一种漆料降粘设备制造技术

一种漆料降粘设备，包括泵，泵可抽取漆料桶内的漆料，该漆料降粘设备还包括容器和加热组件；容器内设有容腔，容腔用于容纳漆料，容器上还设有接通容腔的入料口和出料口，入料口与泵接通，出料口可与喷漆设备接通；加热组件安装于容器上并可对容腔内的漆料进行加热，以使漆料粘稠度降低。通过对漆料进行加热，以使漆料的粘稠度降低，无需添加助溶剂，极大的节省了漆料的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种漆料降粘设备
本专利技术涉及漆料领域，具体为一种漆料降粘设备。
技术介绍
现有漆料在使用时，需要加入助溶剂混合以对漆料进行稀释降粘操作，从而方便漆料的涂刷或喷涂。漆料中，还包括有粘稠度较高的漆种，该类粘稠度较高的漆种本身具有较为粘稠的特性，若需要达到最佳的使用效果，则需要加入较多的助溶剂稀释降粘，而助溶剂的成本往往高于漆料本身，因此通过添加助溶剂降低漆料粘稠度的方式，极大的增加了漆料的使用成本，并且添加的助溶剂过多时还容易造成漆料固含量降低的问题，影响漆料的性能。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了解决以上问题，本专利技术提供的一种漆料降粘设备，可无需添加助溶剂即可对漆料进行稀释降粘，节省成本。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种漆料降粘设备，包括泵，泵可抽取漆料桶内的漆料，该漆料降粘设备还包括容器和加热组件；容器内设有容腔，容腔用于容纳漆料，容器上还设有接通容腔的入料口和出料口，入料口与泵接通，出料口可与喷漆设备接通；加热组件安装于容器上并可对容腔内的漆料进行加热，以使漆料粘稠度降低。优选地，加热组件的加热温度为50至80摄氏度。优选地，容器包括底壳、上壳和中间壳，中间壳的一端与底壳可拆卸连接，中间壳的另一端与上壳可拆卸连接。优选地，该漆料降粘设备还包括密封圈，密封圈设于中间壳与底壳或上壳的连接处。优选地，加热组件可安装于容腔内。优选地，加热组件可为螺旋加热管。优选地，加热组件的体积占容腔容积的30％以上。优选地，容腔可呈螺旋状结构设置。优选的，容器包括外壳和铜管，外壳内部设有加热腔，加热腔内填充有导热液，并且加热组件对导热液进行加热，铜管设置于加热腔内，容腔位于铜管内，铜管的两端分别接通入料口和出料口，通过加热组件加热导热液，而导热液传导热量至铜管内的漆料中，以对漆料进行加热。有益效果本专利技术的有益效果是：一种漆料降粘设备，包括泵，泵可抽取漆料桶内的漆料，该漆料降粘设备还包括容器和加热组件；容器内设有容腔，容腔用于容纳漆料，容器上还设有接通容腔的入料口和出料口，入料口与泵接通，出料口可与喷漆设备接通；加热组件安装于容器上并可对容腔内的漆料进行加热，以使漆料粘稠度降低。通过对漆料进行加热，以使漆料的粘稠度降低，无需添加助溶剂，极大的节省了漆料的使用成本。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：图1为本专利技术实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例的爆炸装配示意图；图3为本专利技术的实施例一的示意图；图4为本专利技术的实施例二的示意图；图5为本专利技术的实施例三的示意图；图6为本专利技术的实施例四的示意图；图中:a泵、b油漆桶、c喷漆设备、1容器、2加热组件、4密封圈、10容腔、11入料口、12出料口、1a底壳、1b上壳、1c中间壳、1A外壳、1B导热管、10A加热腔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参阅附图1至6，一种漆料降粘设备，包括泵a，泵a可抽取漆料桶b内的漆料，该漆料降粘设备还包括容器1和加热组件2；容器1内设有容腔10，容腔10用于容纳漆料，容器1上还设有接通容腔10的入料口11和出料口12，如图5所示，入料口11与泵a接通，出料口12可与喷漆设备c接通；加热组件2安装于容器1上并可对容腔10内的漆料进行加热，以使漆料粘稠度降低，通过对漆料进行加热，使漆料降低粘稠度，无需添加助溶剂进行稀释，节省了助溶剂的成本，并且由于助溶剂会对环境产生污染，通过加热漆料使其降低粘稠度的方式，还使漆料的使用变得更环保，并且漆渣少。现有漆料使用时，若要保证喷涂效果，则需要在加入助溶剂后，保证漆料固含量不能低于一定范围，此时漆料仍然可能存在粘度较大的问题，在使用喷漆设备c喷涂时，也需要较大的气压来压送漆料以使其雾化，由于喷涂的气压较大，漆料的雾化面积也相应较大，而在喷涂小件物体时，喷涂的有效面积远小于漆料的雾化面积，造成漆料的大量浪费。