本发明专利技术公开一种车床用于加工末叶销孔的横向打孔装置，具体涉及叶片打孔器械技术领域，包括基座，所述基座的上表面设置有横向打孔机构，所述横向打孔机构包括第一滑台，所述第一滑台设置在基座的顶部，并与基座滑动连接，所述第一滑台的顶部滑动连接有第二滑台。本发明专利技术通过设置有横向打孔机构，旋转第一丝杆和第二丝杆，驱动第一滑台和第二滑台发生位移，对钻头的打孔位置进行微调，同时再通过第三齿轮旋转带动第一齿轮旋转，使得转动轴得以带动第二齿轮旋转，继而使得第四齿轮带动钻头旋转，实现横向打孔，错开叶片以及汽轮机主轴的特殊结构设计的干涉，避免传动箱在打孔的过程中抖动，增加打孔精度，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种车床用于加工末叶销孔的横向打孔装置
[0001]本专利技术属于叶片打孔器械
，尤其涉及一种车床用于加工末叶销孔的横向打孔装置。
技术介绍
[0002]叶片是汽轮机的关键零件，又是最精细、最重要的零件之一，装配时需要在叶轮上加工一个装配用的开口，为了固定末叶片，需要开设末叶销孔，通过末叶销将末叶片、叶轮连接在一起，使之成为一个整体。
[0003]而现有的末叶打孔装置在对叶轮的末叶进行打孔时，由于叶片以及汽轮机主轴的特殊形状设计，导致装置在打孔时难以与叶片贴合，会存在有较大的偏差，不便于工作人员。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种车床用于加工末叶销孔的横向打孔装置，旨在解决上述存在的装置在打孔时难以与叶片贴合，会存在有较大的偏差，不便于工作人员问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，本专利技术提供如下技术方案：一种车床用于加工末叶销孔的横向打孔装置，包括基座，所述基座的上表面设置有横向打孔机构；所述横向打孔机构包括第一滑台，所述第一滑台设置在基座的顶部，并与基座滑动连接，所述第一滑台的顶部滑动连接有第二滑台，所述第二滑台的顶部设置有驱动马达，所述驱动马达的一侧设置有第一支撑块，所述第一支撑块的中部设置有传动箱；所述传动箱的内壁两侧均设置有轴承，两个所述轴承之间活动连接有转动轴，所述转动轴的表面一端固定设置有第一齿轮，所述转动轴的表面另一端固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮的底部且位于传动箱的内壁一侧设置有第三齿轮，所述第二齿轮的底部且位于传动箱的内壁一侧设置有第四齿轮，所述传动箱的表面设置有钻头；所述第二滑台的一端设置有第二支撑块，所述第二支撑块的顶部开设有导向槽，所述导向槽的内壁一侧贯穿开设有框口。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述钻头的一端贯穿传动箱，并延伸至第四齿轮的中部与第四齿轮相连接，所述驱动马达的输出端贯穿传动箱，并延伸至第三齿轮的中部与第三齿轮相连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述传动箱与导向槽相匹配，所述钻头与框口相匹配，所述第三齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮与第四齿轮相啮合。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述基座的顶部设置有收集箱，所述收集箱的一侧设置有泵机，所述收集箱的另一侧设置有软管，所述软管的一端设置有吸取斗。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第一滑台的中部螺纹连接有第一丝杆，所述第二滑台的底部螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆和第一丝杆的一端均活动连接有第一固定块，所述第二丝杆和第一丝杆的另一端均活动连接有第二固定块。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第一丝杆所属的第一固定块和第二固定块与基座固定连接，所述第二丝杆所属的第一固定块和第二固定块固定设置在第一滑台的顶部。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过设置有横向打孔机构，旋转第一丝杆和第二丝杆，驱动第一滑台和第二滑台发生位移，对钻头的打孔位置进行微调，方便装置适配打孔位置，便于操作，同时再通过第三齿轮旋转带动第一齿轮旋转，使得转动轴得以带动第二齿轮旋转，继而使得第四齿轮带动钻头旋转，实现横向打孔，错开叶片以及汽轮机主轴的特殊结构设计的干涉，并且通过第一支撑块、第二支撑块与导向槽的限位，避免传动箱在打孔的过程中抖动，增加打孔精度，具有良好的实用性；2、通过设置有吸取斗、软管、泵机和收集箱，通过吸取斗、软管和泵机的相互配合，便于将打孔所产生的铁屑吸入收集箱内，同时通过软管，放鸽子人员手持软管，通过吸取斗对铁屑进行吸取，方便患者人员清理。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本专利技术的整体结构俯视图。
