一种标码件生产双铆机的高效定位结构，其特征在于，包括定位台以及压合装置，所述定位台与所述压合装置均安装在铆接机平台上；所述定位台包括底座、第一垫块、第二垫块、可拆卸定位块以及侧边定位板；所述压合装置包括气缸、气缸伸缩杆、气缸开关、气缸连接块以及压合块；铆接机平台上设置有放置通孔，采用特殊的定位结构，能够将待铆接的半成品准确定位并固定，使用简单，将半成品放置在定位台上，并使用脚踏开关即可启动气缸，使得压合块将圆杆压合固定在定位台上，操作方便，一个工作人员即可实现快速装夹，大大提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种标码件生产双铆机的高效定位结构
本技术涉及标码件生产设备领域，特别是一种标码件生产双铆机的高效定位结构。
技术介绍
标码件，又指号码机，适用于票据、表格或产品等地方进行编号盖印的设备。标码件需要先将底端对所需标码的区域，通过端部向下按压，标码件底端的编码与纸张接触，编码盖印到纸张上实现标码过程。标码件进行盖印后，对产品进行编号，方便对产品进行辨识。标码件侧边框架底部两侧需要使用圆杆连接，圆杆与侧边框之间采用铆接结构，由于产品标准需要，圆杆铆接时误差不能超过0.1mm，因此需要精细加工，目前的铆接机器没有专门针对标码件精细设计铆接机，且铆接过程中没有专门针对标码件边框进行固定的夹具，因此生产过程中使用不便，也不容易控制精确度。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种标码件生产双铆机的高效定位结构，其具体技术方案如下：一种标码件生产双铆机的高效定位结构，其特征在于，包括定位台以及压合装置，所述定位台与所述压合装置均安装在铆接机平台上；所述定位台包括底座、第一垫块、第二垫块、可拆卸定位块以及侧边定位板；所述底座底部与所述铆接机平台固定连接；所述底座顶部与所述第一垫块与第二垫块固定连接，所述第一垫块与第二垫块相互贴合，所述第一垫块高于第二垫块，所述第二垫块顶部连接可拆卸定位块，所述可拆卸定位块高度与所述第一垫块相同，所述可拆卸定位块与所述第二垫块可拆卸连接，所述可拆卸定位块与所述第一垫块之间形成第一间隙，用于放置待铆接的圆杆；所述侧边定位板竖直固定设置于所述底座顶部，所述侧边定位板数量为两个，对称设置于所述第二垫块两侧；所述侧边定位板与所述可拆卸垫块之间形成第二间隙，用于放置待铆接的标码件侧边框架；所述压合装置包括气缸、气缸伸缩杆、气缸开关、气缸连接块以及压合块；铆接机平台上设置有放置通孔，所述放置通孔位于所述定位台一侧，所述气缸顶部与所述铆接机平台底部固定连接，所述气缸位于所述放置通孔下方位置；所述气缸与所述气缸开关通过电线实现连接；所述气缸伸缩杆底部与所述气缸固定连接，顶部穿过所述放置通孔伸出至铆接机平台上方，所述气缸伸缩杆顶部与所述气缸连接块底部一侧固定连接，所述气缸伸缩杆位于所述定位台一侧，所述气缸连接块底部一侧与所述压合块固定连接，所述压合块为长条形，所述压合块位于所述第一间隙上方位置。进一步的，所述第二垫块上设置有螺纹沉孔，所述可拆卸定位块上设置有螺纹沉孔，所述螺纹沉孔和螺纹通孔的位置、大小、形状均相对应，所述可拆卸定位块与所述第二垫块通过螺栓配合螺纹通孔与螺纹沉孔实现可拆卸固定。进一步的，所述底座为方形柱体结构。进一步的，所述气缸开关为脚踏开关，通过脚踩或踏来进行操作电路通断，用于控制气缸开关。进一步的，所述压合块底部设置有压合弹性层。