本实用新型专利技术公开了一种自动铆接机的标志牌输送装置，包括龙门支架和输送机构；所述龙门支架包括第一龙门架和第二龙门架；所述第二龙门架固定架设于所述第一龙门架的顶面；所述输送机构包括前输送组件和后输送组件；所述前输送组件与所述后输送组件对称安装于所述第一龙门架的前后两侧；所述前输送组件用于将待铆接工件输送给所述铆接机构进行铆接；所述后输送组件用于输送已完成铆接的工件；本实用新型专利技术可以输送多种尺寸的标志牌，适用范围广，大大降低了人工成本，提高了工作效率，容易推广应用，经济效益和社会效益前景好。经济效益和社会效益前景好。经济效益和社会效益前景好。
【技术实现步骤摘要】
一种自动铆接机的标志牌输送装置
[0001]本技术涉及铆接
，特别地是一种自动铆接机的标志牌输送装置。
技术介绍
[0002]随着道路桥梁等基础设备的快速发展，道路周边的广告牌和交通标志牌等其他设施也在逐渐完善，现有的广告牌和交通标志牌都是标志牌的一种，通常采用两块或多块，需要通过加强筋和铝型材的配合将板材连接到一起，现有的铆接操作多为人工操作铆接枪进行铆接，标志牌体积较大，需要铆接的位置较多，铆接压力强度一致，需要人工反复进行铆接操作，提高了人员劳动强度，同时增加了标志牌的生产成型时间，同时人工进行铆接操作时，由于采用人工进给或输送标志牌，铆钉位置难以保持统一，容易出现铆接失误，或位置偏差较大导致的板材之间的相对应力冲突，造成铆接后标志牌容易出现板材分离损坏的情况，而市场上均通过铆接枪进行铆接，费时费力，而且铆接效率低下，容易出现铆接失败的现象。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自动输送标志牌板材、减少人工操作，工作效率高的标志牌输送装置。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]一种自动铆接机的标志牌输送装置，包括：
[0006]龙门支架，所述龙门支架包括第一龙门架和第二龙门架；所述第二龙门架固定架设于所述第一龙门架的顶面；
[0007]输送机构，所述输送机构包括前输送组件和后输送组件；所述前输送组件与所述后输送组件对称安装于所述第一龙门架的前后两侧；所述前输送组件用于将待铆接工件输送给所述铆接机构进行铆接；所述后输送组件用于输送已完成铆接的工件。
[0008]进一步地，所述前输送组件包括前输送底架、前挡料部件、滚动部件、中前安装底座部件、中安装底座部件、左前安装底座部件和右前安装底座部件；所述前挡料部件安装于所述前输送底架的前端；所述左前安装底座部件与所述右前安装底座部件分别安装于所述前输送底架的左右两端；所述中前安装底座部件安装于所述前输送底架的中部前端；所述中安装底座部件安装于所述前输送底架的中部；所述滚动部件分别通过所述左前安装底座部件、右前安装底座部件、中前安装底座部件和中安装底座部件架设于所述前输送底架上。
[0009]进一步地，所述后输送组件包括后输送底架、中间辊部件和从动滚动部件；所述后输送底架通过后机架连接板与所述前输送底架连接；所述从动滚动部件通过所述中间辊部件和侧边安装板可滚动架设于所述后输送底架上。
[0010]进一步地，所述滚动部件包括第一滚动轴、第二滚动轴和第三滚动轴；所述第一滚动轴的一端与所述左前安装底座部件连接，另一端通过所述中前安装底座部件或所述中安装底座部件与所述第二滚动轴的一端连接；所述第二滚动轴的另一端通过所述中前安装底
座部件或所述中安装底座部件与所述第三滚动轴的一端连接；所述第三滚动轴的另一端与所述右前安装底座部件连接；所述第一滚动轴、第二滚动轴和第三滚动轴均分别间隔排列架设于所述前输送底架上；所述第一滚动轴上间隔排列设置有多个第一导向轮；所述第二滚动轴上间隔排列设置有多个第二导向轮；所述第三滚动轴上间隔排列设置有多个第三导向轮。
[0011]进一步地，所述前挡料部件包括前挡钩连板、前挡钩和前挡气缸；所述前挡钩连板通过所述前挡钩分别与所述第一滚动轴、第二滚动轴和第三滚动轴连接；所述前挡钩通过卡箍和前挡钩轴承盖分别固定于所述第一滚动轴、第二滚动轴和第三滚动轴上；所述前挡钩连板的底部间隔排列安装有多个挂钩前爪；所述前挡气缸通过前挡气缸安装板安装于所述前输送底架上；所述前挡气缸的活塞杆通过杆端关节轴承与所述前挡钩连接。
[0012]进一步地，所述中前安装底座部件包括中间轴承前底座和中间前底座底板；所述中安装底座部件包括中间底座侧板和中间底座底板；所述中间轴承前底座通过所述中间前底座底板安装于所述前输送底架上；所述中间底座侧板通过所述中间底座底板安装于所述前输送底架上；所述中间轴承前底座与所述中间底座侧板上均安装有中间轴承安装下座和中间轴承安装盖；所述中间轴承安装下座与所述中间轴承安装盖盖合形成用于安装联轴器和深沟轴承的容纳部；所述第一滚动轴通过联轴器与所述第二滚动轴连接；所述第二滚动轴通过联轴器与所述第三滚动轴连接。
[0013]进一步地，所述左前安装底座部件和右前安装底座部件均包括安装座底板、安装座侧板、输送伺服电机、输送行星减速机、同步带圆弧齿和同步带轮圆弧齿；所述安装座侧板通过所述安装座底板安装于所述前输送底架上；所述输送伺服电机与所述输送行星减速机一体连接后安装于所述安装座侧板上；所述输送行星减速机的输出轴通过联轴器与所述同步带轮圆弧齿的主动力轴连接；每一所述第一滚动轴与每一所述第三滚动轴的一端均通过滚轴侧轴承座穿过所述安装座侧板后与所述同步带轮圆弧齿连接；每一所述同步带圆弧齿与每一所述同步带轮圆弧齿啮合。
