一种自动分度模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，一种自动分度模具，包括上模和下模，所述下模置有气动马达，所述气动马达输入端连接控制柜、气泵，所述气动马达输出端传动连接万向伸缩联轴器，所述万向伸缩联轴器倾斜安装，所述万向伸缩联轴器通过传动块连接棘轮，所述棘轮与所述万向联轴器垂直，所述棘轮连接在棘轮底座，所述棘轮背面开有若干均布棘爪槽，各所述棘爪槽的截面呈直角梯形，其一所述棘爪槽和棘爪啮合，所述棘爪连接在棘爪座，所述棘爪和棘爪座之间连接有弹簧，所述棘轮固定连接棘轮定位盘。本实用新型专利技术省工省时，能降低劳动强度，同时提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分度模具
本技术涉及模具
，特别涉及一种自动分度模具。
技术介绍
对于汽车轮辐风孔的加工生产，现有技术轮辐生产方式为冲床和普通风孔冲压模具，人工将轮辐安装在冲压模具上，人工转动模具上的棘轮机构，实现轮辐一周风孔的加工，每转动一次，冲一个孔，具有较大的安全隐选，且效率低，加工出来的轮辐风孔相对尺寸偏差在2~5mm（技术要求相对尺寸偏差在3mm以内），次品率高。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，提供了一种自动分度模具。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种自动分度模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间连接有导向柱，所述导向柱上端套有导套，所述上模依次连接冲头固定板、冲头、凹模，所述下模连接有凸模，所述下模置有气动马达，所述气动马达输入端连接控制柜、气泵，所述气动马达输出端传动连接万向伸缩联轴器，所述万向伸缩联轴器倾斜安装，所述万向伸缩联轴器通过传动块连接棘轮，所述棘轮与所述万向伸缩联轴器垂直，所述棘轮连接在棘轮底座，棘轮底座能滑动的连接在下模，所述棘轮背面开有若干均布棘爪槽，各所述棘爪槽的截面呈直角梯形，其一所述棘爪槽和棘爪啮合，所述棘爪连接在棘爪座，所述棘爪和棘爪座之间连接有弹簧，所述棘轮固定连接棘轮定位盘，所述棘轮定位盘连接压料凸轮，压料凸轮均布有若干凹点，每个所述压料凸轮的凹点均和压料滑块接触，所述压料滑块能滑动的连接在棘轮定位盘，所述压料滑块外设有压料滑块盖板。作为优选方案，所述棘轮定位盘上有两定位销。作为优选方案，所述下模一侧倾斜伸出废料出口槽，所述废料出口槽进料口置于冲头下方。作为优选方案，所述废料出口槽倾斜30~35°。作为优选方案，所述万向伸缩联轴器倾斜20~25°安装。作为优选方案，所述棘轮底座的滑动范围为2-5mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在轮辐冲风孔加工过程中，通过控制器控制棘轮转动实现自动定位制风孔的位置，提高生产效率，降低孔位相对尺寸偏差。现有技术人工操作定位制风孔的位置，每班次生产成品轮辐100件左右，本技术的应用能实现每班次生产成品轮辐400件左右，省工省时，降低劳动强度，同时提高产品质量。附图说明下面结合附图与具体实施方式对本技术进一步详细描述：图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的左视剖视结构示意图；图3是本技术的棘轮、棘爪连接结构示意图；图4是本技术的棘轮后视结构示意图；图5是本技术的冲头、废料出口槽位置结构示意图；图6是本技术的加工轮辐主视连接结构示意图；图7是本技术的加工轮辐左视剖视结构示意图；图8是本技术的棘爪槽截面结构示意图；图中：1上模，2下模，3导套，4冲头，5导柱，6凹模，7棘轮定位盘，701定位销，8压料凸轮，801凹点，9压料滑块盖板，10压料滑块，11下模，12废料出口槽，13气动马达，14万向伸缩联轴器，15棘轮，1501棘轮槽，16棘爪，1601棘爪座，1602弹簧，17控制柜，18气泵，19棘轮底座，20凸模，21轮辐，22风孔。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1-8所示，一种自动分度模具，如图1-2所示，包括上模1和下模11，上模1和下模11之间连接有导向柱5，导向柱5上端套有导套3，上模1依次连接冲头固定板2、冲头4、凹模6，下模连接有凸模20，下模11置有气动马达13，气动马达13提供动力，气动马达13输入端连接控制柜17、气泵18，控制柜17内有控制系统，气泵18为气动马达13的运转提供能源。