一种交通标志牌铝合金底板自动铆接机制造技术

本发明专利技术公开了一种交通标志牌铝合金底板自动铆接机，包括铆接机构、输送机构、定位机构和压紧机构，所述铆接机构包括自走上铆接模组和自走下铆接模组；所述自走上铆接模组可移动安装于所述第二龙门架固上；所述自走下铆接模组可移动安装于所述第一龙门架上；所述自走上铆接模组与所述自走下铆接模组同步运动对工件进行定点铆接；所述定位机构包括工件前端定位组件和工件侧边定位组件；所述工件前端定位组件用于定位工件的前端长度；所述工件侧边定位组件用于定位工件的侧边长度；本发明专利技术自动化程度高、生产效率高，可以自动铆接交通标志牌，铆接精度高，铆接质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种交通标志牌铝合金底板自动铆接机
本专利技术涉及铆接
，特别地是一种交通标志牌铝合金底板自动铆接机。
技术介绍
随着道路桥梁等基础设备的快速发展，道路周边的广告牌和交通标志牌等其他设施也在逐渐完善，现有的广告牌和交通标志牌都是标志牌的一种，通常采用两块或多块，需要通过加强筋和铝型材的配合将板材连接到一起，现有的铆接操作多为人工操作铆接枪进行铆接，标志牌体积较大，需要铆接的位置较多，铆接压力强度一致，需要人工反复进行铆接操作，提高了人员劳动强度，同时增加了标志牌的生产成型时间，同时人工进行铆接操作时，铆钉位置难以保持统一，容易出现铆接失误，或位置偏差较大导致的板材之间的相对应力冲突，造成铆接后标志牌容易出现板材分离损坏的情况，而市场上均通过铆接枪进行铆接，费时费力，而且铆接效率低下，容易出现铆接失败的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动化程度高、铆接效率和铆接精度高、铆接质量好的交通标志牌铝合金底板自动铆接机。本专利技术通过以下技术方案实现的：一种交通标志牌铝合金底板自动铆接机，包括：龙门支架，所述龙门支架包括第一龙门架和第二龙门架；所述第二龙门架固定架设于所述第一龙门架的顶面；铆接机构，所述铆接机构包括自走上铆接模组和自走下铆接模组；所述自走上铆接模组可移动安装于所述第二龙门架固上；所述自走下铆接模组可移动安装于所述第一龙门架上；所述自走上铆接模组与所述自走下铆接模组同步运动对工件进行定点铆接；输送机构，所述输送机构包括前输送组件和后输送组件；所述前输送组件与所述后输送组件对称安装于所述第一龙门架的前后两侧；所述前输送组件用于将待铆接工件输送给所述铆接机构进行铆接；所述后输送组件用于输送已完成铆接的工件；定位机构，所述定位机构包括工件前端定位组件和工件侧边定位组件；所述工件前端定位组件用于定位工件的前端长度；所述工件侧边定位组件用于定位工件的侧边长度；压紧机构，所述压紧机构包括用于压紧待铆接工件的横梁下压组件和后下压组件；所述横梁下压组件架设于所述前输送组件的后端；所述后下压组件靠近所述横梁下压组件安装于所述第二龙门架的下端；以及，液压站，所述液压站通过管道与所述铆接机构连接。进一步地，所述自走上铆接模组包括上模自走安装板、上模安装板、上模铆枪、上模自走电机组件、上模铆接插销组件和收卷料组件；所述上模自走安装板通过上模直线滑轨和上模滑块滑动安装于所述第二龙门架上；所述上模铆枪通过上模安装板固定安装于所述上模自走安装板上；所述上模自走电机组件通过上模电机调节座固定安装于所述上模自走安装板上；所述收卷料组件的下端与上模自走安装板连接，所述收卷料组件的上端通过双排拖链与所述第二龙门架的顶部连接；所述上模铆接插销组件安装于所述上模自走安装板上端的左右两侧。