一种LED灯座自动化打孔设备制造技术

本发明专利技术涉及一种LED灯座自动化打孔设备，包括机架，机架上设置有用于对灯具底座进行夹持的夹持单元和进行打孔的打孔单元，所述的夹持单元与姿态调节单元相连接，姿态调节单元用于调整灯具底座的姿态使得灯具底座上的各个加工面分别与打孔单元相对应布置。本发明专利技术提供的上述设备，其可以有效的实现对不同尺寸和型号的灯具底座进行快速、自动化的打孔操作，提高生产效率和降低劳动强度。高生产效率和降低劳动强度。高生产效率和降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯座自动化打孔设备


[0001]本专利技术涉及LED灯座加工设备领域，具体涉及一种LED灯座自动化打孔设备。

技术介绍

[0002]如图1所示，为LED灯具底座的结构示意图，该LED灯具底座上具有各个加工面，各个加工面上需要开设三个孔，该各个加工面围合成一个锥柱状的棱廓。传统加工过程中主要依靠人工将各个斜的加工面摆正进行打孔，这种操作方式，需要人工多次的对加工面进行摆正，一则打孔效率低，二则打孔质量难以保证。因此，有必要提供一种能够实现LED灯具底座自动化打孔的生产设备。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提供一种LED灯座自动化打孔设备。
[0004]本专利技术采取的技术方案具体如下。
[0005]一种LED灯座自动化打孔设备，其特征在于：包括机架，机架上设置有用于对灯具底座进行夹持的夹持单元和进行打孔的打孔单元，所述的夹持单元与姿态调节单元相连接，姿态调节单元用于调整灯具底座的姿态使得灯具底座上的各个加工面分别与打孔单元相对应布置。
[0006]具体的方案为：夹持单元包括用于夹装灯具底座的A夹持部，A夹持部活动装配在B夹持部上，姿态调节单元调整A夹持部的姿态使得A夹持部上灯具底座的各个加工面与打孔单元相对应布置。
[0007]A夹持部包括A安装件和转动安装在A安装件上的A夹持结构，A夹持结构用于实现对灯具底座的夹装，A安装件活动安装在B夹持部上，A夹持结构处于如下两种状态：第一状态：A夹持结构的转动中心线竖直布置，使得灯具底座在A夹持结构上进行夹装或卸载；第二状态：A夹持结构的转动中心线倾斜布置，使得灯具底座上的各加工面分别调整至与打孔单元相对应进行打孔。
[0008]A安装件为A夹装安装板构成，A夹装安装板的一端部通过A安装轴转动安装在A滑动块上，A滑动块沿水平方向滑动安装，A夹持件安装在A夹装安装板的另一端，A夹持件上具有用于驱动其进行转动的A驱动轴，A驱动轴的端部转动装配有A轴体，A轴体的长度方向和A驱动轴的长度方向呈垂直状布置，姿态调节单元包括竖直布置的B驱动轴，B驱动轴转动安装在B夹持部上且可沿着竖直方向活动移动，B驱动轴的上部身段设置有B安装块，B驱动轴的端部转动装配在B安装块上，B安装块沿着竖直方向滑动安装且与B驱动轴同步进行升降，B驱动轴的顶端转动装配有B轴体，A、B轴体呈十字状连接为一体，A驱动轴上设置有A安装块，B安装块上设置B装配盘，B装配盘上具有弧形导向槽，弧形导向槽的圆心与B轴体得中心线重合，A安装块和A驱动轴转动装配，A安装块上设置有A滑动件，A滑动件和弧形导向槽之
间构成滑动导向配合。
[0009]B装配盘上设置有对弧形导向槽的工作段的长度进行调节的C调节件，C调节件活动安装在B装配盘上，B装配盘上还设置有对C调节件的移动进行锁紧的锁紧组件，弧形导向槽的工作段的起始端与B驱动轴的中心线相对应布置，C调节件调整工作段的截止端的位置，A滑动块上设置有各个A装配孔，A安装轴可拆卸式装配在A装配孔内，各A装配孔沿靠近B驱动轴的方向高度逐渐减小，A滑动块上设置A1驱动弹簧，A1驱动弹簧驱使A滑动块向远离B安装块的一侧移动。
