一种气体降温的螺母座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气体降温的螺母座，包括螺母座主体，螺母座主体一端端面上设有用于供丝杆安装的装配孔，所述装配孔横向贯穿螺母座主体相对的两个侧壁，所述螺母座主体内部设有气体管道，所述气体管道内壁上设有通槽，所述通槽贯穿至装配孔内壁，所述通槽内设有支管，所述支管一端与气体管道连接，所述通槽侧壁上设有密封圈，所述密封圈外壁与通槽侧壁相抵，所述密封圈内壁与支管外壁相抵，所述支管远离气体管道的一端设有喷嘴，所述喷嘴朝向装配孔内壁，所述螺母座主体侧壁上设有用于通入冷却气体的进气口，所述进气口连通气体管道，相对于现有技术，本实用新型专利技术的螺母座具有降温功能，保证了丝杆组件的精度，结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种气体降温的螺母座
本技术涉及一种螺母座，具体涉及一种气体降温的螺母座。
技术介绍
丝杆组件由螺杆、丝杆螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成，它是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，尤其在数控机床里是常规配件，数控机床是应用是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，丝杆组件长时间运动中，温度会逐步升高，受热膨胀导致丝杆组件精度偏差变大，而数控机床是精度要求极其严苛的设备，其内部所使用的配件也要严控精度偏差，由此有必要做出改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有降温功能，结构简单的气体降温的螺母座。本技术的技术方案是这样实现的：一种气体降温的螺母座，包括螺母座主体，其特征在于：螺母座主体一端端面上设有用于供丝杆安装的装配孔，所述装配孔横向贯穿螺母座主体的两个端面，所述螺母座主体内部设有气体管道，所述气体管道内壁上设有通槽，所述通槽贯穿至装配孔内壁，所述通槽内设有支管，所述支管一端与气体管道连接，所述通槽侧壁上设有密封圈，所述密封圈外壁与通槽侧壁相抵，所述密封圈内壁与支管外壁相抵，所述支管远离气体管道的一端设有喷嘴，所述螺母座主体侧壁上设有用于通入冷却气体的进气口，所述进气口连通气体管道。通过采用上述技术方案，丝杆组件安装在装配孔内，丝杆组件工作时，冷却气体通过进气口进入气体管道，支管一端与气体管道连接，冷却气体从气体管道中进入支管，支管远离气体管道的一端设有喷嘴，喷嘴朝向装配孔内壁，于是冷却气体通过喷嘴喷向装配孔，对丝杆组件进行降温，密封圈可以防止气体泄漏，减少了气体的浪费，相对于现有技术，本技术的螺母座具有降温功能，保证了丝杆组件的精度，结构简单，使用方便。本技术进一步设置为：所述进气口远离气体管道的一端设有密封套，所述密封套外壁与进气口内壁相抵，所述喷嘴靠近装配孔的一侧且位于通槽内设有用于保护喷嘴的滤网，所述滤网与通槽侧壁固定。通过采用上述技术方案，密封套套设在进气口一端，可以防止冷却气体在进入气体管道的过程中泄漏，更加节能，滤网可以过滤杂质，保护喷嘴不被堵塞，延长了喷嘴的使用寿命，更加实用。本技术优选为：所述螺母座主体外部设有冷却气源，所述冷却气源输出端设有软管，所述软管远离冷却气源的一端与进气口连接。通过采用上述技术方案，冷却气源为气体管道提供冷气输入，冷却气体从冷却气源中通过软管到达进气口，再从进气口进入气体管道。本技术优选为：所述冷却气源与进气口之间设有过滤烘干装置。通过采用上述技术方案，在冷却气源与进气口之间设置过滤烘干装置，使得供给冷却管的气体为洁净、干燥冷却气体。本技术优选为：所述螺母座主体下端设有可拆卸的安装板。通过采用上述技术方案，安装板可拆卸地连接在螺母座主体下端，在保护丝杆组件的同时便于调试或者维修，十分方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式主视结构示意图。图2为本技术具体实施方式右视结构示意图，图中省略了冷却气源、过滤烘干装置和软管。图3为图2中A-A方向截面结构示意图。图4为图3中B处局部放大结构示意图。