一种曲面烤弯模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种曲面烤弯模具，包括：上压板、底座，所述底座的本体上表面为第一曲面，所述底座的本体外侧设有凸起的阻挡部，所述上压板的下表面为第二曲面，所述第一曲面和第二曲面相互配合；所述阻挡部的中部设有观察口。通过第一曲面和第二曲面配合，通过施加压力，将板材压制成与第一曲面相同的曲面，该模具结构简单、操作方便、成本低廉，而且制备出的板材曲率半径一致性非常高，具有很强的推广性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面烤弯模具
本技术涉及一种曲面烤弯模具。
技术介绍
烤弯是将板材，如亚克力板、玻璃等，加工成所需弯折角度或弧度的一个过程。其中，烤弯模具是保证烤弯角度一致性、提高工作效率的一个工具。然而，现有的烤弯模具主要是针对烤弯角，该烤弯角具有比较明显的分界线，对于曲率半径较大，分界面不明显的板材烤弯效果不理想、一致性较差。而现有的曲面烤弯设备价格昂贵，大大增加了企业生产成本。
技术实现思路
为了解决以上问题，本申请提供了一种结构简单、价格低廉、一致性高的曲面烤弯模具，具体实现方式如下：一种曲面烤弯模具，包括：上压板、底座，所述底座的本体上表面为第一曲面，所述底座的本体外侧设有凸起的阻挡部，所述上压板的下表面为第二曲面，所述第一曲面和第二曲面相互配合；所述阻挡部的中部设有观察口。于本技术的一个或多个实施例中，所述底座上设有导向柱，所述上压板上设有导向孔，所述导向柱穿过所述导向孔将所述上压板和底座进行限位。于本技术的一个或多个实施例中，所述上压板上设有把手。于本技术的一个或多个实施例中，所述底座下方设有支撑脚。于本技术的一个或多个实施例中，所述曲面烤弯模具与烤弯板材的接触面上设有耐高温绒布。于本技术的一个或多个实施例中，所述上压板和底座为不锈钢。本技术带来的有益实施效果是：第一曲面和第二曲面的曲率半径根据板材（亚克力板、玻璃等）需要弯曲的弧度而定，将需要烤弯成曲面的板材放到烤弯设备进行大面积加热后，将其放置到底座上，上压板扣在板材上方，通过施加压力，将板材压制成与第一曲面相同的曲面。为了实时检查板材弯曲效果，通过观察对比烤弯模具两侧以及观察口处板材弯曲的情况，以此来判断板材是否有变形、翘曲、未成型等问题，进而调整施加的压力，该模具结构简单、操作方便、成本低廉，而且制备出的板材曲率半径一致性非常高，具有很强的推广性和实用性。附图说明图1是本技术曲面烤弯模具结构图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图1中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。附图所显示的方位不能理解为限制本技术的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。说明书及附图中凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。一种曲面烤弯模具，包括：上压板1、底座2，所述底座2的本体21上表面为第一曲面211，所述底座2的本体21外侧设有凸起的阻挡部22，所述上压板1的下表面为第二曲面11，所述第一曲面211和第二曲面11相互配合；所述阻挡部22的中部设有观察口221。第一曲面211和第二曲面11的曲率半径根据板材（亚克力板、玻璃等）需要弯曲的弧度而定，将需要烤弯成曲面的板材放到烤弯设备进行大面积加热后，将其放置到底座2上，上压板1扣在板材上方，通过施加压力，将板材压制成与第一曲面211相同的曲面，为了实时检查板材弯曲效果，通过观察对比烤弯模具两侧以及观察口221处板材弯曲的情况，以此来判断板材是否有变形、翘曲、未成型等问题，进而调整施加的压力。为了降低人工烤弯的工作强度，以及施加压力的一致性，优选地，烤弯模具由不锈钢制成，且具有一定厚度使其具有较重的重量，特别是上压板1，较重的上压板1可以无需额外施加压力，也能将加热后的板材压制成指定的形状。一般的烤弯设备或者烤弯模具，大部分是制备具有一定角度的烤弯角，该烤弯角具有明显的分界线，对于加工例如具有大曲率半径的空调挡风板等结构，精度不高、一致性差，而专门加工曲面板材的设备价格昂贵，增加企业生产投入，本设计中的烤弯设备操作简单、成本低廉，而且曲面烤弯效果好，一致性高。为了防止在烤弯过程中板材、上压板1的移动导致板材受力不均导致成型效果较差，以及降低上压板1掉落砸伤操作人员的可能性，所述底座2上设有导向柱23，所述上压板1上设有导向孔12，所述导向柱23穿过所述导向孔12将所述上压板1和底座2进行限位。为便于使用，在所述上压板1上设有把手13，所述底座2下方设有支撑脚24，对于采用较重材质制成的烤弯模具，把手13和支撑脚24更为重要，安装板材、上压板1、调整底座2等更加方便和安全。经对比试验，将曲面烤弯模具与烤弯板材的接触面（如第一曲面211和第二曲面11表面、阻挡部22内侧表面）上设置耐高温绒布，能够有效避免板材因曲面烤弯模具的摩擦而导致表面划伤、刮花等问题，提高产品的质量和美观度。上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面烤弯模具，其特征在于，包括：上压板、底座，所述底座的本体上表面为第一曲面，所述底座的本体外侧设有凸起的阻挡部，所述上压板的下表面为第二曲面，所述第一曲面和第二曲面相互配合；所述阻挡部的中部设有观察口。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲面烤弯模具，其特征在于，包括：上压板、底座，所述底座的本体上表面为第一曲面，所述底座的本体外侧设有凸起的阻挡部，所述上压板的下表面为第二曲面，所述第一曲面和第二曲面相互配合；所述阻挡部的中部设有观察口。


2.根据权利要求1所述的曲面烤弯模具，其特征在于：所述底座上设有导向柱，所述上压板上设有导向孔，所述导向柱穿过所述导向孔将所述上压板和底座进行限位。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶国强，
申请(专利权)人：中山市得金塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44