LED灯散热罩的喷漆方法技术

本发明专利技术涉及一种LED灯散热罩的喷漆方法，将单个导出至散热罩供料机构的供料带上的步骤，启动定位头，使得定位头上升且使得定位头上的定位心杆插置在散热罩的第一安装孔内；并且使得定位头上的插杆插置在散热罩的第二安装孔内；启动散热罩插接架的罩体，使得罩体下降且与散热器上端构成插接配合，从而使得罩体实施对散热器的直管进行夹紧操作，启动转运机构，使得罩体上的散热器沿着喷漆室长度方向移动，以实施对散热器表面的喷漆操作，并且使得散热器通过烘干室，以快速实施对散热器表面漆水的烘干固化；该方法能够有效确保对散热罩的喷涂质量，提高对散热罩的喷涂效率。

【技术实现步骤摘要】
LED灯散热罩的喷漆方法
本专利技术涉及LED灯智能制造
，具体涉及一种LED灯散热罩的喷漆方法。
技术介绍
为提高LED灯的使用寿命，LED灯珠一般都安装有相应的散热装置，针对一些小型的LED灯或者单灯头的LED灯在实际设计时，一般将LED灯珠安装在散热铝板上，通过散热铝板即可快速实现对小型的单灯头的快速散热，可有效满足单头等或者小型LED灯的散热需求，然而针对于大型的LED筒灯，由于灯珠功率过大，发热较大，因此一般装配有散热效率更好的散热罩结构，结合附图1、2所示，该种结构的散热罩在实际筒灯设计时有广泛的应用，其整体呈现上下、下小的六棱锥管状结构，在棱锥管a的大尺寸管口设置有翻边b，在棱锥管a的管口处沿着轴线方向延伸有直管c，所述翻边b设置在直管c的管口位置，位于翻边b的周向方向设置有散热翅片d，所述散热翅片d沿着棱锥管a的轴向方向延伸，以实施对整个散热罩的散热，棱锥管a的小尺寸端中心设置有第一安装孔a1，靠近棱锥管a的小尺寸端外壁周向设置有3个第二安装孔a2，第二安装孔a2开设在棱锥管a的棱线位置；上述结构的散热罩通过铸造模具生产出后，需要对棱锥管a的大尺度管口位置进行喷漆操作，在实际喷漆要求时，第一安装孔a1和第二安装孔a2不能有漆水存在，以避免对后期的LED模块安装的匹配度及电导通性产生影响，并且要求延伸至翻边b上方位置的散热翅片d也能充分的浸润上漆水，因此该散热罩在实际喷漆操作时，需要人工方式将散热罩不应该喷漆的面包覆起来，并且用堵头将第一安装孔a1和第二安装孔a2封堵起来，以避免漆水进入，导致现有散热罩在实际喷漆作业时效率低下，并且漆水覆盖均匀度不够，第一安装孔a1和第二安装孔a2孔壁经常淋挂有漆水，导致后期LED模块装配时需要返修。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种LED灯散热罩的喷漆方法，能够有效确保对散热罩的喷涂质量，提高对散热罩的喷涂效率。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种LED灯散热罩的喷漆方法，所述LED灯散热罩的喷漆方法包括如下步骤：第一步、散热罩通过精加工设备单个导出至散热罩供料机构的供料带上，并且准运至接料框内，使得散热罩位于接料框内排布；第二步、启动散热罩供料机构的两侧的靠板，使得散热罩位于接料框内排布按照直线排布，启动动散热罩供料机构的定位头，使得定位头上升且使得定位头上的定位心杆插置在散热罩的第一安装孔内；第三步、启动拨动机构，使得散热罩位于定位头上转动，并且使得定位头上的插杆插置在散热罩的第二安装孔内；第四步、启动散热罩插接架的罩体，使得罩体下降且与散热器上端构成插接配合，从而使得罩体实施对散热器的直管进行夹紧操作，罩体向上移动，以完成对定位头上的散热器的取料操作；第五步、启动转运机构，使得罩体上的散热器沿着喷漆室长度方向移动，以实施对散热器表面的喷漆操作，并且使得散热器通过烘干室，以快速实施对散热器表面漆水的烘干固化；第六步、使得散热罩插接架的罩体及散热器转运至散热器接料机构的接料箱上方位置，并且启动竖直驱动机构，使得接料箱向下移动，使得接料箱上方的档条与散热器的散热翅片上端抵靠，从而将散热器从罩体卸载下来，利用散热器接料机构的转料带转出至下一个工序进行LED模块与散热器的安装。本专利技术还存在以下特征：所述散热罩供料机构包括供料带，所述供料带的出口设置有接料框，所述接料框由两根平行间隔布置的接料滑杆构成，所述接料滑杆沿着供料带长度方向布置，所述定位机构包括设置在接料框的一端的挡板，所述挡板一侧面为平面，所述接料滑杆之间的间隙构成卡接散热罩下端散热翅片的卡接口。所述定位机构还包括设置在接料滑杆下方的定位头，所述定位头竖直布置且实施对散热罩的升降，所述接料框的两侧设置有靠板，所述靠板相向移动且实施对接料滑杆两侧的散热罩的卡紧定位，所述定位头向上移动时，所述靠板与接料框两侧远离。