用于圆管上的三向冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于圆管上的三向冲孔模具，包括上模、下模，在下模上设置有模芯，在模芯上设置有第一冲孔和第二冲孔，在下模的前后方分别设置有送料机构和脱模机构，在送料机构上设置有光电开关，在下模的左右两侧分别固定有一个冲头座，所述冲头座包括：箱体，在箱体中设置有一块能够在箱体中左右滑动的竖板，在竖板朝向模芯的一侧壁上设置有第一冲头及弹簧，在竖板的另一侧壁上设置有推杆，在伸出于箱体的推杆端部上设置有导向斜面；在上模上向下设置第二冲头，在上模的左右两侧分别设置有一块带有斜面的推板，推板的斜面抵靠在推杆的导向斜面上。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，大大提高了冲孔效率及加工精度。

【技术实现步骤摘要】
用于圆管上的三向冲孔模具
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种用于圆管上的三向冲孔模具。
技术介绍
为了能够使管件与管件之间相互连接，需要在管件的管壁上加工出一个定位槽孔及两个连接孔，然后将一根管件穿入到另一根管件中，先通过两根管件上的定位槽孔进行定位后使两根管件上的两个连接孔一一对齐，再用连接件穿过相对齐的连接孔从而将两根管件相连。而以前是先用模具冲一个定位槽孔，然后根据定位槽孔为基准点再分别冲两个连接孔，这种加工方式不仅效率低下，而且加工精度低，甚至容易出现漏加工现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冲孔效率高、且加工精度高的用于圆管上的三向冲孔模具。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：用于圆管上的三向冲孔模具，包括上模、下模，在下模上设置有模芯座，在模芯座中开设有模芯孔，在模芯孔中穿设固定有圆柱形模芯，模芯的前端向前伸出于模芯座，在模芯的上侧壁上竖直设置有第一冲孔，在模芯上设置有横向贯穿模芯左右侧壁的第二冲孔，模芯上的第一冲孔的位置和第二冲孔的位置就是模芯上的冲孔工位；在下模的后方设置有脱模机构，在脱模机构上设置有退料板，在退料板上设置有若干向前伸出的退料杆，在模芯孔的内侧壁上沿着圆周设置有若干贯穿模芯座前后侧壁的通槽，通槽与套装在模芯上的管件端部相对齐，模芯孔上的通槽分别与退料杆一一对齐，退料杆分别伸入到各自对应的通槽中，退料杆在脱料机构的驱动下能够在通槽中前后运动，在下模的前方设置有送料机构，在送料机构上设置有能够检测管件是否达到模芯上的冲孔工位的光电开关，光电开关与液压机电连接，在送料机构与模芯座之间设置有安置板，在安置板上设置有能够放置管件的弧形槽，在位于模芯左右两侧的下模上分别固定有一个冲头座，所述冲头座包括：箱体，在箱体中设置有一块能够在箱体中左右滑动的竖板，在竖板朝向模芯的一侧壁上设置有第一冲头及弹簧，第一冲头往模芯方向向外伸出于箱体，第一冲头与第二冲孔相对齐，并且第一冲头的截面形状与第二冲孔的截面形状相同，弹簧抵靠在箱体上，在竖板的另一侧壁上设置有推杆，推杆往模芯反方向向外伸出于箱体，在伸出于箱体的推杆端部上设置有导向斜面；在上模上向下设置与第一冲孔相对齐的第二冲头，第二冲头的截面形状与第一冲孔的截面形状相同，在位于第二冲头左右两侧的上模上分别向下设置有一块带有斜面的推板，推板的斜面抵靠在与其位于同一侧的推杆的导向斜面上。进一步的，前述的用于圆管上的三向冲孔模具，其中，所述脱模机构为第一气缸，在下模的后侧设置有第一安装板，第一气缸固定在第一安装板上，退料板与第一气缸上的第一活塞相连，在退料板上设置有四根向前伸出的退料杆，在模芯孔的内侧壁上沿着圆周设置有四个通槽，四根退料杆分别伸入到四个通槽中。进一步的，前述的用于圆管上的三向冲孔模具，其中，所述送料机构为第二气缸，在下模的前侧设置有第二安装板，第二气缸固定在第二安装板上，在第二气缸的第二活塞杆上设置有顶料板，顶料板位于安置板的弧形槽中、并能在第二气缸的驱动下在弧形槽中前后运动，光电开关设置在第二气缸上。