图中标记表示为：1-螺母座主体、2-装配孔、3-气体管道、4-通槽、41-密封圈、5-支管、6-喷嘴、7-进气口、8-密封套、9-滤网、10-冷却气源、11-软管、12-过滤烘干装置、13-安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图4所示，本技术公开了一种气体降温的螺母座，包括螺母座主体1，在本技术具体实施例中：螺母座主体1一端端面上设有用于供丝杆安装的装配孔2，所述装配孔2横向贯穿螺母座主体1的两个端面，所述螺母座主体1内部设有气体管道3，所述气体管道3内壁上设有通槽4，所述通槽4贯穿至装配孔2内壁，所述通槽4内设有支管5，所述支管5一端与气体管道3连接，所述通槽4侧壁上设有密封圈41，所述密封圈41外壁与通槽4侧壁相抵，所述密封圈41内壁与支管5外壁相抵，所述支管5远离气体管道3的一端设有喷嘴6，所述螺母座主体1侧壁上设有用于通入冷却气体的进气口7，所述进气口7连通气体管道3。通过采用上述技术方案，丝杆组件安装在装配孔2内，丝杆组件工作时，冷却气体通过进气口7进入气体管道3，支管5一端与气体管道3连接，冷却气体从气体管道3中进入支管5，支管5远离气体管道3的一端设有喷嘴6，喷嘴6朝向装配孔2内壁，于是冷却气体通过喷嘴6喷向装配孔2，对丝杆组件进行降温，密封圈41可以防止气体泄漏，减少了气体的浪费，相对于现有技术，本技术的螺母座具有降温功能，保证了丝杆组件的精度，结构简单，使用方便。在本技术具体实施例中：所述进气口7远离气体管道3的一端设有密封套8，所述密封套8外壁与进气口7内壁相抵，所述喷嘴6靠近装配孔2的一侧且位于通槽4内设有用于保护喷嘴6的滤网9，所述滤网9与通槽4侧壁固定。通过采用上述技术方案，密封套8套设在进气口7一端，可以防止冷却气体在进入气体管道3的过程中泄漏，更加节能，滤网9可以过滤杂质，保护喷嘴6不被堵塞，延长了喷嘴6的使用寿命，更加实用。在本技术具体实施例中：所述螺母座主体1外部设有冷却气源10，所述冷却气源10输出端设有软管11，所述软管11远离冷却气源10的一端与进气口7连接。通过采用上述技术方案，冷却气源10为气体管道3提供冷气输入，冷却气体从冷却气源10中通过软管11到达进气口7，再从进气口7进入气体管道3。在本技术具体实施例中：所述冷却气源10与进气口7之间设有过滤烘干装置12。通过采用上述技术方案，在冷却气源10与进气口7之间设置过滤烘干装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体降温的螺母座，包括螺母座主体(1)，其特征在于：螺母座主体(1)一端端面上设有用于供丝杆安装的装配孔(2)，所述装配孔(2)横向贯穿螺母座主体(1)的两个端面，所述螺母座主体(1)内部设有气体管道(3)，所述气体管道(3)内壁上设有通槽(4)，所述通槽(4)贯穿至装配孔(2)内壁，所述通槽(4)内设有支管(5)，所述支管(5)一端与气体管道(3)连接，所述通槽(4)侧壁上设有密封圈(41)，所述密封圈(41)外壁与通槽(4)侧壁相抵，所述密封圈(41)内壁与支管(5)外壁相抵，所述支管(5)远离气体管道(3)的一端设有喷嘴(6)，所述螺母座主体(1)侧壁上设有用于通入冷却气体的进气口(7)，所述进气口(7)连通气体管道(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体降温的螺母座，包括螺母座主体(1)，其特征在于：螺母座主体(1)一端端面上设有用于供丝杆安装的装配孔(2)，所述装配孔(2)横向贯穿螺母座主体(1)的两个端面，所述螺母座主体(1)内部设有气体管道(3)，所述气体管道(3)内壁上设有通槽(4)，所述通槽(4)贯穿至装配孔(2)内壁，所述通槽(4)内设有支管(5)，所述支管(5)一端与气体管道(3)连接，所述通槽(4)侧壁上设有密封圈(41)，所述密封圈(41)外壁与通槽(4)侧壁相抵，所述密封圈(41)内壁与支管(5)外壁相抵，所述支管(5)远离气体管道(3)的一端设有喷嘴(6)，所述螺母座主体(1)侧壁上设有用于通入冷却气体的进气口(7)，所述进气口(7)连通气体管道(3)。


2.根据权利要求1所述的一种气体降温的螺母座，其特征在于：所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志勇，
申请(专利权)人：浙江今日传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33