进一步的，所述压合弹性层由橡胶弹性体构成，所述压合弹性层通过胶粘的方式与所述压合块底部固定连接。本技术的有益效果是：采用特殊的定位结构，能够将待铆接的半成品准确定位并固定，使用简单，将半成品放置在定位台上，并使用脚踏开关即可启动气缸，使得压合块将圆杆压合固定在定位台上，操作方便，一个工作人员即可实现快速装夹，大大提高生产效率。附图说明图1是本技术立体图。图2是本技术去除一侧的侧边定位板的立体图。图3是本技术气缸抬起时状态的立体图。图4是本技术侧视图。图5是本技术剖面示意图。图6是标码件侧边框架与圆杆铆接后成品立体图。图7是标码件侧边框架与圆杆铆接前剖面连接图。图8是标码件侧边框架与圆杆铆接后剖面连接图。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、热熔、热压一体成型等本领域技术人员所知晓的公知技术。附图标记列表：定位台1、底座11、第一垫块12、第二垫块13、可拆卸定位块14、侧边定位板15、第一间隙16、第二间隙17、压合装置2、气缸21、气缸伸缩杆22、气缸开关23、气缸连接块24、压合块25、压合弹性层26、圆杆3、带铆接凸起31、标码件侧边框架4、铆接机平台5、放置通孔51。结合附图可见，一种标码件生产双铆机的高效定位结构，其特征在于，包括定位台以及压合装置，所述定位台与所述压合装置均安装在铆接机平台上；所述定位台包括底座、第一垫块、第二垫块、可拆卸定位块以及侧边定位板；所述底座底部与所述铆接机平台固定连接；所述底座顶部与所述第一垫块与第二垫块固定连接，所述第一垫块与第二垫块相互贴合，所述第一垫块高于第二垫块，所述第二垫块顶部连接可拆卸定位块，所述可拆卸定位块高度与所述第一垫块相同，所述可拆卸定位块与所述第二垫块可拆卸连接，所述可拆卸定位块与所述第一垫块之间形成第一间隙，用于放置待铆接的圆杆；所述侧边定位板竖直固定设置于所述底座顶部，所述侧边定位板数量为两个，对称设置于所述第二垫块两侧；所述侧边定位板与所述可拆卸垫块之间形成第二间隙，用于放置待铆接的标码件侧边框架；所述压合装置包括气缸、气缸伸缩杆、气缸开关、气缸连接块以及压合块；铆接机平台上设置有放置通孔，所述放置通孔位于所述定位台一侧，所述气缸顶部与所述铆接机平台底部固定连接，所述气缸位于所述放置通孔下方位置；所述气缸与所述气缸开关通过电线实现连接；所述气缸伸缩杆底部与所述气缸固定连接，顶部穿过所述放置通孔伸出至铆接机平台上方，所述气缸伸缩杆顶部与所述气缸连接块底部一侧固定连接，所述气缸伸缩杆位于所述定位台一侧，所述气缸连接块底部一侧与所述压合块固定连接，所述压合块为长条形，所述压合块位于所述第一间隙上方位置。进一步的，所述第二垫块上设置有螺纹沉孔，所述可拆卸定位块上设置有螺纹沉孔，所述螺纹沉孔和螺纹通孔的位置、大小、形状均相对应，所述可拆卸定位块与所述第二垫块通过螺栓配合螺纹通孔与螺纹沉孔实现可拆卸固定。进一步的，所述底座为方形柱体结构。进一步的，所述气缸开关为脚踏开关，通过脚踩或踏来进行操作电路通断，用于控制气缸开关。进一步的，所述压合块底部设置有压合弹性层。进一步的，所述压合弹性层由橡胶弹性体构成，所述压合弹性层通过胶粘的方式与所述压合块底部固定连接。