进一步地，所述自走下铆接模组包括下模自走安装板、下模安装板、下模铆枪、下模自走电机组件和下模铆接插销组件；所述下模自走安装板通过下模直线滑轨和下模滑块滑动安装于所述第一龙门架上；所述下模铆枪通过下模安装板固定安装于所述下模自走安装板上；所述下模自走电机组件通过电机调节座固定安装于所述下模自走安装板上；所述下模铆接插销组件安装于所述下模自走安装板下端的左右两侧。进一步地，所述上模自走电机组件包括上模伺服电机、上模行星齿轮减速机、上模圆柱斜齿轮和上模斜齿条；所述上模伺服电机的输出轴与所述上模行星齿轮减速机传动连接；所述上模行星齿轮减速机固定安装于所述上模电机调节座上；所述上模行星齿轮减速机的输出轴通过齿轮介圈和齿轮固定轴与所述上模圆柱斜齿轮传动连接；所述上模圆柱斜齿轮与所述上模斜齿条啮合；所述上模斜齿条水平固定安装于所述第二龙门架上；所述下模自走电机组件包括下模伺服电机、下模行星齿轮减速机、下模圆柱斜齿轮和下模斜齿条；所述下模伺服电机的输出轴与所述下模行星齿轮减速机传动连接；所述下模行星齿轮减速机固定安装于所述下模电机调节座上；所述下模行星齿轮减速机的输出轴通过齿轮介圈和齿轮固定轴与所述下模圆柱斜齿轮传动连接；所述下模圆柱斜齿轮与所述下模斜齿条啮合；所述下模斜齿条水平固定安装于所述第一龙门架上。进一步地，所述上模铆接插销组件包括上模铆接插销座、上模铆接支撑插销、上模铆接插销气缸和上模铆接插销盖；所述上模铆接插销座的下端与所述上模自走安装板连接；所述上模铆接插销气缸通过上模插销气缸安装板固定安装于所述上模铆接插销座上；所述上模铆接支撑插销安装于所述上模铆接插销座上，所述上模铆接插销盖盖合所述上模铆接支撑插销；所述上模铆接支撑插销的前端设置有向下倾斜的插接部；所述上模铆接支撑插销的后端与所述上模铆接插销气缸的活塞杆连接。进一步地，所述下模铆接插销组件包括下模铆接插销座、下模铆接支撑插销、下模铆接插销气缸和下模铆接插销盖；所述下模铆接插销座的下端与所述下模自走安装板连接；所述下模铆接插销气缸通过下模插销气缸安装板固定安装于所述下模铆接插销座上；所述下模铆接支撑插销安装于所述下模铆接插销座上，所述下模铆接插销盖盖合所述下模铆接支撑插销；所述下模铆接支撑插销的前端设置有向下倾斜的插接部；所述下模铆接支撑插销的后端与所述下模铆接插销气缸的活塞杆连接；所述第一龙门架和所述第二龙门架上分别设置有下模支撑轨和上模支撑轨；所述上模支撑轨位于所述上模直线滑轨的上方；所述下模支撑轨位于所述上模直线滑轨的下方；所述上模铆接支撑插销通过所述上模铆接插销气缸的驱动插接于所述上模支撑轨上；所述下模铆接支撑插销通过所述下模铆接插销气缸的驱动插接于所述下模支撑轨上。进一步地，所述横梁下压组件包括下压横梁、前下压辊、前下压动力轴、前下压轴承安装座和前压辊气缸；所述前下压动力轴通过所述前下压轴承安装座安装于所述下压横梁上；所述前下压动力轴的两端分别安装有第一动力轴端连筒；所述前压辊气缸通过前压辊气缸固定板对称安装于所述前输送组件后端的左右两侧壁上；所述前压辊气缸的活塞杆连接有第一杆端关节轴承；所述第一杆端关节轴承通过前压辊气缸连接板连接所述第一动力轴端连筒；所述前下压辊通过下压辊弹性座安装于所述前下压动力轴上；所述后下压组件包括后下压辊、后下压动力轴、后下压轴承安装座和后压辊气缸；所述后下压动力轴通过后下压轴承安装座安装于所述第一龙门架上；所述后下压动力轴的两端分别安装有第二动力轴端连筒；所述后压辊气缸通过后压辊气缸固定板对称安装于所述第一龙门架的两侧面；所述后压辊气缸的活塞杆连接有第二杆端关节轴承；所述第二杆端关节轴承通过后压辊气缸连接板连接所述第二动力轴端连筒；所述后下压辊通过下压辊弹性座安装于所述后下压动力轴上。