一次装夹多次铆接工装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一次装夹多次铆接工装机构，包括底座、第一推动机构、第一限位销、第二推动机构、工装和第二限位销，所述第一推动机构安装在底座的前端，第二推动机构安装在底座的左端，所述底座内设置有前后延伸的滑槽，工装安装在底座上，并能沿滑槽前后移动，所述第二推动机构的右端与第一限位销左端固定，第一推动机构的后端与工装前端固定，所述底座的左右两侧并排设置有一列限位孔，第一限位销、第二限位销分别插入不同的限位孔中对工装在滑槽内的行程限位。该机构能实现产品的一次装夹铆接多个点位，提高产品因多次装夹产生的误差，同时也节约了产品的生产工序；解决了铆接产品因设备行程不够影响产品装夹的问题，提高了设备的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一次装夹多次铆接工装机构
本技术属于夹具工装设置领域，具体涉及一次装夹多次铆接工装机构。
技术介绍
目前，国内大多数铆接产品在进行一个零件多个铆接位置时，通常采用多次装夹零件来完成铆接，多次装夹生产出来的产品经常会出现铆接位置误差，同时生产效率低下，还会出现在铆接产品时设备行程不够影响产品装取，有些会采用冲铆的方式进行加工，可以解决产品二次装夹的问题和设备行程不够产品装取的问题，但在冲铆的过程中存在铆钉弯曲的情况，使得产品有不符合要求的风险，且存在只适合铆接一些固定式结构的产品，不能铆接带有旋转结构的产品的局限。
技术实现思路
本技术拟从节约需要多次铆接产品的生产工序出发，提高设备的利用率，解决产品装取过程中出现设备行程不够装取困难的问题。为此，本技术所采用的技术方案为：一次装夹多次铆接工装机构，包括底座、第一推动机构、第一限位销、第二推动机构、工装和第二限位销，所述第一推动机构安装在底座的前端，第二推动机构安装在底座的左端，所述底座内设置有前后延伸的滑槽，工装安装在底座上，并能沿滑槽前后移动，所述第二推动机构的右端与第一限位销左端固定，第一推动机构的后端与工装前端固定，所述底座的左右两侧并排设置有一列限位孔，第一限位销、第二限位销分别插入不同的限位孔中对工装在滑槽内的行程限位。作为上述方案的优选，所述第一推动机构和第二推动机构分别由固定座和移动杆组成，固定座通过螺栓安装在底座上，移动杆安装在固定座上，且能在固定座上移动，移动杆的一端通过设置在移动杆上的把手进行限位。进一步优选为，所述移动杆的另一端设置有凹槽，所述第一限位销的左端设置有与凹槽相匹配的凸起，所述工装的前端伸出有与凹槽相对应的凸台。该机构的工作过程：第一步，向左拉动第二推动机构至第一限位销被拉出滑轨，再向前拉动第一推动机构到铆接设备铆接范围外，即到达初始位；第二步，将需要铆接的产品装夹到工装上；第三步，推动第一推动机构到第二限位销，再推动第二推动机构将第一限位销插入限位孔，启动铆接设备进行第一个铆接点的铆接；第四步，推动第一推动机构到第一限位销处，再次启动铆接设备进行第二个铆接点的铆接；第五步，重复第一步，让产品回到初始位取出。本技术的有益效果：该机构在固定式工装上增加一个可多限位的固定滑所述第一推动机构和第二推动机构，能实现产品的一次装夹铆接多个点位，提高产品因多次装夹产生的误差，同时也节约了产品的生产工序；解决了铆接产品因设备行程不够影响产品装夹的问题，提高了设备的利用率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术初始位图。图3为本技术在初始位装上产品后的图。图4为本技术第一个铆接点位图。图5为本技术第二个铆接点位图。具体实施方式下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步说明：如图1-5所示，一次装夹多次铆接工装机构，主要由底座1、第一推动机构2、第一限位销3、第二推动机构4、工装5和第二限位销6组成，第一推动机构2安装在底座1的前端，第二推动机构4安装在底座1的左端，底座1内设置有前后延伸的滑槽1a，工装5安装在底座1上，并能沿滑槽1a前后移动，第二推动机构4的右端与第一限位销3左端固定，第一推动机构2的后端与工装5前端固定，底座1的左右两侧并排设置有一列限位孔1b，第一限位销3、第二限位销6分别插入不同的限位孔1b中对工装5在滑槽1a内的行程限位。最好是,第一推动机构2和第二推动机构4分别由固定座a和移动杆b组成，固定座a通过螺栓安装在底座1上，移动杆b安装在固定座a上，且能在固定座a上移动，移动杆b的一端通过设置在移动杆b上的把手b1进行限位。把手b1的设备是便于推拉推动机构，同时也对推动机构进行了限位；凹槽b2和凸起1的设备是便于第二推动机构4和第一限位销3的安装。最好是，移动杆b的另一端设置有凹槽b2，第一限位销3的左端设置有与凹槽b2相匹配的凸起3a，工装5的前端伸出有与凹槽b2相对应的凸台5a。便于工装5与第一推动机构2的安装。该机构的工作过程：第一步，向左拉动第二推动机构4至第一限位销3被拉出滑槽1a，再向前拉动第一推动机构2到铆接设备铆接范围外，即初始位置，如图2所示；第二步，将需要铆接的产品7装夹到工装5上，如图3所示；第三步，推动第一推动机构2到第二限位销6，再推动第二推动机构4将第一限位销3插入限位孔1b，启动铆接设备进行第一个铆接点8的铆接，如图4所示；第四步，推动第一推动机构2到第一限位销3处，再次启动铆接设备进行第二个铆接点9的铆接，如图5所示；第五步，重复第一步，让产品7回到初始位取出。该机构通过改变第二限位销6的位置能实现不同产品的铆接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一次装夹多次铆接工装机构，其特征在于：包括底座(1)、第一推动机构(2)、第一限位销(3)、第二推动机构(4)、工装(5)和第二限位销(6)，所述第一推动机构(2)安装在底座(1)的前端，第二推动机构(4)安装在底座(1)的左端，所述底座(1)内设置有前后延伸的滑槽(1a)，工装(5)安装在底座(1)上，并能沿滑槽(1a)前后移动，所述第二推动机构(4)的右端与第一限位销(3)左端固定，第一推动机构(2)的后端与工装(5)前端固定，所述底座(1)的左右两侧并排设置有一列限位孔(1b)，第一限位销(3)、第二限位销(6)分别插入不同的限位孔(1b)中对工装(5)在滑槽(1a)内的行程限位。/n

【技术特征摘要】
1.一次装夹多次铆接工装机构，其特征在于：包括底座(1)、第一推动机构(2)、第一限位销(3)、第二推动机构(4)、工装(5)和第二限位销(6)，所述第一推动机构(2)安装在底座(1)的前端，第二推动机构(4)安装在底座(1)的左端，所述底座(1)内设置有前后延伸的滑槽(1a)，工装(5)安装在底座(1)上，并能沿滑槽(1a)前后移动，所述第二推动机构(4)的右端与第一限位销(3)左端固定，第一推动机构(2)的后端与工装(5)前端固定，所述底座(1)的左右两侧并排设置有一列限位孔(1b)，第一限位销(3)、第二限位销(6)分别插入不同的限位孔(1b)中对工装(5)在滑槽(1a)内的行程限...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑爽，
申请(专利权)人：重庆宏华唯实达汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50