[0010]C调节件为弧形导向槽内装配的C阻挡块构成，C阻挡块沿着弧形导向槽的槽长方向与弧形导向槽活动安装，锁紧组件对C阻挡块的装配位置进行锁紧。
[0011]C调节件为B装配盘上转动装配的C转动件，C转动件上设置有与弧形滑动槽形状相匹配的弧形空缺部，改变弧形空缺部和弧形导向槽的错开状态从而调整弧形滑动件工作段的长度，锁紧组件对C转动件的转动进行锁紧。
[0012]A夹持结构与A夹持调节组件相连接，A夹持调节组件用于调整A夹持结构对灯具底座进行夹紧和松解。
[0013]A夹持结构包括A驱动轴端部设置的A夹持底座和各个A夹持件，A夹持件绕A驱动轴的周向间隔设置，A夹持件通过A2驱动弹簧沿A驱动轴的径向浮动安装在A夹持底座上，A2驱动弹簧驱使A夹持件向A驱动轴的中部进行移动，A夹持调节组件包括A1抵靠件，A1抵靠件通过A3驱动弹簧沿着A驱动轴的长度方向浮动安装在A夹持底座上，A3驱动弹簧驱使A1抵靠件向远离A驱动轴的一侧移动，A1抵靠件和A夹持件之间采取楔面抵靠配合的方式进行装配，抵靠A1抵靠件向靠近A驱动轴的一侧移动使得A夹持件向远离A驱动轴中心的一侧移动，A夹持件上设置有A夹爪部，A夹爪部对灯具底座上的散热片圆台进行夹装。
[0014]机架上设置有水平滑动安装的夹持装配座，记夹持装配座的滑动方向为a方向，夹持单元沿a方向在夹持装配座上间隔设置有两个，机架上设置有沿a方向布置的导轨，导轨上具有活动导轨件，活动导轨件对应打孔单元布置且升降式安装，活动导轨件与导轨升降驱动机构相连接，B驱动轴的下端设置有B滚轮，B滚轮滚动装配在导轨内，B驱动轴上还设置有B驱动齿轮，活动导轨件的旁侧还设置有调节驱动齿轮，活动导轨件上升至高位时，调节位于活动导轨件内B驱动轴上的B驱动齿轮和调节驱动齿轮相啮合传动连接；活动导轨件下降至低位时，B驱动齿轮和调节驱动齿轮传动断开。
[0015]打孔单元包括打孔安装座，打孔安装座升降式安装在机架上，打孔安装座上设置有上、下对应布置的A1、A2装配部以及各个A钻头安装件，A钻头安装件呈长条形且水平布置，各A钻头安装件上分别设置有立状布置且转动安装的A2传动轴，A1装配部上设置有各立状布置且转动安装的A1传动轴，各个A1、A2传动轴相对应布置且两者之间分别通过A万向连接器相连接，各个A1驱动轴通过A同步传动组件与A打孔驱动源相连接，A钻头安装件上设置有沿其身长方向布置的长条形的A1装配空缺部，A2装配部上设置有长条形的A2装配空缺部，A1装配空缺部和A2装配空缺部呈交叉状布置，A钻头安装件通过A1、A2装配空缺部和A螺栓装配件装配在A2装配部上，A2传动轴的下端设置用于夹装钻头的钻头夹装器。
[0016]还包括上下料单元，上下料单元包括机械手，机械手上设置有可进行夹紧和松解的夹抓灯具底座的夹抓组件和用于抵靠A1抵靠件进行移动的A2抵靠件、用于灯具底座上工艺孔进行定位的A定位组件。
[0017]A夹装安装板的边部两端设置两个A连接臂，两A连接臂的端部分别设置A孔，选择A孔和不同位置处的A装配孔通过A安装轴进行装配。
[0018]本专利技术提供的上述设备，其可以有效的实现对不同尺寸和型号的灯具底座进行快速、自动化的打孔操作，提高生产效率和降低劳动强度。
附图说明
[0019]图1为灯具底座主视图、俯视图和左视图；图2为本专利技术实施例的主视图；图3为夹持单元的主视图；图4为夹持单元另一种状态的主视图；图5为A夹持结构的示意图；图6为姿态调节单元的主视图；图7打孔单元的主视图；图8打孔安装座的仰视图；图9灯座自动化打孔生产设备俯视图。
[0020]图中附图标记为：100
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灯具底座、110