[0014]进一步地，所述安装座侧板之间安装有用于张紧所述同步带圆弧齿的同步带张紧轴；所述左前安装底座部件与所述右前安装底座部件的前端还设置有间距对比滚轴。
[0015]进一步地，所述从动滚动部件包括第一从动辊、第二从动辊和第三从动辊；所述第一从动辊的一端通过从动辊固定套安装于所述侧边安装板上，另一端安装于所述中间辊部件上；所述第二从动辊通过所述中间辊部件架设于所述后输送底架上；所述第三从动辊的一端通过从动辊固定套安装于所述侧边安装板上，另一端安装于所述中间辊部件上。
[0016]进一步地，所述中间辊部件包括辊中间固定底座侧板、辊中间固定底座连轴和固定盖；所述辊中间固定底座侧板对称安装于所述后输送底架上；所述固定盖分别将所述第一从动辊、第二从动辊和第三从动辊的一端安装于所述辊中间固定底座侧板的顶部；所述辊中间固定底座连轴的两端连接所述辊中间固定底座侧板。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术通过设置前输送组件和后输送组件；前输送组件和后输送组件实现铆接工件的自动输送功能；前端定位组件和工件侧边定位组件实现对铆接工件的自动定位功能。
[0019]本技术的优点有：
上模滑块；123-上模支撑轨；124-上模磁栅尺安装铝槽；125-上模传感器；126-上模感应器顶子；127-下模磁栅尺读头安装座；128-下模磁栅尺读头；211-上模自走安装板；212-上模安装板；213-上模铆枪；214-上模自走电机组件；215-上模铆接插销组件；216-收卷料组件；217-上模电机调节座；221-下模自走安装板；222-下模安装板；223-下模铆枪；224-下模自走电机组件；225-下模铆接插销组件；226-下模电机调节座；311-前输送底架；312-前挡料部件；313-滚动部件；314-中前安装底座部件；315-中安装底座部件；316-左前安装底座部件；317-右前安装底座部件；321-后输送底架；322-中间辊部件；323-从动滚动部件；324-侧边安装板；411-定位安装底板；412-定位前挡板；413-定位后挡板；414-定位平移部件；415-定位升降部件；421-侧定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动铆接机的标志牌输送装置，其特征在于，包括：龙门支架，所述龙门支架包括第一龙门架和第二龙门架；所述第二龙门架固定架设于所述第一龙门架的顶面；输送机构，所述输送机构包括前输送组件和后输送组件；所述前输送组件与所述后输送组件对称安装于所述第一龙门架的前后两侧；所述前输送组件用于将待铆接工件输送给铆接机构进行铆接；所述后输送组件用于输送已完成铆接的工件。2.根据权利要求1所述的一种自动铆接机的标志牌输送装置，其特征在于：所述前输送组件包括前输送底架、前挡料部件、滚动部件、中前安装底座部件、中安装底座部件、左前安装底座部件和右前安装底座部件；所述前挡料部件安装于所述前输送底架的前端；所述左前安装底座部件与所述右前安装底座部件分别安装于所述前输送底架的左右两端；所述中前安装底座部件安装于所述前输送底架的中部前端；所述中安装底座部件安装于所述前输送底架的中部；所述滚动部件分别通过所述左前安装底座部件、右前安装底座部件、中前安装底座部件和中安装底座部件架设于所述前输送底架上。3.根据权利要求2所述的一种自动铆接机的标志牌输送装置，其特征在于：所述后输送组件包括后输送底架、中间辊部件和从动滚动部件；所述后输送底架通过后机架连接板与所述前输送底架连接；所述从动滚动部件通过所述中间辊部件和侧边安装板可滚动架设于所述后输送底架上。4.根据权利要求2所述的一种自动铆接机的标志牌输送装置，其特征在于：所述滚动部件包括第一滚动轴、第二滚动轴和第三滚动轴；所述第一滚动轴的一端与所述左前安装底座部件连接，另一端通过所述中前安装底座部件或所述中安装底座部件与所述第二滚动轴的一端连接；所述第二滚动轴的另一端通过所述中前安装底座部件或所述中安装底座部件与所述第三滚动轴的一端连接；所述第三滚动轴的另一端与所述右前安装底座部件连接；所述第一滚动轴、第二滚动轴和第三滚动轴均分别间隔排列架设于所述前输送底架上；所述第一滚动轴上间隔排列设置有多个第一导向轮；所述第二滚动轴上间隔排列设置有多个第二导向轮；所述第三滚动轴上间隔排列设置有多个第三导向轮。5.根据权利要求4所述的一种自动铆接机的标志牌输送装置，其特征在于：所述前挡料部件包括前挡钩连板、前挡钩和前挡气缸；所述前挡钩连板通过所述前挡钩分别与所述第一滚动轴、第二滚动轴和第三滚动轴连接；所述前挡钩通过卡箍和前挡钩轴承盖分别固定于所述第一滚动轴、第二滚动轴和第三滚动轴上；所述前挡钩连板的底部间隔排列安装有多个挂钩前爪；所述前挡气缸通过前挡气缸安装板安装于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨汉明，刘培俭，杨婕，金渊，周群辉，曾加亮，
申请(专利权)人：广州市公路实业发展公司，
类型：新型
国别省市：
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