本实用新型专利技术涉及一种高性能油墨灌装机专用加热机构，包括加热罐、进气管、输气管和气泵，加热罐一侧设有进气口，进气口通过进气管与气泵出气端相连，加热罐内部设有热管，加热罐底部设有容置座，容置座顶部设有热风管，热风管侧壁下端设有多个气孔，热风管底部设有密封座；热风管的外侧设有一圈分隔罩，容置座顶端位于分隔罩外侧设有多个冷风通道，容置座顶端位于分隔罩内侧设有多个热风通道，每个热风通道分别与一个冷风通道相连通并于加热罐侧壁上设有一个气管接口，每个气管接口分别连接有一个输气支管，多个输气支管的一端均通过集气阀与输气管相连接，输气管与气泵的进气端相连接，实现降低能耗的同时，保证包装管的质量。保证包装管的质量。保证包装管的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能油墨灌装机专用加热机构
[0001]本技术属于油墨加工设备
，具体涉及一种高性能油墨灌装机专用加热机构。
技术介绍
[0002]油墨是用于包装材料印刷的重要材料，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。现在的油墨生产工艺中，一般采用自动罐装机将油墨罐装到包装罐中。对于管状包装的油墨在罐装过程中，需要先将包装管管口进行扩口，再将油墨注入到包装管中，再通过加热机构对塑料包装管的顶端管口加热微熔，最后通过夹紧机构将管口夹闭密封，从而完成罐装。但现有的加热机构在对包装管内部加热时，容易对包装管内的油墨一同加热，从而会对油墨质量产生影响，并且加热时容易因温度过高而导致包装管外壁发生熔化变形，从而影响后续封口质量。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述问题，公开了一种高品质标码机把手连接专用定位工装，解决了现有技术中加热机构加热时会对油墨产生影响，并且容易导致包装管外壁熔化变形，对后续封口产生影响的问题。
[0004]具体的技术方案如下：
[0005]一种高性能油墨灌装机专用加热机构，包括加热罐、进气管、输气管和气泵，所述加热罐一侧上端设有进气口，所述进气口通过进气管与气泵出气端相连，加热罐内部设有热管，加热罐底部设有中空圆柱结构的容置座，容置座底部为开口设置，容置座顶部中心纵向设有热风管，所述热风管上端与加热罐内腔连接，热风管侧壁下端沿周向均匀开设有多个气孔，热风管底部设有圆形结构的密封座，密封座直径大于热风管直径，通过密封座与包装管内壁贴合实现密封；所述热风管的外侧设有一圈分隔罩，所述分隔罩底端设有一圈密封垫，分隔罩顶端与容置座顶端内壁连接，且容置座顶端位于分隔罩外侧开设有多个冷风通道，容置座顶端位于分隔罩内侧开设有多个热风通道，每个所述热风通道分别与一个冷风通道相连通并于加热罐侧壁上设有一个气管接口，每个所述气管接口分别连接有一个输气支管，多个输气支管的一端均通过集气阀与输气管相连接，所述输气管与气泵的进气端相连接。
[0006]进一步的，所述密封座上端位于多个气孔的内侧设有锥形结构的凸起。
[0007]进一步的，所述热风管外壁位于多个气孔位置处设有一圈凹槽。
[0008]进一步的，所述加热罐内腔底部呈漏斗状收缩设置。
[0009]进一步的，所述密封垫材质为氟橡胶。
[0010]进一步的，所述容置座内壁为倾斜设置，使得容置座内腔呈上宽下窄结构。
[0011]本技术的有益效果体现在：
[0012](1)本技术采用加热罐底部通过热风管嵌入到包装管中，加热罐内采用热管
进行加热能够在一分钟内从常温加热到430℃，再通过密封座对包装管下端进行密封，并通过高温热气通过气孔对包装管内壁进行加热，从而实现快速加热，同时避免对油墨进行加热，保证了油墨质量。
[0013](2)本技术采用热气回收结构，利用分隔罩对包装管内外两侧进行分隔，使得加热时高温气体能够通过热风通道流回气泵，同时分隔罩外侧的冷气流在气泵的作用下进入到冷风通道中，使得气流流动时能够对包装管外壁起到降温冷却作用，实现降低能耗的同时，保证包装管的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的正面剖视图。
[0016]加热罐1、热管101、容置座11、热风管12、凹槽121、气孔122、密封座123、锥形结构的凸起124、分隔罩13、密封垫131、热风通道14、冷风通道15、气管接口16、输气支管17、集气阀18、进气管2、输气管3、气泵4、包装管5。