[0014]图3为本专利技术传动箱内部结构侧视图。
[0015]图4为本专利技术图1中A处局部结构示意图图中：1、基座；2、第一滑台；3、第二滑台；4、驱动马达；5、第一支撑块；6、传动箱；7、轴承；8、转动轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、第四齿轮；13、钻头；14、第二支撑块；15、导向槽；16、框口；17、收集箱；18、泵机；19、软管；20、吸取斗；21、第一丝杆；22、第二丝杆；23、第一固定块；24、第二固定块。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]如附图1
‑
4所示的一种车床用于加工末叶销孔的横向打孔装置，包括基座1，基座1的上表面设置有横向打孔机构；横向打孔机构包括第一滑台2，第一滑台2设置在基座1的顶部，并与基座1滑动连接，第一滑台2的顶部滑动连接有第二滑台3，第二滑台3的顶部设置有驱动马达4，驱动马达4的一侧设置有第一支撑块5，第一支撑块5的中部设置有传动箱6；传动箱6的内壁两侧均设置有轴承7，两个轴承7之间活动连接有转动轴8，转动轴8的表面一端固定设置有第一齿轮9，转动轴8的表面另一端固定设置有第二齿轮10，第一齿
轮9的底部且位于传动箱6的内壁一侧设置有第三齿轮11，第二齿轮10的底部且位于传动箱6的内壁一侧设置有第四齿轮12，传动箱6的表面设置有钻头13；第二滑台3的一端设置有第二支撑块14，第二支撑块14的顶部开设有导向槽15，导向槽15的内壁一侧贯穿开设有框口16。
[0019]参照附图3所示，钻头13的一端贯穿传动箱6，并延伸至第四齿轮12的中部与第四齿轮12相连接，驱动马达4的输出端贯穿传动箱6，并延伸至第三齿轮11的中部与第三齿轮11相连接，驱动马达4的输出端旋转时，驱动第三齿轮11旋转，同时通过第四齿轮12旋转，驱动钻头13旋转，进行打孔，方便使用。
[0020]参照附图2、3、4所示，传动箱6与导向槽15相匹配，钻头13与框口16相匹配，第三齿轮11与第一齿轮9相啮合，第二齿轮10与第四齿轮12相啮合，导向槽15能够起到导向的作用，增加传动箱6发生位移时的稳定性，而框口16则能够起到过渡的作用，错开钻头13发生位移时与第二支撑块14之间的干涉，同时通过第三齿轮11与第一齿轮9相啮合，和第二齿轮10与第四齿轮12相啮合，便于第三齿轮11旋转时，驱动第一齿轮9旋转，使得转动轴8带动第二齿轮10转动，继而使得第四齿轮12旋转，方便使用。
[0021]参照附图1、2所示，基座1的顶部设置有收集箱17，收集箱17的一侧设置有泵机18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车床用于加工末叶销孔的横向打孔装置，包括基座，其特征在于：所述基座的上表面设置有横向打孔机构；所述横向打孔机构包括第一滑台，所述第一滑台设置在基座的顶部，并与基座滑动连接，所述第一滑台的顶部滑动连接有第二滑台，所述第二滑台的顶部设置有驱动马达，所述驱动马达的一侧设置有第一支撑块，所述第一支撑块的中部设置有传动箱；所述传动箱的内壁两侧均设置有轴承，两个所述轴承之间活动连接有转动轴，所述转动轴的表面一端固定设置有第一齿轮，所述转动轴的表面另一端固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮的底部且位于传动箱的内壁一侧设置有第三齿轮，所述第二齿轮的底部且位于传动箱的内壁一侧设置有第四齿轮，所述传动箱的表面设置有钻头；所述第二滑台的一端设置有第二支撑块，所述第二支撑块的顶部开设有导向槽，所述导向槽的内壁一侧贯穿开设有框口。2.根据权利要求1所述的一种车床用于加工末叶销孔的横向打孔装置，其特征在于：所述钻头的一端贯穿传动箱，并延伸至第四齿轮的中部与第四齿轮相连接，所述驱动马达的输出端贯穿传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：林祖统，余礼淳，
申请(专利权)人：湖州润博环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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