一种改变流向的油泵高压阀以及机油泵制造技术

本发明专利技术提供了一种改变流向的油泵高压阀以及一种采用了这种高压阀的机油泵，所述高压阀包括设置在油泵泵体上的阀孔，以及安装于该阀孔中的弹簧、阀芯和堵塞，阀孔的底部设有沿阀孔轴向方向延伸的泄油孔；阀芯为周缘带有缺口的盖状体，堵塞的中部设有通孔，阀芯与阀孔内壁之间为间隙配合，弹簧的预紧力迫使阀芯的外侧面与堵塞的内侧面相贴合；油泵高压腔内的高压油通过油路流到堵塞的外侧面，并透过堵塞的通孔作用于阀芯的外侧面，当油压力大于所述弹簧的预紧力时，高压油推动阀芯向阀孔内移动，使阀芯与堵塞分离，高压油依次流经堵塞的通孔、阀芯的缺口、阀孔、泄油孔进行泄压。这种高压阀结构简单，适合安装于外装泵上。

【技术实现步骤摘要】
一种改变流向的油泵高压阀以及机油泵
本专利技术涉及内燃机润滑系统
，特别涉及一种高压阀和一种机油泵。
技术介绍
现有技术中，机油泵上通常都需要安装高压阀进行泄压，高压阀按结构来说可分为钢球阀或柱塞阀。常规的钢球阀与柱塞阀基本都是锥面封油，或者柱塞外圆径向封油，泄油方向一般都是径向泄油，即在与图1中的弹簧轴线A1相垂直的方向开泄油槽。但是对于外装泵来说，如果设计为径向泄油，既要考虑泄油流体密封，又要考虑暗油道，还要考虑将阀泄出的油引入低压腔等结构设计，这样会增加油泵设计的体积与重量，工艺成本也会增加，甚至还可能存在与客户装机的边界不匹配等问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种改变流向的油泵高压阀,该高压阀能够使泵体的结构变得简单，从而降低制造成本；本专利技术要解决的另一个技术问题是提供一种安装了上述高压阀的机油泵。为了解决上述技术问题，本专利技术关于高压阀的技术方案是：一种改变流向的油泵高压阀，所述高压阀包括设置在油泵泵体上的阀孔，以及安装于该阀孔中的弹簧、阀芯和堵塞，所述阀孔的底部设有沿阀孔轴向方向延伸的泄油孔；所述阀芯为周缘带有缺口的盖状体，所述堵塞的中部设有通孔，所述阀芯与阀孔内壁之间为间隙配合，所述弹簧的预紧力迫使阀芯的外侧面与所述堵塞的内侧面相贴合；油泵高压腔内的高压油通过油路流到所述堵塞的外侧面，并透过堵塞的通孔作用于阀芯的外侧面，当油压力大于所述弹簧的预紧力时，高压油推动阀芯向阀孔内移动，使阀芯与堵塞分离，高压油依次流经堵塞的通孔、阀芯的缺口、阀孔、泄油孔进行泄压。上述技术方案中，由于堵塞的中部设有通孔，阀芯为周缘带有缺口的盖状体，且阀孔的底部设有沿阀孔轴向方向延伸的泄油孔，这样就使高压油沿着阀孔轴向泄油，与常规设计的径向泄油对比，通过改变泄油方向，解决了阀泄油的密封设计问题，无暗腔设计，也不存在因为铸造暗油道而引起的粘砂、凸起等清洗困难问题，从而降低了制造成本。因此，这种高压阀非常适合安装于外装式机油泵上。优选地，所述阀芯的周缘设有三个缺口，使阀芯整体形成三爪结构。进一步地，在弹簧和阀芯之间还设有一个平垫圈。平垫圈作为圆盘阀与弹簧的中间过渡零件，可以使弹簧端面与阀芯之间通过平垫圈传递弹簧力。在一个实施例中，所述堵塞与阀孔内壁之间为过盈配合。本专利技术关于机油泵的技术方案是：一种机油泵，包括泵体、泵盖，所述泵体上安装有本专利技术中所述的改变流向的油泵高压阀。附图说明图1为本专利技术实施例中装有高压阀的油泵整体结构示意图；图2为图1中的高压阀泄油时的流向示意图；图3为图1的局部放大示意图；图4为本专利技术实施例中的阀芯结构示意图；图5为本专利技术实施例中的阀芯立体结构示意图；附图标记为：1——堵塞2——阀芯3——平垫圈4——弹簧5——泵体6——泵盖7——泄油孔。