进一步的，前述的用于圆管上的三向冲孔模具，其中，在模芯的前端端部上设置有锥形导向部。进一步的，前述的用于圆管上的三向冲孔模具，其中，所述第一冲孔纵向贯穿模芯的上下侧壁，在模芯上设置有连通第二冲孔、且纵向贯穿模芯上下侧壁的矩形落料孔。进一步的，前述的用于圆管上的三向冲孔模具，其中，模芯与模芯座之间的连接结构为：在模芯座中开设有模芯孔，在模芯座的顶部向下设置有连通模芯孔、且贯穿模芯座上下端的第一通孔，在模芯的上侧壁上设置有贯穿模芯上下侧壁的第二通孔，模芯穿设在模芯座中时，模芯座上的第一通孔与模芯上的第二通孔相对齐，用圆柱销依次伸入到相互对齐的第一通孔和第二通孔中，从而将模芯固定在模芯座中；在模芯座的顶部还设置有两个定位孔，在上模上向下设置有两个定位销，两个定位孔分别与两个定位销一一对齐。进一步的，前述的用于圆管上的三向冲孔模具，其中，在竖板朝向模芯的一侧壁上开设有四个盲孔，在每个盲孔中分别放置一根弹簧，弹簧的一端伸入在盲孔中，弹簧的另一端抵靠在箱体上；在竖板的另一侧壁上固定设置有两根处于同一水平位置的推杆。进一步的，前述的用于圆管上的三向冲孔模具，其中，在上模的左右两侧分别设置有一个导向套，在下模的左右两侧分别设置有一个导向柱，上模上的两个导向套分别套设在下模上的两个导向柱上。进一步的，前述的用于圆管上的三向冲孔模具，其中，在下模的左右两侧分别设置有一个固定座，在固定座的顶部开设有向下的螺纹孔，在螺纹孔中连接有限位螺杆。进一步的，前述的用于圆管上的三向冲孔模具，其中，在上模顶部设置有能够与液压机相连的模柄。本技术所述的用于圆管上的三向冲孔模具的结构简单，操作方便，不仅实现了自动化工作，而且还大大提高了冲孔效率及加工精度。附图说明图1是本技术所述的用于圆管上的三向冲孔模具的立体结构示意图。图2是图1的主视结构示意图。图3是图1中下模的立体结构示意图。图4是图3的俯视结构示意图。图5是图4中A-A方向模芯座的剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案做进一步说明。如图1、图2、图3、图4、图5所示，本技术所述的用于圆管上的三向冲孔模具，包括：上模1、下模2，在下模2上设置有模芯座3，在模芯座3上开设有模芯孔31，在模芯孔31中穿设有圆柱形模芯32，模芯32的前端向前伸出于模芯座3，在模芯32的前端端部上设置有锥形导向部从而方便套装管件，在模芯32的上侧壁上竖直设置有第一冲孔321，第一冲孔321竖直贯穿模芯32的上下侧壁，在模芯32上设置有横向贯穿模芯32左右侧壁的第二冲孔322，在模芯32上设置有连通第二冲孔322、且纵向贯穿模芯32的矩形落料孔323，模芯32上的第一冲孔321的位置和第二冲孔322的位置就是模芯32上的冲孔工位。在模芯座3的顶部设置有两个定位孔34及连通模芯孔31、且贯穿模芯座3上下端的第一通孔，在模芯32的上侧壁上设置有贯穿模芯32上下侧壁的第二通孔，当模芯32穿设在模芯孔31中时，模芯孔31上的第一通孔与模芯32上的第二通孔相对齐，然后用圆柱销33从上到下依次伸入到相互对齐的第一通孔和第二通孔中，这样就能将模芯32固定在模芯孔31中。在下模2的后侧设置有第一安装板21，在第一安装板21上固定设置有第一气缸22作为脱料机构，在第一气缸22的第一活塞上连接有退料板221，在退料板221上设置有四根向前伸出的退料杆222，在模芯孔31的内侧壁上沿着圆周间隔设置有贯穿模芯座3前后侧壁的四个通槽311，四个通槽311与套装在模芯32上的管件底部相对齐，四个通槽311分别与四根退料杆222一一对齐，退料杆222分别伸入到各自对应的通槽311中，四根退料杆222在第一气缸22的驱动下能够在各自对应的通槽311中前后移动，当第一气缸22驱动四根退料杆222在各自对应的通槽311中同时向前运动时，四根退料杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于圆管上的三向冲孔模具，包括上