所述定位头呈现上小、下大的锥台状结构，所述定位头的下方设置有升降杆，所述升降杆竖直且滑动设置在升降机架上，所述升降机架的下端设置有升降滚轮，所述靠板上设置有滑杆，所述滑杆水平且与供料带长度方向垂直，所述滑杆滑动设置在定位架上，所述滑杆的一端设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的延伸端设置有挤压滚轮，所述升降滚轮下方与驱动折板抵靠，所述驱动折板上还设置有挤压折板，所述挤压折板与挤压滚轮抵靠，所述驱动折板水平移动且连动靠板与散热罩的外侧抵靠，所述升降滚轮轮芯与供料带长度方向垂直垂直，所述挤压滚轮轮芯竖直布置。所述定位头的上端设置有伸缩顶圈，所述伸缩顶圈与定位头构成竖直方向的滑动配合，所述伸缩顶圈上设置至少一个插杆，所述插杆竖直布置且与伸缩顶圈构成滑动配合，所述插杆与定位头构成竖直方向的滑动配合，所述插杆位于伸缩顶圈上的排布的方式与散热罩的其中一个第二安装孔位置吻合，所述伸缩顶圈的中心设置有定位心杆，所述定位心杆与定位头构成竖直方向的滑动配合，所述定位心杆与散热罩的顶端第一安装孔构成插接或分离配合，所述插杆分别与散热罩的第二安装孔构成插接或分离配合。所述定位头的旁侧设置有拨动机构，所述拨动机构驱动散热罩位于定位心杆转动且使得插杆插置在与散热罩的第二安装孔内。所述插杆的下端与第一活动弹簧的上端抵靠，所述第一活动弹簧的下端与定位头抵靠，所述定位心杆的下端与第二活动弹簧的上端抵靠，所述第二活动弹簧的下端与定位头抵靠。所述定位心杆上设置有挡板，所述挡板与散热罩的第一安装孔所在的内侧板面抵靠，插杆的上杆端设置成球状且凸伸出伸缩顶圈的上环面。所述拨动机构包括设置在接料框上方两侧的夹片，所述夹片沿着接料框长度方向布置，所述夹片与散热罩的散热翅片上端抵靠，以实施对散热罩的限位夹紧，所述夹片的旁侧设置有拨料板，所述拨料板水平移动且沿着接料框长度方向移动。所述拨料板的一侧设置有拨料片，所述拨料片与散热罩的散热翅片抵靠或分离，所述拨料板的一端与驱动气缸的活塞杆连接，所述驱动气缸的活塞杆水平布置。所述拨料片竖直且一侧与拨料板构成铰接配合，所述铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧使得拨料片与拨料板呈现90°的夹角状态。所述夹片的一侧通过滑杆滑动设置在旁侧的机架上，所述滑杆的滑动方向水平且与夹片的长度方向垂直，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与机架及夹片抵靠，所述夹片的旁侧设置有拨开滚轮，所述拨开滚轮水平且与夹片的长度方向平行。所述散热罩插接架包括罩体，所述罩体与散热罩的直管构成插接配合，所述罩体的罩口与散热罩的翻边抵靠或分离，所述罩体内设置有三个堵头及中心堵头，所述罩体竖直升降且使得罩体扣设在散热器上，所述三个堵头及中心堵头分别与散热器的第二安装孔及第一安装孔构成插接配合。所述罩体呈现两瓣式结构，所述罩体上设置有夹紧机构，所述夹紧机构驱动罩体的两个瓣体相互靠近且实施对散热器直管外壁的夹紧操作。所述三个堵头的下端设置有第一胶圈，所述第一胶圈与散热器的第二安装孔构成插接配合，所述中心堵头的下端设置有第二胶圈，所述第二胶圈与散热器的第一安装孔构成插接配合。所述罩体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED灯散热罩的喷漆方法，其特征在于：所述LED灯散热罩的喷漆方法包括如下步骤：/n第一步、散热罩通过精加工设备单个导出至散热罩供料机构（10）的供料带（11）上，并且准运至接料框（12）内，使得散热罩位于接料框（12）内排布；/n第二步、启动散热罩供料机构（10）的两侧的靠板（15），使得散热罩位于接料框（12）内排布按照直线排布，启动动散热罩供料机构（10）的定位头（14），使得定位头（14）上升且使得定位头（14）上的定位心杆（17）插置在散热罩的第一安装孔内；/n第三步、启动拨动机构，使得散热罩位于定位头（14）上转动，并且使得定位头（14）上的插杆（161）插置在散热罩的第二安装孔内；/n第四步、启动散热罩插接架（20）的罩体（21），使得罩体（21）下降且与散热器上端构成插接配合，从而使得罩体（21）实施对散热器的直管进行夹紧操作，罩体（21）向上移动，以完成对定位头（14）上的散热器的取料操作；/n第五步、启动转运机构，使得罩体（21）上的散热器沿着喷漆室（30）长度方向移动，以实施对散热器表面的喷漆操作，并且使得散热器通过烘干室（32），以快速实施对散热器表面漆水的烘干固化；/n第六步、使得散热罩插接架（20）的罩体（21）及散热器转运至散热器接料机构（40）的接料箱（41）上方位置，并且启动竖直驱动机构，使得接料箱（41）向下移动，使得接料箱（41）上方的档条（411）与散热器的散热翅片上端抵靠，从而将散热器从罩体（21）卸载下来，利用散热器接料机构（40）的转料带（42）转出至下一个工序进行LED模块与散热器的安装。/n...

