一种背光模组贴合载台结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种背光模组贴合载台结构，包括：直线模组和通过连接件与直线模组传动连接的载台；若干可拆卸安装于载台上的支撑块，相邻两个支撑块之间的间隙大于背光模组背面的螺柱的外径，支撑块的高度大于螺柱的长度，支撑块的上端开设有安装孔，安装孔内嵌设有真空吸盘，所有的真空吸盘分别通过真空接管连接入一个汇流排。本实用新型专利技术的背光模组贴合载台结构可实现对背光模组的支撑和固定，保证背光模组贴合平面度，提高背光模组的贴合效率和贴合精度，且其结构简洁实用，兼容性强，可有效降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种背光模组贴合载台结构
本技术涉及背光模组贴装
，具体涉及一种背光模组贴合载台结构。
技术介绍
为了便于安装，背光后面会有凸起的螺柱。在模组贴合到背光上时需要把背光放置平整且固定不动。传统组装方法主要是依靠人工贴合。一般是先将背光放置在特定治具上，不同的型号的背光，后面的螺柱大小和位置不同，这样每种背光都要做特定的治具，这就导致组装成本增加。另外人工方法效率底、精度不能保证。随着自动化的快速发展，传统的人工贴合的方法已满足不了要求，因此十分有必要设计一种方便、快捷、高效、精准且全自动的背光模组贴合机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种背光模组贴合载台结构，可实现对背光模组的支撑和固定，提高背光模组的贴合效率和贴合精度，保证背光模组贴合平面度，且其结构简洁实用，兼容性强，可有效降低成本。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种背光模组贴合载台结构，包括：直线模组和通过连接件与所述直线模组传动连接的载台；若干可拆卸安装于所述载台上的支撑块，所有的所述支撑块的上表面处于同一水平面，相邻两个所述支撑块之间的间隙大于背光模组背面的螺柱的外径，所述支撑块的高度大于所述螺柱的长度，所述支撑块的上端开设有安装孔，所述安装孔内嵌设有真空吸盘，所有的所述真空吸盘分别通过真空接管连接入一个汇流排。作为背光模组贴合载台结构的一种优选方案，所述真空吸盘的上表面部分凸出于所述支撑块的上表面。作为背光模组贴合载台结构的一种优选方案，所述支撑块包括圆柱形结构的第一支撑块和长方体结构的第二支撑块，每个所述第一支撑块上设有一个所述真空吸盘，每个所述第二支撑块上设有两个所述真空吸盘。作为背光模组贴合载台结构的一种优选方案，所述支撑块邻近所述载台的一侧设置，所述汇流排邻近所述载台远离所述支撑块的另一侧设置，所述支撑块靠近所述汇流排的一侧设有与真空接管连接的第一接口，所述汇流排靠近所述支撑块的一侧间隔设有若干与所述支撑块的数量一致的第二接口，所述第一接口和所述第二接口通过所述真空接管连接。作为背光模组贴合载台结构的一种优选方案，所述支撑块通过磁铁磁吸固定于所述载台上。作为背光模组贴合载台结构的一种优选方案，所述直线模组包括X向直线模组和安装于所述X向直线模组上的Z向直线模组，所述载台通过所述连接件与所述Z向直线模组连接。作为背光模组贴合载台结构的一种优选方案，包括两组所述直线模组和所述载台，每组所述载台上分别设有所述支撑块和汇流排，两组所述直线模组沿Y向间隔设置，且每一组所述直线模组和所述载台中，所述载台靠近所述汇流排的一侧通过所述连接件与所述Z向直线模组连接，所述载台靠近所述支撑块的一侧延伸至另一组所述直线模组的所述X向直线模组的上方。与现有技术相比，本技术具有如下优点：(1)、等高磨平的支撑块能保证背光模组在载台上的平面度；(2)、支撑块可以有效支撑背光模组的各个部分；(3)、支撑块底部嵌有强力磁铁，可以方便地任意摆放，能兼容各种背光模组；(4)、支撑块上嵌有真空吸盘，所有真空真空接入同一个汇流排，能有效固定背光模组，防止背光模组在贴合时出现偏移。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一实施例所述的背光模组贴合载台结构的结构示意图。图2是本技术一实施例所述的背光模组的结构示意图。图3是本技术另一实施例所述的背光模组贴合载台结构的结构示意图。图中：1、直线模组；11、X向直线模组；12、Z向直线模组；2、连接件；3、载台；4、支撑块；41、第一支撑块；42、第二支撑块；5、真空吸盘；6、汇流排；7、第一接口；8、第二接口；100、背光模组；110、螺柱。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本技术的实施例提供一种背光模组贴合载台结构，包括：直线模组1和通过连接件2与直线模组1传动连接的载台3；若干可拆卸安装于载台3上的支撑块4，所有的支撑块4的上表面处于同一水平面，相邻两个支撑块4之间的间隙大于背光模组100背面的螺柱110的外径，支撑块4的高度大于螺柱110的长度，支撑块4的上端开设有安装孔，安装孔内嵌设有真空吸盘5，所有的真空吸盘5分别通过真空接管连接入一个汇流排6。本实施例中，支撑块4上表面经过等高磨平处理，可以保证贴合在支撑块4上的背光模组100的平面度，支撑块4上设置的真空吸盘5可以使背光模组100稳定贴合在载台3上，防止背光模组100在贴合的时候发生偏移，真空吸盘5通过真空接管连接入同一个汇流排6，可以保证各个真空吸盘5吸附背光模组100的力度保持一致；背光模组100背面凸出的螺柱110(图2)刚好位于支撑块4之间的间隙中，从而可以使背光模组贴合载台结构兼容各种背面带有螺柱110的背光模组100，从而可以使该类背光模组100稳定贴合在载台3上，并能满足贴合精度和平面度在±0.05mm以内的要求，保证背光模组100足够平稳。本实施例中，真空吸盘5的上表面部分凸出于支撑块4的上表面，以保证背光模组100的吸附稳定性。其中，支撑块4包括圆柱形结构的第一支撑块41和长方体结构的第二支撑块42，每个第一支撑块41上设有一个真空吸盘5，每个第二支撑块42上设有两个真空吸盘5。本实施例中，支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光模组贴合载台结构，其特征在于，包括：/n直线模组和通过连接件与所述直线模组传动连接的载台；/n若干可拆卸安装于所述载台上的支撑块，所有的所述支撑块的上表面处于同一水平面，相邻两个所述支撑块之间的间隙大于背光模组背面的螺柱的外径，所述支撑块的高度大于所述螺柱的长度，所述支撑块的上端开设有安装孔，所述安装孔内嵌设有真空吸盘，所有的所述真空吸盘分别通过真空接管连接入一个汇流排。/n