具体实施方式
[0017]为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本技术中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
[0018]在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1
‑
2所示，一种高性能油墨灌装机专用加热机构，包括加热罐1、进气管2、输气管3和气泵4，所述加热罐一侧上端设有进气口，所述进气口通过进气管2与气泵4出气端相连，加热罐1内部设有热管101，加热罐1底部设有中空圆柱结构的容置座11，容置座11底部为开口设置，容置座11顶部中心纵向设有热风管12，所述热风管12上端与加热罐1内腔连接，热风管12侧壁下端沿周向均匀开设有多个气孔122，热风管12底部设有圆形结构的密封座123，密封座123直径大于热风管12直径，通过密封座123与包装管5内壁贴合实现密封；所述热风管12的外侧设有一圈分隔罩13，所述分隔罩13底端设有一圈密封垫131，分隔罩13顶端与容置座11顶端内壁连接，且容置座11顶端位于分隔罩13外侧开设有多个冷风通道15，容置座11顶端位于分隔罩13内侧开设有多个热风通道14，每个所述热风通道14分别与一个冷风通道15相连通并于加热罐1侧壁上设有一个气管接口16，每个所述气管接口16分别连接有一个输气支管17，多个输气支管17的一端均通过集气阀18与输气管3相连接，且集气阀18一侧设有多个用于连接输气支管17的管口，集气管另一侧设有一个用于连接输气管3的管口，所述输气管3与气泵4的进气端相连接。
[0020]进一步的，所述密封座123上端位于多个气孔122的内侧设有锥形结构的凸起124。
[0021]进一步的，所述热风管12外壁位于多个气孔122位置处设有一圈凹槽121。
[0022]进一步的，所述加热罐1内腔底部呈漏斗状收缩设置。
[0023]进一步的，所述密封垫131材质为氟橡胶。
[0024]进一步的，所述容置座11内壁为倾斜设置，使得容置座11内腔呈上宽下窄结构。
[0025]工作原理：在工作时，包装管5通过输送机构移动到正下方热风管12的正下方，再通过气缸将包装管5提升，使得包装管5上端管口套设在热风管12下端，并使得密封座123对包装管5内部进行密封；此时气泵4开始工作，将气流经过冷风通道15抽送到加热罐1中，加热罐1中的热管101对冷风进行加热，随后热风进入到热风管12中并通过气孔122对包装管5的内壁进行加热，加热后的热风气流在气泵4作用下经过热风通道14进入到加热罐1中重复利用，以此循环。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能油墨灌装机专用加热机构，其特征在于，包括加热罐(1)、进气管(2)、输气管(3)和气泵(4)，所述加热罐(1)一侧上端设有进气口，所述进气口通过进气管(2)与气泵(4)出气端相连，加热罐(1)内部设有热管(101)，加热罐(1)底部设有中空圆柱结构的容置座(11)，容置座(11)底部为开口设置，容置座(11)顶部中心纵向设有热风管(12)，所述热风管(12)上端与加热罐(1)内腔连接，热风管(12)侧壁下端沿周向均匀开设有多个气孔(122)，热风管(12)底部设有圆形结构的密封座(123)，密封座(123)直径大于热风管(12)直径；所述热风管(12)的外侧设有一圈分隔罩(13)，所述分隔罩(13)底端设有一圈密封垫(131)，分隔罩(13)顶端与容置座(11)顶端内壁连接，且容置座(11)顶端位于分隔罩(13)外侧开设有多个冷风通道(15)，容置座(11)顶端位于分隔罩(13)内侧开设有多个热风通道(14)，每个所述热风通道(14)分别与一个冷风通道(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪传龙，倪君杰，陈娟，
申请(专利权)人：镇江成功高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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