乙烯进料管线和苯进料管线相连通，所述的苯进料管线上依次设有换热器a(4)、加热器(5)和温度计a(16)，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种烷基化反应节能装置，其特征在于，所述的苯进料管线上接有阀门c(12)，加热器(5)的进料管线上设有阀门d(11)，所述的多乙苯进料管线上设有阀门e(13)。

3.根据权利要求1所述的一种烷基化反应节能装置，其特征在于，所述的换热器(3)的副产蒸汽管线上设有除沫器(6)。

4.根据权利要求1所述的一种烷基化反应节能装置，其特征在于，所述的换热器(3)副产蒸汽压力为0.35MPa～0.45MPa。

5.根据权利要求1所述的一种烷基化反应节能装置，其特征在于，所述的烷基化反应器(1)入口温度为180～190℃。p>

6.根据权利要求1所述的一种烷基化反应节能装置，其特征在于，所述的转烷基化反应器(7)入口温度为180～185℃。

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【技术特征摘要】

1.一种烷基化反应节能装置，包括烷基化反应器(1)、静态混合器(2)、换热器(3)、换热器a(4)、加热器(5)、转烷基化反应器(7)、换热器b(8)，多乙苯进料管线与转烷基化反应器(7)相连通，所述的烷基化反应器(1)的下部设有静态混合器(2)，所述的静态混合器(2)通过管线分别与乙烯进料管线和苯进料管线相连通，所述的苯进料管线上依次设有换热器a(4)、加热器(5)和温度计a(16)，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种烷基化反应节能装置，其特征在于，所述的苯进料管线上接有阀门c(12)，加热器(5)的进料管线上设有阀门d(11)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金斌，庄晓庆，黄秋，孙国，李满想，张高，刘金贤，
申请(专利权)人：连云港石化有限公司，
类型：新型
国别省市：