若想要降低漆料的粘稠度，需要加入更多的助溶剂，一方面降低了漆料的固含量，造成漆料喷涂效果不佳的问题，另一方面由于绝大部分助溶剂均为挥发性有机溶剂，容易造成VOC指数增高，违背了环保立法的初衷。具体的，本专利技术中，加热组件2为电热组件，加热组件2的加热温度可人为控制。其中，泵a通过插管与漆料桶b接通，从而抽取漆料桶b内的漆料至容腔10中，通过加热组件2对容腔10内的漆料进行加热，经过加热之后的漆料，从接在出料口12上的喷漆设备c喷出，以进行喷涂操作。由热胀冷缩的原理得知，漆料被加热时会膨胀，而漆料总质量不变，因此其密度变小，从而有效地对漆料进行了稀释降粘，其中，加热还会使漆料内的分子运动变得更剧烈，从而降低分子聚合凝结的可能，也起到了降低粘稠度的作用，并且还无需添加助溶剂进行稀释，节省了助溶剂的成本。由于不添加助溶剂，上漆后的产品该无需高温烘烤。本专利技术的实施例中，加热组件2的加热温度为50至80摄氏度。漆料被加热至该温度时，其粘度降至最佳，用喷漆设备c进行雾化时，雾化所需的气压也较小，因此，漆料的雾化面积也较小，漆料喷涂时的有效面积与漆料雾化面积的比值增大，并且低气压即可喷涂，上漆率更高，减小了漆料的浪费，并且漆料的固含量未降低，喷涂效果极佳。进一步的，加热组件2的体积占容腔10容积的30％以上，更进一步的提高加热组件2与容腔10内漆料的接触面积，从而提高加热组件2的加热效率，缩短漆料的加热时间，使漆料可快速加热和使用。进一步的，为了方便加热组件2的安装和更换拆卸，容器1包括底壳1a、上壳1b和中间壳1c，中间壳1c的一端与底壳1a可拆卸连接，中间壳1c的另一端与上壳1b可拆卸连接。进一步的，由于容腔10分布于底壳1a、上壳1b和中间壳1c内，因此中间壳1c与底壳1a或上壳1b的连接处具有缝隙，容易泄露漆料，故为了提高该漆料降粘设备的密封性，该漆料降粘设备还包括密封圈4，密封圈4设于中间壳1c与底壳1a或上壳1b的连接处。如附图3所示，本专利技术的实施例一中，加热组件2嵌设于容器1上。如附图4所示，本专利技术的实施例二中，加热组件2安装于容腔10内，该加热组件2包括多根加热棒，多根加热棒均插设于容腔10内对漆料进行加热。如附图5所示，本专利技术的实施例三中，加热组件2安装于容腔10内，该加热组件2包括螺旋加热管，与加热棒相比，在相同体积下，螺旋加热管与漆料的接触面积更大，加热效果更好。如附图6所示，本专利技术的实施例四中，容腔10呈螺旋状结构，容器1包括外壳1A和导热管1B，外壳1A内部设有加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漆料降粘设备，包括泵(a)，所述泵(a)可抽取漆料桶内的漆料，其特征在于，该漆料降粘设备还包括容器(1)和加热组件(2)；/n所述容器(1)内设有容腔(10)，所述容腔(10)用于容纳漆料，所述容器(1)上还设有接通容腔(10)的入料口(11)和出料口(12)，所述入料口(11)与泵(a)接通，所述出料口(12)可与喷漆设备接通；所述加热组件(2)安装于容器(1)上并可对容腔(10)内的漆料进行加热，以使漆料粘稠度降低。/n

【技术特征摘要】
1.一种漆料降粘设备，包括泵(a)，所述泵(a)可抽取漆料桶内的漆料，其特征在于，该漆料降粘设备还包括容器(1)和加热组件(2)；
所述容器(1)内设有容腔(10)，所述容腔(10)用于容纳漆料，所述容器(1)上还设有接通容腔(10)的入料口(11)和出料口(12)，所述入料口(11)与泵(a)接通，所述出料口(12)可与喷漆设备接通；所述加热组件(2)安装于容器(1)上并可对容腔(10)内的漆料进行加热，以使漆料粘稠度降低。


2.根据权利要求1所述的一种漆料降粘设备，其特征在于，所述加热组件(2)安装于容腔(10)内。


3.根据权利要求1所述的一种漆料降粘设备，其特征在于，所述加热组件(2)为螺旋加热管。


4.根据权利要求2所述的一种漆料降粘设备，其特征在于，所述加热组件(2)的体积占容腔(10)容积的30％以上。


5.根据权利要求1所述的一种漆料降粘设备，其特征在于，所述加热组件(2)的加热温度为50至80摄氏度。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李传才，杨钰涵，
申请(专利权)人：深圳市莱莉雅环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44