本技术的流程如下：(1)将圆杆两端待铆接凸起穿过铆接的标码件侧边框架底部两侧通孔，实现圆杆与标码件侧边框架初步连接；(2)将圆杆放置于所述第一间隙内，将标码机侧边框架的侧边放置于第二间隙内；(3)启动脚踏开关，气缸带动气缸连接杆向下运动，压合块压合在第一间隙上方，实现圆杆竖直方向固定，通过两侧的侧边定位板设置固定住标码机侧边框架，实现圆杆的水平方向定；(4)铆接机设置在铆接机平台上，铆接机为旋铆机，铆接机位于定位结构一侧，开启铆接机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种标码件生产双铆机的高效定位结构，其特征在于，包括定位台以及压合装置，所述定位台与所述压合装置均安装在铆接机平台上；/n所述定位台包括底座、第一垫块、第二垫块、可拆卸定位块以及侧边定位板；所述底座底部与所述铆接机平台固定连接；所述底座顶部与所述第一垫块与第二垫块固定连接，所述第一垫块与第二垫块相互贴合，所述第一垫块高于第二垫块，所述第二垫块顶部连接可拆卸定位块，所述可拆卸定位块高度与所述第一垫块相同，所述可拆卸定位块与所述第二垫块可拆卸连接，所述可拆卸定位块与所述第一垫块之间形成第一间隙，用于放置待铆接的圆管；所述侧边定位板竖直固定设置于所述底座顶部，所述侧边定位板数量为两个，对称设置于所述第二垫块两侧；所述侧边定位板与所述可拆卸垫块之间形成第二间隙，用于放置待铆接的标码件侧边框架；/n所述压合装置包括气缸、气缸伸缩杆、气缸开关、气缸连接块以及压合块；铆接机平台上设置有放置通孔，所述放置通孔位于所述定位台一侧，所述气缸顶部与所述铆接机平台底部固定连接，所述气缸位于所述放置通孔下方位置；所述气缸与所述气缸开关通过电线实现连接；所述气缸伸缩杆底部与所述气缸固定连接，顶部穿过所述放置通孔伸出至铆接机平台上方，所述气缸伸缩杆顶部与所述气缸连接块底部一侧固定连接，所述气缸伸缩杆位于所述定位台一侧，所述气缸连接块底部一侧与所述压合块固定连接，所述压合块为长条形，所述压合块位于所述第一间隙上方位置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种标码件生产双铆机的高效定位结构，其特征在于，包括定位台以及压合装置，所述定位台与所述压合装置均安装在铆接机平台上；
所述定位台包括底座、第一垫块、第二垫块、可拆卸定位块以及侧边定位板；所述底座底部与所述铆接机平台固定连接；所述底座顶部与所述第一垫块与第二垫块固定连接，所述第一垫块与第二垫块相互贴合，所述第一垫块高于第二垫块，所述第二垫块顶部连接可拆卸定位块，所述可拆卸定位块高度与所述第一垫块相同，所述可拆卸定位块与所述第二垫块可拆卸连接，所述可拆卸定位块与所述第一垫块之间形成第一间隙，用于放置待铆接的圆管；所述侧边定位板竖直固定设置于所述底座顶部，所述侧边定位板数量为两个，对称设置于所述第二垫块两侧；所述侧边定位板与所述可拆卸垫块之间形成第二间隙，用于放置待铆接的标码件侧边框架；
所述压合装置包括气缸、气缸伸缩杆、气缸开关、气缸连接块以及压合块；铆接机平台上设置有放置通孔，所述放置通孔位于所述定位台一侧，所述气缸顶部与所述铆接机平台底部固定连接，所述气缸位于所述放置通孔下方位置；所述气缸与所述气缸开关通过电线实现连接；所述气缸伸缩杆底部与所述气缸固定连接，顶部穿过所述放置通孔伸出至铆接机平台上方，所述气缸伸缩杆顶部与...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪传龙，倪君杰，陈娟，
申请(专利权)人：镇江成功高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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