一种喷漆方法技术

本发明专利技术涉及漆料喷涂技术领域，具体为一种喷漆方法，包括步骤一、清洁操作：对待喷涂的工件进行表面清洁处理；步骤二、预热操作：对漆料进行预热处理，以使漆料加热至第一粘稠度；步骤三、加热操作：预热完成后，通过泵体将漆料抽入到喷涂机的漆料容器内，并进行加热，以使漆料加热至第二粘稠度；步骤四、喷涂操作：加热完成后，通过喷涂机上的喷枪将漆料喷涂至工件表面，并使喷漆厚度达到工件的漆料厚度要求；步骤五、烘干操作：喷涂完成后，将工件放入烘道内，以使工件表面的漆料固化成膜。该喷漆方法无需添加助溶剂或稀释剂即可完成喷漆操作，以提高漆料使用安全性和提高喷涂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喷漆方法
本专利技术涉及漆料喷涂
，具体为一种喷漆方法。
技术介绍
现有漆料在使用时，需要加入助溶剂或稀释剂混合以对漆料进行稀释降粘操作，从而方便漆料的涂刷或喷涂。漆料中，还包括有粘稠度较高的漆种，该类粘稠度较高的漆种本身具有较为粘稠的特性，若需要达到最佳的使用效果，则需要加入较多的助溶剂和稀释剂稀释降粘。然而，添加的助溶剂和稀释剂过多时还容易造成漆料固含量降低的问题，影响漆料的性能，同时助溶剂和稀释剂往往还会产生苯、甲苯等挥发性有机物，从而对人体产生危害。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为解决以上问题，本专利技术提供了一种喷漆方法，无需添加助溶剂或稀释剂即可完成喷漆操作，以提高漆料使用安全性和提高喷涂效率。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种喷漆方法，包括如下步骤：步骤一、清洁操作：对待喷涂的工件进行表面清洁处理；步骤二、预热操作：对漆料进行预热处理，以使漆料加热至第一粘稠度；步骤三、加热操作：预热完成后，通过泵体将漆料抽入到喷涂机的漆料容器内，并进行加热，以使漆料加热至第二粘稠度；步骤四、喷涂操作：加热完成后，通过喷涂机上的喷枪将漆料喷涂至工件表面，并使喷漆厚度达到工件的漆料厚度要求；步骤五、烘干操作：喷涂完成后，将工件放入烘道内，以使工件表面的漆料固化成膜。优选地，第一粘稠度为11—13秒度。优选地，第二粘稠度为13—15秒度。优选地，步骤二中的漆料预热温度为30—50℃，以使漆料处于第一粘稠度。优选地，步骤三中漆料采用200—500目滤网进行过滤后，再通过泵体将漆料抽入到喷涂机的漆料容器内。优选地，步骤三中的漆料加热温度为50—80℃，以使漆料处于第二粘稠度。优选地，喷涂操作完成后，将工件在常温下静置1—3分钟，再进行烘干操作。优选地，步骤五中烘道内的烘干温度为130—170℃，工件的烘干时间为20—30分钟。(三)有益效果本专利技术提供了一种喷漆方法，具备以下有益效果：漆料是采用加热的方式实现降低第二粘稠度的，而非添加助溶剂或者稀释剂进行稀释降粘，从而节约了能源，避免了因使用助溶剂或者稀释剂而造成的漆渣的产生，以及VOSs的排放，以提高漆料的使用安全性；也不会改变漆料的整体固含量，从而提高了漆料的上漆率；且漆料中的水分也不会增加，从而缩短了工件表面涂料中水分的蒸发时间，以提高喷涂的效率。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供一种喷漆方法，包括如下步骤：步骤一、清洁操作：对待喷涂的工件进行表面清洁处理；具体的，在对工件进行喷涂之前，可以采用气枪除尘、清洗液清洗等方式进行清洁，且在清洁完成后，需保持工件表面的洁净与干燥，以使漆料能够粘附于工件的表面上。步骤二、预热操作：对漆料进行预热处理，以使漆料加热至第一粘稠度11—13秒度；具体的，漆料在常温下时，较为粘稠，流动性很低，需要对漆料进行预热，以使漆料的第一粘稠度达到11—13秒度，从而提高漆料的流动性，以更加便于泵体将其抽入到喷涂机的漆料容器内，进而提高漆料的输送效率，并提高整体喷漆效率。步骤三、加热操作：预热完成后，通过泵体将漆料抽入到喷涂机的漆料容器内，并进行加热，以使漆料加热至第二粘稠度13—15秒度；具体的，现有漆料使用时，若要保证喷涂效果，则需要在加入助溶剂或者稀释剂后，保证漆料固含量不能低于一定范围，此时漆料仍然可能存在粘度较大的问题，在使用喷漆机喷涂时，也需要较大的气压来压送漆料以使其雾化，由于喷涂的气压较大，漆料的雾化面积也相应较大，而在喷涂小件物体时，喷涂的有效面积远小于漆料的雾化面积，造成漆料的大量浪费。若想要降低漆料的第二粘稠度，需要加入更多的助溶剂或者稀释剂，一方面降低了漆料的固含量，造成漆料喷涂效果不佳的问题，另一方面由于绝大部分助溶剂均为挥发性有机溶剂，容易造成VOC指数增高，违背了环保的理念。