一种具有减震功能的螺母座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有减震功能的螺母座，包括螺母座本体，所述螺母座本体一侧设有安装孔，所述螺母座本体一侧设有配合板，所述配合板上设有用于供滚珠丝杠穿过的配合孔，所述配合孔横向贯穿配合板相对的两个侧壁，所述螺母座本体侧壁上设有减震槽，所述减震槽内滑动设有杆体，所述杆体远离减震槽的一端设有橡胶块，所述橡胶块一侧与配合板侧壁固定连接，所述杆体外壁上套设有第一减震弹簧，所述螺母座本体与配合板之间设有第二减震弹簧，所述螺母座本体一侧设有减震垫片，所述减震槽槽口设有防尘套，相对于现有技术，本实用新型专利技术的螺母座减震性好，结构稳定，能保证滚珠丝杠在工作中精度不受影响。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震功能的螺母座
本技术涉及一种螺母座，具体涉及一种具有减震功能的螺母座。
技术介绍
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。但滚珠丝杠在一些工作环境中容易产生振动，振动会影响滚珠丝杠的精度，而螺母座用来支撑滚珠丝杠，这就要求螺母座具有一定的减震功能，而现有的螺母座不具备减震功能，由此有必要做出改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种减震性好、结构稳定的具有减震功能的螺母座。本技术的技术方案是这样实现的：一种具有减震功能的螺母座，包括螺母座本体，其特征在于：所述螺母座本体一侧侧壁上设有用于安装滚珠丝杠的安装孔，所述安装孔横向贯穿螺母座本体相对的两个侧壁，所述螺母座本体一侧设有配合板，所述配合板侧壁上设有用于供滚珠丝杠穿过的配合孔，所述配合孔横向贯穿配合板相对的两个侧壁，所述螺母座本体靠近配合板的一侧侧壁上沿安装孔深度方向设有减震槽，所述减震槽内设有杆体，所述减震槽侧壁上沿安装孔深度方向设有凹槽，所述凹槽内沿安装孔深度方向滑动设有滑动块，所述滑动块远离凹槽的一端与杆体外壁固定连接，所述杆体远离减震槽的一端设有橡胶块，所述橡胶块远离杆体的一侧与配合板侧壁固定连接，所述杆体外壁上套设有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧一端与橡胶块侧壁相抵，所述第一减震弹簧另一端与螺母座本体侧壁相抵。通过采用上述技术方案，使用时，将滚珠丝杠穿过配合板的配合孔后安装在安装座本体的安装孔内，滚珠丝杠在工作时产生振动并将振动传递到螺母座上，橡胶块用于初步减震，配合板相对螺母座本体振动同时带动杆体运动，杆体一端位于减震槽内，在凹槽与滑动块的配合下，杆体一端在减震槽内滑动，当杆体向减震槽内滑动时杆体带动橡胶块与配合板向靠近螺母座本体方向运动同时挤压第一减震弹簧，第一减震弹簧压缩到一定程度时开始复位同时将橡胶块与配合板向远离螺母座本体方向推，橡胶块带动杆体在减震槽内向外滑动，如此反复可以抵消滚珠丝杠产生的振动，相对于现有技术，本技术的螺母座减震性好，能保证滚珠丝杠在工作中精度不受影响，更加实用。本技术进一步设置为：所述螺母座本体与配合板相对的侧壁上且远离减震槽的一侧设有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧一端与螺母座本体侧壁固定，所述第二减震弹簧另一端与配合板侧壁固定，所述凹槽两端均设有用于保护凹槽的橡胶垫。通过采用上述技术方案，在螺母座本体和配合板之间设置第二减震弹簧，既提升了减震效果，也提高了螺母座本体与配合板之间的结构稳定性，在凹槽两端设置橡胶垫，当杆体在减震槽内滑动时带动滑动块在凹槽内滑动，滑动块滑动到凹槽端部时会有一定的冲击，橡胶垫可以起缓冲作用，保护了凹槽，进一步提高了螺母座的稳定性。本技术优选为：所述螺母座本体远离减震槽的一侧设有垫片槽，所述垫片槽内设有用于辅助减震的减震垫片。通过采用上述技术方案，在螺母座本体的另外一侧设置减震垫片，可以进一步提升减震效果，垫片槽用于安置减震垫片。本技术优选为：所述减震槽底部设有第三减震弹簧，所述第三减震弹簧远离减震槽槽底的一端与杆体靠近减震槽的一端相抵。通过采用上述技术方案，第三减震弹簧的设置既提升了减震效果，也保护了减震槽，进一步提高了螺母座的稳定性。本技术优选为：所述减震槽槽口设有用于减震槽防尘的防尘套。通过采用上述技术方案，防尘套的设置可以保护减震槽不被灰尘污染，保证了螺母座的正常使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。图2为图1中A-A方向截面结构示意图。