一种自动铆接机的标志牌压紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动铆接机的标志牌压紧装置，包括龙门支架、输送机构和压紧机构；龙门支架包括第一龙门架和第二龙门架；第二龙门架固定架设于第一龙门架的顶面；所述输送机构包括前输送组件和后输送组件；前输送组件与后输送组件对称安装于所述第一龙门架的前后两侧；所述压紧机构包括用于压紧待铆接工件的横梁下压组件和后下压组件；所述横梁下压组件架设于所述前输送组件的后端；所述后下压组件靠近所述横梁下压组件安装于所述第二龙门架的下端；本发明专利技术可以自动固定交通标志牌，大大降低了人工成本，提高了工作效率，容易推广应用，经济效益和社会效益前景好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动铆接机的标志牌压紧装置
本专利技术涉及铆接
，特别地是一种自动铆接机的标志牌压紧装置。
技术介绍
随着道路桥梁等基础设备的快速发展，道路周边的广告牌和交通标志牌等其他设施也在逐渐完善，现有的广告牌和交通标志牌都是标志牌的一种，通常采用两块或多块，需要通过加强筋和铝型材的配合将板材连接到一起，现有的铆接操作多为人工操作铆接枪进行铆接，标志牌体积较大，需要铆接的位置较多，铆接压力强度一致，需要人工反复进行铆接操作，提高了人员劳动强度，同时增加了标志牌的生产成型时间，同时，人工进行铆接操作时，往往直接用手按住待铆接工件，或者用其他固定装置对待铆接工件进行固定；铆接过程中，待铆接工件容易出现松动或移动，铆钉位置难以保持统一，容易出现铆接失误，或位置偏差较大导致的板材之间的相对应力冲突，造成铆接后标志牌容易出现板材分离损坏的情况，而市场上均通过铆接枪进行铆接，费时费力，而且铆接效率低下，容易出现铆接失败的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动化程度高、可以实现自动紧固待铆接工件功能，铆接质量好，安全可靠的自动铆接机的标志牌压紧装置。本专利技术通过以下技术方案实现的：一种自动铆接机的标志牌压紧装置，包括：龙门支架，所述龙门支架包括第一龙门架和第二龙门架；所述第二龙门架固定架设于所述第一龙门架的顶面；输送机构，所述输送机构包括前输送组件和后输送组件；所述前输送组件与所述后输送组件对称安装于所述第一龙门架的前后两侧；所述前输送组件用于将待铆接工件输送给所述铆接机构进行铆接；所述后输送组件用于输送已完成铆接的工件；压紧机构，所述压紧机构包括用于压紧待铆接工件的横梁下压组件和后下压组件；所述横梁下压组件架设于所述前输送组件的后端；所述后下压组件靠近所述横梁下压组件安装于所述第二龙门架的下端。进一步地，所述横梁下压组件包括下压横梁、前下压辊、前下压动力轴、前下压轴承安装座和前压辊气缸；所述前下压动力轴通过所述前下压轴承安装座安装于所述下压横梁上；所述前下压动力轴的两端分别安装有第一动力轴端连筒；所述前压辊气缸通过前压辊气缸固定板对称安装于所述前输送组件后端的左右两侧壁上；所述前压辊气缸的活塞杆连接有第一杆端关节轴承；所述第一杆端关节轴承通过前压辊气缸连接板连接所述第一动力轴端连筒；所述前下压辊通过下压辊弹性座安装于所述前下压动力轴上。进一步地，所述后下压组件包括后下压辊、后下压动力轴、后下压轴承安装座和后压辊气缸；所述后下压动力轴通过后下压轴承安装座安装于所述第一龙门架上；所述后下压动力轴的两端分别安装有第二动力轴端连筒；所述后压辊气缸通过后压辊气缸固定板对称安装于所述第一龙门架的两侧面；所述后压辊气缸的活塞杆连接有第二杆端关节轴承；所述第二杆端关节轴承通过后压辊气缸连接板连接所述第二动力轴端连筒；所述后下压辊通过下压辊弹性座安装于所述后下压动力轴上。