然而，利用加热设备对漆料进行加热，由热胀冷缩的原理得知，漆料被加热时会膨胀，而漆料总质量不变，因此其密度变小，从而有效地对漆料进行了稀释降粘，同时，加热还会使漆料内的分子运动变得更剧烈，从而降低分子聚合凝结的可能，起到了降低第二粘稠度的作用，并且在加热时，漆料的固含量也没有降低，以提高喷涂的效率。同时，还无需添加助溶剂或者稀释剂，既节省了助溶剂的成本，又提高了漆料的使用安全性，避免了因助溶剂或者稀释剂挥发，造成的VOC指数增高的风险。步骤四、喷涂操作：加热完成后，通过喷涂机上的喷枪将漆料喷涂至工件表面，并使喷漆厚度达到工件的漆料厚度要求；具体的，涂料加热完成后，此时涂料的第二粘稠度即可达到喷涂要求，通过对喷枪进行喷出压力、喷出量和雾化量进行适应性调节，即可对工件表面进行喷涂，并达到喷涂要求的厚度；同时，漆料加热后，也可以降低喷涂机的喷涂压力，从而可以提高上漆率，减少漆料的浪费，进而减少漆渣的产生。步骤五、烘干操作：喷涂完成后，将工件放入烘道内，以使工件表面的漆料固化成膜。本实施例中，漆料是采用加热的方式实现降低第二粘稠度的，而非添加助溶剂或者稀释剂进行稀释降粘，从而节约了能源，避免了因使用助溶剂或者稀释剂而造成的漆渣的产生，以及VOSs的排放，以提高漆料的使用安全性；也不会改变漆料的整体固含量，从而提高了漆料的上漆率；且漆料中的水分也不会增加，从而缩短了工件表面涂料中水分的蒸发时间，以提高喷涂的效率。同时，加热喷涂的方式，也可以使得工件表面漆膜的流平性好，以提高漆膜的整体外观。具体的，步骤三中的泵体采用隔膜泵，以提高漆料的输送效果，进而提高喷涂效率，本喷漆方法适用于水性漆料和高固含量油漆的喷涂使用。进一步地，步骤二中的漆料预热温度为30—50℃，以使漆料处于第一粘稠度。具体的，漆料温度加热到30℃时，漆料的第一粘稠度可以达到11—13秒度，漆料就可以具有较好的流动性，从而便于泵体将其输送至喷涂机的漆料容器内，当漆料温度高于50℃时，则对泵体的输送管的要求较高，需使用性能更好的输送管，从而提高设备成本，否则就容易造成输送管损坏，不利于漆料的输送。本实施例中，漆料可以采用温水加热的方式进行加热，即将漆料桶整体放入恒温水桶内即可完成漆料的预热。进一步地，步骤三中漆料采用200—500目滤网进行过滤后，再通过泵体将漆料抽入到喷涂机的漆料容器内。具体的，200—500目滤网可以过滤掉漆料中的杂质，既可以更好的对漆料输送设备进行保护，以提高其使用寿命，有可以提高对工件表面的喷涂效果。进一步地，步骤三中的漆料加热温度为50—80℃，以使漆料处于第二粘稠度。当漆料加热至50—80℃时，漆料的第二粘稠度就可以达到13—15秒度，以使漆料的第二粘稠度可以降至最佳流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷漆方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一、清洁操作：对待喷涂的工件进行表面清洁处理；/n步骤二、预热操作：对漆料进行预热处理，以使漆料加热至第一粘稠度；/n步骤三、加热操作：预热完成后，通过泵体将漆料抽入到喷涂机的漆料容器内，并进行加热，以使漆料加热至第二粘稠度；/n步骤四、喷涂操作：加热完成后，通过喷涂机上的喷枪将漆料喷涂至工件表面，并使喷漆厚度达到工件的漆料厚度要求；/n步骤五、烘干操作：喷涂完成后，将工件放入烘道内，以使工件表面的漆料固化成膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷漆方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、清洁操作：对待喷涂的工件进行表面清洁处理；
步骤二、预热操作：对漆料进行预热处理，以使漆料加热至第一粘稠度；
步骤三、加热操作：预热完成后，通过泵体将漆料抽入到喷涂机的漆料容器内，并进行加热，以使漆料加热至第二粘稠度；
步骤四、喷涂操作：加热完成后，通过喷涂机上的喷枪将漆料喷涂至工件表面，并使喷漆厚度达到工件的漆料厚度要求；
步骤五、烘干操作：喷涂完成后，将工件放入烘道内，以使工件表面的漆料固化成膜。


2.根据权利要求1所述的一种喷漆方法，其特征在于，所述第一粘稠度为11—13秒度。


3.根据权利要求1所述的一种喷漆方法，其特征在于，所述第二粘稠度为13—15秒度。

【专利技术属性】
技术研发人员：李传才，杨钰涵，
申请(专利权)人：深圳市莱莉雅环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44