进一步地，所述工件前端定位组件包括定位安装底板、定位前挡板、定位后挡板、定位平移部件和定位升降部件；所述定位升降部件分别安装于所述定位安装底板的底面左右两端；所述定位升降部件通过升降固定安装板安装于所述第一龙门架上；所述定位后挡板通过所述定位平移部件安装于所述定位安装底板的上端面中部；所述定位前挡板安装于所述定位安装底板的上端面的前端；所述定位平移部件包括平移伺服电机、平移行星减速电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种交通标志牌铝合金底板自动铆接机，其特征在于，包括：/n龙门支架，所述龙门支架包括第一龙门架和第二龙门架；所述第二龙门架固定架设于所述第一龙门架的顶面；/n铆接机构，所述铆接机构包括自走上铆接模组和自走下铆接模组；所述自走上铆接模组可移动安装于所述第二龙门架固上；所述自走下铆接模组可移动安装于所述第一龙门架上；所述自走上铆接模组与所述自走下铆接模组同步运动对工件进行定点铆接；/n输送机构，所述输送机构包括前输送组件和后输送组件；所述前输送组件与所述后输送组件对称安装于所述第一龙门架的前后两侧；所述前输送组件用于将待铆接工件输送给所述铆接机构进行铆接；所述后输送组件用于输送已完成铆接的工件；/n定位机构，所述定位机构包括工件前端定位组件和工件侧边定位组件；所述工件前端定位组件用于定位工件的前端长度；所述工件侧边定位组件用于定位工件的侧边长度；/n压紧机构，所述压紧机构包括用于压紧待铆接工件的横梁下压组件和后下压组件；所述横梁下压组件架设于所述前输送组件的后端；所述后下压组件靠近所述横梁下压组件安装于所述第二龙门架的下端；以及，/n液压站，所述液压站通过管道与所述铆接机构连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种交通标志牌铝合金底板自动铆接机，其特征在于，包括：
龙门支架，所述龙门支架包括第一龙门架和第二龙门架；所述第二龙门架固定架设于所述第一龙门架的顶面；
铆接机构，所述铆接机构包括自走上铆接模组和自走下铆接模组；所述自走上铆接模组可移动安装于所述第二龙门架固上；所述自走下铆接模组可移动安装于所述第一龙门架上；所述自走上铆接模组与所述自走下铆接模组同步运动对工件进行定点铆接；
输送机构，所述输送机构包括前输送组件和后输送组件；所述前输送组件与所述后输送组件对称安装于所述第一龙门架的前后两侧；所述前输送组件用于将待铆接工件输送给所述铆接机构进行铆接；所述后输送组件用于输送已完成铆接的工件；
定位机构，所述定位机构包括工件前端定位组件和工件侧边定位组件；所述工件前端定位组件用于定位工件的前端长度；所述工件侧边定位组件用于定位工件的侧边长度；
压紧机构，所述压紧机构包括用于压紧待铆接工件的横梁下压组件和后下压组件；所述横梁下压组件架设于所述前输送组件的后端；所述后下压组件靠近所述横梁下压组件安装于所述第二龙门架的下端；以及，
液压站，所述液压站通过管道与所述铆接机构连接。