【技术特征摘要】
1.一种LED灯散热罩的喷漆方法，其特征在于：所述LED灯散热罩的喷漆方法包括如下步骤：
第一步、散热罩通过精加工设备单个导出至散热罩供料机构（10）的供料带（11）上，并且准运至接料框（12）内，使得散热罩位于接料框（12）内排布；
第二步、启动散热罩供料机构（10）的两侧的靠板（15），使得散热罩位于接料框（12）内排布按照直线排布，启动动散热罩供料机构（10）的定位头（14），使得定位头（14）上升且使得定位头（14）上的定位心杆（17）插置在散热罩的第一安装孔内；
第三步、启动拨动机构，使得散热罩位于定位头（14）上转动，并且使得定位头（14）上的插杆（161）插置在散热罩的第二安装孔内；
第四步、启动散热罩插接架（20）的罩体（21），使得罩体（21）下降且与散热器上端构成插接配合，从而使得罩体（21）实施对散热器的直管进行夹紧操作，罩体（21）向上移动，以完成对定位头（14）上的散热器的取料操作；
第五步、启动转运机构，使得罩体（21）上的散热器沿着喷漆室（30）长度方向移动，以实施对散热器表面的喷漆操作，并且使得散热器通过烘干室（32），以快速实施对散热器表面漆水的烘干固化；
第六步、使得散热罩插接架（20）的罩体（21）及散热器转运至散热器接料机构（40）的接料箱（41）上方位置，并且启动竖直驱动机构，使得接料箱（41）向下移动，使得接料箱（41）上方的档条（411）与散热器的散热翅片上端抵靠，从而将散热器从罩体（21）卸载下来，利用散热器接料机构（40）的转料带（42）转出至下一个工序进行LED模块与散热器的安装。


2.根据权利要求1所述的LED灯散热罩的喷漆方法，其特征在于：所述散热罩供料机构（10）包括供料带（11），所述供料带（11）的出口设置有接料框（12），所述接料框（12）由两根平行间隔布置的接料滑杆（121）构成，所述接料滑杆（121）沿着供料带（11）长度方向布置，所述定位机构包括设置在接料框（12）的一端的挡板（13），所述挡板（13）一侧面为平面，所述接料滑杆（121）之间的间隙构成卡接散热罩下端散热翅片的卡接口；
所述定位机构还包括设置在接料滑杆（121）下方的定位头（14），所述定位头（14）竖直布置且实施对散热罩的升降，所述接料框（12）的两侧设置有靠板（15），所述靠板（15）相向移动且实施对接料滑杆（121）两侧的散热罩的卡紧定位，所述定位头（14）向上移动时，所述靠板（15）与接料框（12）两侧远离。