图中标记表示为：1-螺母座本体、2-安装孔、3-配合板、31-配合孔、4-减震槽、5-杆体、61-凹槽、62-滑动块、7-橡胶块、8-第一减震弹簧、9-第二减震弹簧、10-橡胶垫、11-垫片槽、12-减震垫片、13-第三减震弹簧、14-防尘套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本技术公开了一种具有减震功能的螺母座，包括螺母座本体1，在本技术具体实施例中：所述螺母座本体1一侧侧壁上设有用于安装滚珠丝杠的安装孔2，所述安装孔2横向贯穿螺母座本体1相对的两个侧壁，所述螺母座本体1一侧设有配合板3，所述配合板3侧壁上设有用于供滚珠丝杠穿过的配合孔31，所述配合孔31横向贯穿配合板3相对的两个侧壁，所述螺母座本体1靠近配合板3的一侧侧壁上沿安装孔2深度方向设有减震槽4，所述减震槽4内设有杆体5，所述减震槽4侧壁上沿安装孔2深度方向设有凹槽61，所述凹槽61内沿安装孔2深度方向滑动设有滑动块62，所述滑动块62远离凹槽61的一端与杆体5外壁固定连接，所述杆体5远离减震槽4的一端设有橡胶块7，所述橡胶块7远离杆体5的一侧与配合板3侧壁固定连接，所述杆体5外壁上套设有第一减震弹簧8，所述第一减震弹簧8一端与橡胶块7侧壁相抵，所述第一减震弹簧8另一端与螺母座本体1侧壁相抵。通过采用上述技术方案，使用时，将滚珠丝杠穿过配合板3的配合孔31后安装在安装座本体的安装孔2内，滚珠丝杠在工作时产生振动并将振动传递到螺母座上，橡胶块7用于初步减震，配合板3相对螺母座本体1振动同时带动杆体5运动，杆体5一端位于减震槽4内，在凹槽61与滑动块62的配合下，杆体5一端在减震槽4内滑动，当杆体5向减震槽4内滑动时杆体5带动橡胶块7与配合板3向靠近螺母座本体1方向运动同时挤压第一减震弹簧8，第一减震弹簧8压缩到一定程度时开始复位同时将橡胶块7与配合板3向远离螺母座本体1方向推，橡胶块7带动杆体5在减震槽4内向外滑动，如此反复可以抵消滚珠丝杠产生的振动，相对于现有技术，本技术的螺母座减震性好，能保证滚珠丝杠在工作中精度不受影响，更加实用。在本技术具体实施例中：所述螺母座本体1与配合板3相对的侧壁上且远离减震槽4的一侧设有第二减震弹簧9，所述第二减震弹簧9一端与螺母座本体1侧壁固定，所述第二减震弹簧9另一端与配合板3侧壁固定，所述凹槽61两端均设有用于保护凹槽61的橡胶垫10。通过采用上述技术方案，在螺母座本体1和配合板3之间设置第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有减震功能的螺母座，包括螺母座本体(1)，其特征在于：所述螺母座本体(1)一侧侧壁上设有用于安装滚珠丝杠的安装孔(2)，所述安装孔(2)横向贯穿螺母座本体(1)相对的两个侧壁，所述螺母座本体(1)一侧设有配合板(3)，所述配合板(3)侧壁上设有用于供滚珠丝杠穿过的配合孔(31)，所述配合孔(31)横向贯穿配合板(3)相对的两个侧壁，所述螺母座本体(1)靠近配合板(3)的一侧侧壁上沿安装孔(2)深度方向设有减震槽(4)，所述减震槽(4)内设有杆体(5)，所述减震槽(4)侧壁上沿安装孔(2)深度方向设有凹槽(61)，所述凹槽(61)内沿安装孔(2)深度方向滑动设有滑动块(62)，所述滑动块(62)远离凹槽(61)的一端与杆体(5)外壁固定连接，所述杆体(5)远离减震槽(4)的一端设有橡胶块(7)，所述橡胶块(7)远离杆体(5)的一侧与配合板(3)侧壁固定连接，所述杆体(5)外壁上套设有第一减震弹簧(8)，所述第一减震弹簧(8)一端与橡胶块(7)侧壁相抵，所述第一减震弹簧(8)另一端与螺母座本体(1)侧壁相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有减震功能的螺母座，包括螺母座本体(1)，其特征在于：所述螺母座本体(1)一侧侧壁上设有用于安装滚珠丝杠的安装孔(2)，所述安装孔(2)横向贯穿螺母座本体(1)相对的两个侧壁，所述螺母座本体(1)一侧设有配合板(3)，所述配合板(3)侧壁上设有用于供滚珠丝杠穿过的配合孔(31)，所述配合孔(31)横向贯穿配合板(3)相对的两个侧壁，所述螺母座本体(1)靠近配合板(3)的一侧侧壁上沿安装孔(2)深度方向设有减震槽(4)，所述减震槽(4)内设有杆体(5)，所述减震槽(4)侧壁上沿安装孔(2)深度方向设有凹槽(61)，所述凹槽(61)内沿安装孔(2)深度方向滑动设有滑动块(62)，所述滑动块(62)远离凹槽(61)的一端与杆体(5)外壁固定连接，所述杆体(5)远离减震槽(4)的一端设有橡胶块(7)，所述橡胶块(7)远离杆体(5)的一侧与配合板(3)侧壁固定连接，所述杆体(5)外壁上套设有第一减震弹簧(8)，所述第一减震弹簧(8)一端与橡胶块(7)侧壁相抵，所述第一减震弹簧(8)另一端与螺母座本体(1)侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志勇，
申请(专利权)人：浙江今日传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33