进一步地，所述下压辊弹性座包括动力轴连接卡、压辊轴承座、下压辊弹簧座和重载压缩弹簧；所述动力轴连接卡安装于所述后下压动力轴上；所述压辊轴承座安装于所述后下压辊的两端；所述动力轴连接卡通过第一下压座连接螺丝连接所述压辊轴承座；所述下压辊弹簧座通过第二下压座连接螺丝安装于所述压辊轴承座上；所述重载压缩弹簧的一端与所述下压辊弹簧座连接，另一端与所述动力轴连接卡连接。进一步地，所述前下压辊的一端通过所述下压辊弹性座安装有编码器。进一步地，所述后下压轴承安装座连接有压辊加力板；所述压辊加力板安装于所述第二龙门架的底部。进一步地，所述前输送组件包括前输送底架、前挡料部件、滚动部件、中前安装底座部件、中安装底座部件、左前安装底座部件和右前安装底座部件；所述前挡料部件安装于所述前输送底架的前端；所述左前安装底座部件与所述右前安装底座部件分别安装于所述前输送底架的左右两端；所述中前安装底座部件安装于所述前输送底架的中部前端；所述中安装底座部件安装于所述前输送底架的中部；所述滚动部件分别通过所述左前安装底座部件、右前安装底座部件、中前安装底座部件和中安装底座部件架设于所述前输送底架上。进一步地，所述滚动部件包括第一滚动轴、第二滚动轴和第三滚动轴；所述第一滚动轴的一端与所述左前安装底座部件连接，另一端通过所述中前安装底座部件或所述中安装底座部件与所述第二滚动轴的一端连接；所述第二滚动轴的另一端通过所述中前安装底座部件或所述中安装底座部件与所述第三滚动轴的一端连接；所述第三滚动轴的另一端与所述右前安装底座部件连接；所述第一滚动轴、第二滚动轴和第三滚动轴均分别间隔排列架设于所述前输送底架上；所述第一滚动轴上间隔排列设置有多个第一导向轮；所述第二滚动轴上间隔排列设置有多个第二导向轮；所述第三滚动轴上间隔排列设置有多个第三导向轮。本专利技术的有益效果：本专利技术通过设置横梁下压组件和后下压组件以及前输送组件和后输送组件前输送组件和后输送组件实现铆接工件的自动输送；横梁下压组件和后下压组件实现对铆接工件的自动固定功能。通过横梁下压组件的前下压辊和后下压组件的后下压辊对待铆接工件进行固定；本专利技术的优点有：1.提供了一种自动化程度高、工作效率高的压紧设备，可以自动固定交通标志牌；可彻底改变目前人工操作铆接枪进行铆接时采用人工固定交通标志牌的状况，克服了铆钉位置难以保持统一，容易出现铆接失误，或位置偏差较大导致的板材之间的相对应力冲突，造成铆接后标志牌容易出现板材分离损坏的情况。2.本专利技术操作简单，维护方便工作可靠，与现有的铆接机相比，本设备可以紧固多种尺寸的标志牌，适用范围广，大大降低了人工成本，提高了工作效率，容易推广应用，经济效益和社会效益前景好。附图说明图1为本专利技术实施例铆接机的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例龙门支架的整体结构示意图；图3为本专利技术实施例自走上铆接模组的正面立体结构示意图；图4为本专利技术实施例自走上铆接模组的背面立体结构示意图；图5为本专利技术实施例自走下铆接模组的背面立体结构示意图；图6为本专利技术实施例自走下铆接模组的背面立体结构示意图；图7为本专利技术实施例前输送组件的立体结构示意图；图8为本专利技术实施例后输送组件的立体结构示意图；图9为本专利技术实施例横梁下压组件的立体结构示意图；图10为本专利技术实施例后下压组件的立体结构示意图；图11为本专利技术实施例下压辊弹性座的立体结构示意图；图12为本专利技术实施例工件侧边定位组件的立体结构示意图；图13为本专利技术实施例第一龙门架与工件前端定位组件装配结构