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。实施例1如图1至5所示，一种改变流向的油泵高压阀，所述高压阀包括设置在油泵泵体5上的阀孔，以及安装于该阀孔中的弹簧4、阀芯2和堵塞1，阀孔的底部设有沿阀孔轴向方向延伸的泄油孔7；阀芯2为周缘带有缺口的盖状体，堵塞1的中部设有通孔，阀芯2与阀孔内壁之间为间隙配合，弹簧4的预紧力迫使阀芯2的外侧面与堵塞1的内侧面相贴合，堵塞1与阀孔内壁之间为过盈配合；油泵高压腔内的高压油通过泵盖6上的油路流到堵塞1的外侧面，并透过堵塞1的通孔作用于阀芯2的外侧面，当油压力大于弹簧4的预紧力时，高压油推动阀芯2向阀孔内移动，使阀芯2与堵塞1分离，高压油依次流经堵塞1的通孔、阀芯2的缺口、阀孔、泄油孔7进行泄压。如图4、5所示，阀芯的周缘设有三个缺口，使阀芯整体形成三爪结构。如图3所示，在弹簧和阀芯之间还设有一个平垫圈3。平垫圈3作为圆盘阀与弹簧的中间过渡零件，可以使弹簧端面与阀芯之间通过平垫圈传递弹簧力。实施例2如图1所示的一种机油泵，包括泵体5、泵盖6，所述泵体5上安装有如实施例1中所述的改变流向的油泵高压阀。上述实施例为本专利技术较佳的实现方案，除此之外，本专利技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本专利技术的保护范围之内。为了让本领域普通技术人员更方便地理解本专利技术相对于现有技术的改进之处，本专利技术的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本专利技术的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改变流向的油泵高压阀，其特征在于：所述高压阀包括设置在油泵泵体（5）上的阀孔，以及安装于该阀孔中的弹簧（4）、阀芯（2）和堵塞（1），所述阀孔的底部设有沿阀孔轴向方向延伸的泄油孔（7）；所述阀芯（2）为周缘带有缺口的盖状体，所述堵塞（1）的中部设有通孔，所述阀芯（2）与阀孔内壁之间为间隙配合，所述弹簧（4）的预紧力迫使阀芯（2）的外侧面与所述堵塞（1）的内侧面相贴合；油泵高压腔内的高压油通过油路流到所述堵塞（1）的外侧面，并透过堵塞（1）的通孔作用于阀芯（2）的外侧面，当油压力大于所述弹簧（4）的预紧力时，高压油推动阀芯（2）向阀孔内移动，使阀芯（2）与堵塞（1）分离，高压油依次流经堵塞（1）的通孔、阀芯（2）的缺口、阀孔、泄油孔（7）进行泄压。/n

【技术特征摘要】
1.一种改变流向的油泵高压阀，其特征在于：所述高压阀包括设置在油泵泵体（5）上的阀孔，以及安装于该阀孔中的弹簧（4）、阀芯（2）和堵塞（1），所述阀孔的底部设有沿阀孔轴向方向延伸的泄油孔（7）；所述阀芯（2）为周缘带有缺口的盖状体，所述堵塞（1）的中部设有通孔，所述阀芯（2）与阀孔内壁之间为间隙配合，所述弹簧（4）的预紧力迫使阀芯（2）的外侧面与所述堵塞（1）的内侧面相贴合；油泵高压腔内的高压油通过油路流到所述堵塞（1）的外侧面，并透过堵塞（1）的通孔作用于阀芯（2）的外侧面，当油压力大于所述弹簧（4）的预紧力时，高压油推动阀芯（2）向阀孔内移动，使阀芯（2）与堵塞（1）分离，高压油依次流经堵塞（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维顺，许仲秋，刘光明，佘笑梅，
申请(专利权)人：湖南机油泵股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43