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加工面、120
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工艺孔、130
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散热片圆台、200
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED灯座自动化打孔设备，其特征在于：包括机架，机架上设置有用于对灯具底座进行夹持的夹持单元和进行打孔的打孔单元，所述的夹持单元与姿态调节单元相连接，姿态调节单元用于调整灯具底座的姿态使得灯具底座上的各个加工面分别与打孔单元相对应布置。2.根据权利要求1所述的LED灯座自动化打孔设备，其特征在于：夹持单元包括用于夹装灯具底座的A夹持部，A夹持部活动装配在B夹持部上，姿态调节单元调整A夹持部的姿态使得A夹持部上灯具底座的各个加工面与打孔单元相对应布置。3.根据权利要求2所述的LED灯座自动化打孔设备，其特征在于：A夹持部包括A安装件和转动安装在A安装件上的A夹持结构，A夹持结构用于实现对灯具底座的夹装，A安装件活动安装在B夹持部上，A夹持结构处于如下两种状态：第一状态：A夹持结构的转动中心线竖直布置，使得灯具底座在A夹持结构上进行夹装或卸载；第二状态：A夹持结构的转动中心线倾斜布置，使得灯具底座上的各加工面分别调整至与打孔单元相对应进行打孔。4.根据权利要求3所述的LED灯座自动化打孔设备，其特征在于：A安装件为A夹装安装板构成，A夹装安装板的一端部通过A安装轴转动安装在A滑动块上，A滑动块沿水平方向滑动安装，A夹持件安装在A夹装安装板的另一端，A夹持件上具有用于驱动其进行转动的A驱动轴，A驱动轴的端部转动装配有A轴体，A轴体的长度方向和A驱动轴的长度方向呈垂直状布置，姿态调节单元包括竖直布置的B驱动轴，B驱动轴转动安装在B夹持部上且可沿着竖直方向活动移动，B驱动轴的上部身段设置有B安装块，B驱动轴的端部转动装配在B安装块上，B安装块沿着竖直方向滑动安装且与B驱动轴同步进行升降，B驱动轴的顶端转动装配有B轴体，A、B轴体呈十字状连接为一体，A驱动轴上设置有A安装块，B安装块上设置B装配盘，B装配盘上具有弧形导向槽，弧形导向槽的圆心与B轴体得中心线重合，A安装块和A驱动轴转动装配，A安装块上设置有A滑动件，A滑动件和弧形导向槽之间构成滑动导向配合。5.根据权利要求4所述的LED灯座自动化打孔设备，其特征在于：B装配盘上设置有对弧形导向槽的工作段的长度进行调节的C调节件，C调节件活动安装在B装配盘上，B装配盘上还设置有对C调节件的移动进行锁紧的锁紧组件，弧形导向槽的工作段的起始端与B驱动轴的中心线相对应布置，C调节件调整工作段的截止端的位置，A滑动块上设置有各个A装配孔，A安装轴可拆卸式装配在A装配孔内，各A装配孔沿靠近B驱动轴的方向高度逐渐减小，A滑动块上设置A1驱动弹簧，A1驱动弹簧驱使A滑动块向远离B安装块的一侧移动。6.根据权利要求5所述的LED灯座自动化打孔设备，其特征在于：C调节件为弧形导向槽内装配的C阻挡块构成，C阻挡块沿着弧形导向槽的槽长方向与弧形导向槽活动安装，锁紧组件对C阻挡块的装配位置进行锁紧。7.根据权利要求5所述的LED灯座自动化打孔设备，其特征在于：C调节件为B装配盘上转动装配的C转动件，C转动件上设置有与弧形滑动槽形状相匹配的弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国顺，
申请(专利权)人：安徽川越通信科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：