3.根据权利要求2所述的LED灯散热罩的喷漆方法，其特征在于：所述定位头（14）呈现上小、下大的锥台状结构，所述定位头（14）的下方设置有升降杆（141），所述升降杆（141）竖直且滑动设置在升降机架（142）上，所述升降机架（142）的下端设置有升降滚轮（1421），所述靠板（15）上设置有滑杆（151），所述滑杆（151）水平且与供料带（11）长度方向垂直，所述滑杆（151）滑动设置在定位架（152）上，所述滑杆（151）的一端设置有挤压弹簧（153），所述挤压弹簧（153）的延伸端设置有挤压滚轮（154），所述升降滚轮（1421）下方与驱动折板（143）抵靠，所述驱动折板（143）上还设置有挤压折板（144），所述挤压折板（144）与挤压滚轮（154）抵靠，所述驱动折板（143）水平移动且连动靠板（15）与散热罩的外侧抵靠，所述升降滚轮（1421）轮芯与供料带（11）长度方向垂直垂直，所述挤压滚轮（154）轮芯竖直布置。


4.根据权利要求3所述的LED灯散热罩的喷漆方法，其特征在于：所述定位头（14）的上端设置有伸缩顶圈（16），所述伸缩顶圈（16）与定位头（14）构成竖直方向的滑动配合，所述伸缩顶圈（16）上设置至少一个插杆（161），所述插杆（161）竖直布置且与伸缩顶圈（16）构成滑动配合，所述插杆（161）与定位头（14）构成竖直方向的滑动配合，所述插杆（161）位于伸缩顶圈（16）上的排布的方式与散热罩的其中一个第二安装孔位置吻合，所述伸缩顶圈（16）的中心设置有定位心杆（17），所述定位心杆（17）与定位头（14）构成竖直方向的滑动配合，所述定位心杆（17）与散热罩的顶端第一安装孔构成插接或分离配合，所述插杆（161）分别与散热罩的第二安装孔构成插接或分离配合；
所述插杆（161）的下端与第一活动弹簧（162）的上端抵靠，所述第一活动弹簧（162）的下端与定位头（14）抵靠，所述定位心杆（17）的下端与第二活动弹簧（172）的上端抵靠，所述第二活动弹簧（172）的下端与定位头（14）抵靠；
所述定位心杆（17）上设置有挡板（171），所述挡板（171）与散热罩的第一安装孔所在的内侧板面抵靠，插杆（161）的上杆端设置成球状且凸伸出伸缩顶圈（16）的上环面。


5.根据权利要求4所述的LED灯散热罩的喷漆方法，其特征在于：所述定位头（14）的旁侧设置有拨动机构，所述拨动机构驱动散热罩位于定位心杆（17）转动且使得插杆（161）插置在与散热罩的第二安装孔内；
所述拨动机构包括设置在接料框（12）上方两侧的夹片（18），所述夹片（18）沿着接料框（12）长度方向布置，所述夹片（18）与散热罩的散热翅片上端抵靠，以实施对散热罩的限位夹紧，所述夹片（18）的旁侧设置有拨料板（19），所述拨料板（19）水平移动且沿着接料框（12）长度方向移动；
所述拨料板（19）的一侧设置有拨料片（191），所述拨料片（191）与散热罩的散热翅片抵靠或分离，所述拨料板（19）的一端与驱动气缸（192）的活塞杆连接，所述驱动气缸（192）的活塞杆水平布置；
所述拨料片（191）竖直且一侧与拨料板（19）构成铰接配合，所述铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧使得拨料片（191）与拨料板（19）呈现90°的夹角状态；
所述夹片（18）的一侧通过滑杆滑动设置在旁侧的机架（181）上，所述滑杆的滑动方向水平且与夹片（18）的长度方向垂直，所述滑杆上套设有第一弹簧（182），所述第一弹簧（182）的两端分别与机架（181）及夹片（18）抵靠，所述夹片（18）的旁侧设置有拨开滚轮（183），所述拨开滚轮（183）水平且与夹片（18）的长度方向平行。


6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国顺，
申请(专利权)人：安徽川越通信科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34