2.根据权利要求1所述的一种交通标志牌铝合金底板自动铆接机，其特征在于：所述自走上铆接模组包括上模自走安装板、上模安装板、上模铆枪、上模自走电机组件、上模铆接插销组件和收卷料组件；所述上模自走安装板通过上模直线滑轨和上模滑块滑动安装于所述第二龙门架上；所述上模铆枪通过上模安装板固定安装于所述上模自走安装板上；所述上模自走电机组件通过上模电机调节座固定安装于所述上模自走安装板上；所述收卷料组件的下端与上模自走安装板连接，所述收卷料组件的上端通过双排拖链与所述第二龙门架的顶部连接；所述上模铆接插销组件安装于所述上模自走安装板上端的左右两侧。


3.根据权利要求1所述的一种交通标志牌铝合金底板自动铆接机，其特征在于：所述自走下铆接模组包括下模自走安装板、下模安装板、下模铆枪、下模自走电机组件和下模铆接插销组件；所述下模自走安装板通过下模直线滑轨和下模滑块滑动安装于所述第一龙门架上；所述下模铆枪通过下模安装板固定安装于所述下模自走安装板上；所述下模自走电机组件通过下模电机调节座固定安装于所述下模自走安装板上；所述下模铆接插销组件安装于所述下模自走安装板下端的左右两侧。


4.根据权利要求3所述的一种交通标志牌铝合金底板自动铆接机，其特征在于：所述上模自走电机组件包括上模伺服电机、上模行星齿轮减速机、上模圆柱斜齿轮和上模斜齿条；所述上模伺服电机的输出轴与所述上模行星齿轮减速机传动连接；所述上模行星齿轮减速机固定安装于所述上模电机调节座上；所述上模行星齿轮减速机的输出轴通过齿轮介圈和齿轮固定轴与所述上模圆柱斜齿轮传动连接；所述上模圆柱斜齿轮与所述上模斜齿条啮合；所述上模斜齿条水平固定安装于所述第二龙门架上；所述下模自走电机组件包括下模伺服电机、下模行星齿轮减速机、下模圆柱斜齿轮和下模斜齿条；所述下模伺服电机的输出轴与所述下模行星齿轮减速机传动连接；所述下模行星齿轮减速机固定安装于所述下模电机调节座上；所述下模行星齿轮减速机的输出轴通过齿轮介圈和齿轮固定轴与所述下模圆柱斜齿轮传动连接；所述下模圆柱斜齿轮与所述下模斜齿条啮合；所述下模斜齿条水平固定安装于所述第一龙门架上。


5.根据权利要求4所述的一种交通标志牌铝合金底板自动铆接机，其特征在于：所述上模铆接插销组件包括上模铆接插销座、上模铆接支撑插销、上模铆接插销气缸和上模铆接插销盖；所述上模铆接插销座的下端与所述上模自走安装板连接；所述上模铆接插销气缸通过上模插销气缸安装板固定安装于所述上模铆接插销座上；所述上模铆接支撑插销安装于所述上模铆接插销座上，所述上模铆接插销盖盖合所述上模铆接支撑插销；所述上模铆接支撑插销的前端设置有向下倾斜的插接部；所述上模铆接支撑插销的后端与所述上模铆接插销气缸的活塞杆连接。


6.根据权利要求5所述的一种交通标志牌铝合金底板自动铆接机，其特征在于：所述下模铆接插销组件包括下模铆接插销座、下模铆接支撑插销、下模铆接插销气缸和下模铆接插销盖；所述下模铆接插销座的下端与所述下模自走安装板连接；所述下模铆接插销气缸通过下模插销气缸安装板固定安装于所述下模铆接插销座上；所述下模铆接支撑插销安装于所述下模铆接插销座上，所述下模铆接插销盖盖合所述下模铆接支撑插销；所述下模铆接支撑插销的前端设置有向下倾斜的插接部；所述下模铆接支撑插销的后端与所述下模铆接插销气缸的活塞杆连接；所述第一龙门架和所述第二龙门架上分别设置有下模支撑轨和上模支撑轨；所述上模支撑轨位于所述上模直线滑轨的上方；所述下模支撑轨位于所述上模直线滑轨的下方；所述上模铆接支撑插销通过所述上模铆接插销气缸的驱动插接于所述上模支撑轨上；所述下模铆接支撑插销通过所述下模铆接插销气缸的驱动插接于所述下模支撑轨上。


7.根据权利要求6所述的一种交通标志牌铝合金底板自动铆接机，其特征在于：所述横梁下压组件包括下压横梁、前下压辊、前下压动力轴、前下压轴承安装座和前压辊气缸；所述前下压动力轴通过所述前下压轴承安装座安装于所述下压横梁上；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国裕，彭飞，张钦展，金渊，周群辉，曾加亮，
申请(专利权)人：广州市公路实业发展公司，广州市元晟自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44