模、下模，其特征在于：在下模上设置有模芯座，在模芯座中开设有模芯孔，在模芯孔中穿设固定有圆柱形模芯，模芯的前端向前伸出于模芯座，在模芯的上侧壁上竖直设置有第一冲孔，在模芯上设置有横向贯穿模芯左右侧壁的第二冲孔，模芯上的第一冲孔的位置和第二冲孔的位置就是模芯上的冲孔工位；在下模的后方设置有脱模机构，在脱模机构上设置有退料板，在退料板上设置有若干向前伸出的退料杆，在模芯孔的内侧壁上沿着圆周设置有若干贯穿模芯座前后侧壁的通槽，通槽与套装在模芯上的管件端部相对齐，模芯孔上的通槽分别与退料杆一一对齐，退料杆分别伸入到各自对应的通槽中，退料杆在脱料机构的驱动下能够在通槽中前后运动，在下模的前方设置有送料机构，在送料机构上设置有能够检测管件是否达到模芯上的冲孔工位的光电开关，光电开关与液压机电连接，在送料机构与模芯座之间设置有安置板，在安置板上设置有能够放置管件的弧形槽，在位于模芯左右两侧的下模上分别固定有一个冲头座，所述冲头座包括：箱体，在箱体中设置有一块能够在箱体中左右滑动的竖板，在竖板朝向模芯的一侧壁上设置有第一冲头及弹簧，第一冲头往模芯方向向外伸出于箱体，第一冲头与第二冲孔相对齐，并且第一冲头的截面形状与第二冲孔的截面形状相同，弹簧抵靠在箱体上，在竖板的另一侧壁上设置有推杆，推杆往模芯反方向向外伸出于箱体，在伸出于箱体的推杆端部上设置有导向斜面；在上模上向下设置与第一冲孔相对齐的第二冲头，第二冲头的截面形状与第一冲孔的截面形状相同，在位于第二冲头左右两侧的上模上分别向下设置有一块带有斜面的推板，推板的斜面抵靠在与其位于同一侧的推杆的导向斜面上。/n...

【技术特征摘要】
1.用于圆管上的三向冲孔模具，包括上模、下模，其特征在于：在下模上设置有模芯座，在模芯座中开设有模芯孔，在模芯孔中穿设固定有圆柱形模芯，模芯的前端向前伸出于模芯座，在模芯的上侧壁上竖直设置有第一冲孔，在模芯上设置有横向贯穿模芯左右侧壁的第二冲孔，模芯上的第一冲孔的位置和第二冲孔的位置就是模芯上的冲孔工位；在下模的后方设置有脱模机构，在脱模机构上设置有退料板，在退料板上设置有若干向前伸出的退料杆，在模芯孔的内侧壁上沿着圆周设置有若干贯穿模芯座前后侧壁的通槽，通槽与套装在模芯上的管件端部相对齐，模芯孔上的通槽分别与退料杆一一对齐，退料杆分别伸入到各自对应的通槽中，退料杆在脱料机构的驱动下能够在通槽中前后运动，在下模的前方设置有送料机构，在送料机构上设置有能够检测管件是否达到模芯上的冲孔工位的光电开关，光电开关与液压机电连接，在送料机构与模芯座之间设置有安置板，在安置板上设置有能够放置管件的弧形槽，在位于模芯左右两侧的下模上分别固定有一个冲头座，所述冲头座包括：箱体，在箱体中设置有一块能够在箱体中左右滑动的竖板，在竖板朝向模芯的一侧壁上设置有第一冲头及弹簧，第一冲头往模芯方向向外伸出于箱体，第一冲头与第二冲孔相对齐，并且第一冲头的截面形状与第二冲孔的截面形状相同，弹簧抵靠在箱体上，在竖板的另一侧壁上设置有推杆，推杆往模芯反方向向外伸出于箱体，在伸出于箱体的推杆端部上设置有导向斜面；在上模上向下设置与第一冲孔相对齐的第二冲头，第二冲头的截面形状与第一冲孔的截面形状相同，在位于第二冲头左右两侧的上模上分别向下设置有一块带有斜面的推板，推板的斜面抵靠在与其位于同一侧的推杆的导向斜面上。


2.根据权利要求1所述的用于圆管上的三向冲孔模具，其特征在于：所述脱模机构为第一气缸，在下模的后侧设置有第一安装板，第一气缸固定在第一安装板上，退料板与第一气缸上的第一活塞相连，在退料板上设置有四根向前伸出的退料杆，在模芯孔的内侧壁上沿着圆周设置有四个通槽，四根退料杆分别伸入到四个通槽中。


3.根据权利要求2所述的用于圆管上的三向冲孔模具，其特征在于：所述送料机构为第二气缸，在下模的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐钟海，
申请(专利权)人：张家港立万精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32