示意图；图14为本专利技术实施例龙门支架内部结构示意图；图15为图14的B部放大结构示意图；图16为本专利技术实施例工件前端定位组件的正面立体结构示意图；图17为本专利技术实施例工件前端定位组件的背面立体结构示意图；图18为本专利技术实施例前挡料部件的立体结构示意图；图19为本专利技术实施例前输送组件的前端部分立体结构示意图；图20为本专利技术实施例中前安装底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动铆接机的标志牌压紧装置，其特征在于，包括：/n龙门支架，所述龙门支架包括第一龙门架和第二龙门架；所述第二龙门架固定架设于所述第一龙门架的顶面；/n输送机构，所述输送机构包括前输送组件和后输送组件；所述前输送组件与所述后输送组件对称安装于所述第一龙门架的前后两侧；所述前输送组件用于将待铆接工件输送给所述铆接机构进行铆接；所述后输送组件用于输送已完成铆接的工件；/n压紧机构，所述压紧机构包括用于压紧待铆接工件的横梁下压组件和后下压组件；所述横梁下压组件架设于所述前输送组件的后端；所述后下压组件靠近所述横梁下压组件安装于所述第二龙门架的下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动铆接机的标志牌压紧装置，其特征在于，包括：
龙门支架，所述龙门支架包括第一龙门架和第二龙门架；所述第二龙门架固定架设于所述第一龙门架的顶面；
输送机构，所述输送机构包括前输送组件和后输送组件；所述前输送组件与所述后输送组件对称安装于所述第一龙门架的前后两侧；所述前输送组件用于将待铆接工件输送给所述铆接机构进行铆接；所述后输送组件用于输送已完成铆接的工件；
压紧机构，所述压紧机构包括用于压紧待铆接工件的横梁下压组件和后下压组件；所述横梁下压组件架设于所述前输送组件的后端；所述后下压组件靠近所述横梁下压组件安装于所述第二龙门架的下端。


2.根据权利要求1所述的一种自动铆接机的标志牌压紧装置，其特征在于：所述横梁下压组件包括下压横梁、前下压辊、前下压动力轴、前下压轴承安装座和前压辊气缸；所述前下压动力轴通过所述前下压轴承安装座安装于所述下压横梁上；所述前下压动力轴的两端分别安装有第一动力轴端连筒；所述前压辊气缸通过前压辊气缸固定板对称安装于所述前输送组件后端的左右两侧壁上；所述前压辊气缸的活塞杆连接有第一杆端关节轴承；所述第一杆端关节轴承通过前压辊气缸连接板连接所述第一动力轴端连筒；所述前下压辊通过下压辊弹性座安装于所述前下压动力轴上。


3.根据权利要求1所述的一种自动铆接机的标志牌压紧装置，其特征在于：所述后下压组件包括后下压辊、后下压动力轴、后下压轴承安装座和后压辊气缸；所述后下压动力轴通过后下压轴承安装座安装于所述第一龙门架上；所述后下压动力轴的两端分别安装有第二动力轴端连筒；所述后压辊气缸通过后压辊气缸固定板对称安装于所述第一龙门架的两侧面；所述后压辊气缸的活塞杆连接有第二杆端关节轴承；所述第二杆端关节轴承通过后压辊气缸连接板连接所述第二动力轴端连筒；所述后下压辊通过下压辊弹性座安装于所述后下压动力轴上。


4.根据权利要求2或3所述的一种自动铆接机的标志牌压紧装置，其特征在于：所述下压辊弹性座包括动力轴连接卡、压辊轴承座、下压辊弹簧座和重载压缩弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄峰，梁国裕，徐聪，金渊，周群辉，曾加亮，
申请(专利权)人：广州市公路实业发展公司，广州市元晟自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44