【技术特征摘要】
1.一种背光模组贴合载台结构，其特征在于，包括：
直线模组和通过连接件与所述直线模组传动连接的载台；
若干可拆卸安装于所述载台上的支撑块，所有的所述支撑块的上表面处于同一水平面，相邻两个所述支撑块之间的间隙大于背光模组背面的螺柱的外径，所述支撑块的高度大于所述螺柱的长度，所述支撑块的上端开设有安装孔，所述安装孔内嵌设有真空吸盘，所有的所述真空吸盘分别通过真空接管连接入一个汇流排。


2.根据权利要求1所述的背光模组贴合载台结构，其特征在于，所述真空吸盘的上表面部分凸出于所述支撑块的上表面。


3.根据权利要求1所述的背光模组贴合载台结构，其特征在于，所述支撑块包括圆柱形结构的第一支撑块和长方体结构的第二支撑块，每个所述第一支撑块上设有一个所述真空吸盘，每个所述第二支撑块上设有两个所述真空吸盘。


4.根据权利要求1所述的背光模组贴合载台结构，其特征在于，所述支撑块邻近所述载台的一侧设置，所述汇流排邻近所述载台远...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄赞扬，陈望强，危雪波，梅龙，周旭东，周淼森，徐灿，
申请(专利权)人：东莞市集银智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44