气动马达13输出端传动连接万向伸缩联轴器14，万向伸缩联轴器14倾斜20~25°安装，万向伸缩联轴器14通过传动块1502连接棘轮15，控制柜17内的控制系统控制棘轮15运转，实现轮辐定位，棘轮15与所述万向伸缩联轴器14垂直，棘轮15连接在棘轮底座19，棘轮底座19能滑动的连接在下模11，棘轮底座的滑动范围为2-5mm，这样在冲风孔完成后脱模时，棘轮底座带动棘轮15向下滑动2-5mm，便于脱模，如图3、图4所示，棘轮15背面开有若干均布棘爪槽1501，棘爪槽1501个数和需加工风孔个数一致，如图8所示，各棘爪槽1501的截面呈直角梯形，其一棘爪槽1501和棘爪16啮合，棘爪16连接在棘爪座1601，棘爪16和棘爪座1601之间连接有弹簧1602，棘轮15固定连接棘轮定位盘7，棘轮定位盘7上有两定位销701，棘轮定位盘7连接压料凸轮8，压料凸轮8均布有若干凹点801，每个所述压料凸轮8的凹点801均和压料滑块10接触，压料凸轮8转动时，压料滑块10与压料凸轮8的轮廓接触点不同，压料滑块10会直线滑动，压料滑块10能滑动的连接在棘轮定位盘7，压料滑块10外设有压料滑块盖板9。下模11一侧倾斜伸出废料出口槽12，废料出口槽12倾斜30~35°，如图5所示，废料出口槽12进料口置于冲头4下方。冲轮辐21风孔22时，首先在上模和下模之间安装相应风孔规格的模芯，利用机械手抓取待冲风孔的轮辐21产品，待加工的轮辐产品如图6、图7所示，将轮辐21大面加工完成的孔对应卡入定位销701，实现定位，控制柜17内的控制系统控制压料凸轮8转动，转动至压料凸轮8的每个凹点801均和压料滑块10接触，此时压料滑块10滑至最外侧，压料滑块10压住轮辐边缘3-5mm，实现对轮辐的固定。气动马达13带动棘轮15顺时针转动，棘轮15转动角度受控制柜17内的控制系统控制，棘轮15转动时至棘爪16位置时，弹簧1602会把棘爪16前端定位部分弹进棘爪槽1501内，实现棘爪槽1501和棘爪16啮合，达到定位效果，此时，控制柜17内的控制系统控制控制棘轮15逆时针转1S，由于棘爪槽1501截面是直角梯形，倒转时棘爪16运动到棘爪槽1501的直角面会限位，此时，定位至轮辐21风孔22加工位置，控制柜17内的控制系统控制控制模具工作，完成冲孔，控制柜17内的控制系统控制棘轮15继续顺时针转动，重复以上步骤，直到加工完所有风孔22。本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述具体实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述具体实施方式，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动分度模具，包括上模（1）和下模（11），所述上模（1）和下模（11）之间连接有导向柱（5），所述导向柱（5）上端套有导套（3），所述上模（1）依次连接冲头固定板（2）、冲头（4）、凹模（6），所述下模连接有凸模（20），其特征在于，所述下模（11）置有气动马达（13），所述气动马达（13）输入端连接控制柜（17）、气泵（18），所述气动马达（13）输出端传动连接万向伸缩联轴器（14），所述万向伸缩联轴器（14）倾斜安装，所述万向伸缩联轴器（14）通过传动块（1502）连接棘轮（15），所述棘轮（15）与所述万向伸缩联轴器（14）垂直，所述棘轮（15）连接在棘轮底座（19），所述棘轮底座（19）能滑动的连接在下模（11），所述棘轮（15）背面开有若干均布棘爪槽（1501），各所述棘爪槽（1501）的截面呈直角梯形，其一所述棘爪槽（1501）和棘爪（16）啮合，所述棘爪（16）连接在棘爪座（1601），所述棘爪（16）和棘爪座（1601）之间连接有弹簧（1602），所述棘轮（15）固定连接棘轮定位盘（7），所述棘轮定位盘（7）连接压料凸轮（8），所述压料凸轮（8）均布有若干凹点（801），每个所述压料凸轮（8）的凹点（801）均和压料滑块（10）接触，所述压料滑块（10）能滑动的连接在棘轮定位盘（7）上，所述压料滑块（10）外设有压料滑块盖板（9）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动分度模具，包括上模（1）和下模（11），所述上模（1）和下模（11）之间连接有导向柱（5），所述导向柱（5）上端套有导套（3），所述上模（1）依次连接冲头固定板（2）、冲头（4）、凹模（6），所述下模连接有凸模（20），其特征在于，所述下模（11）置有气动马达（13），所述气动马达（13）输入端连接控制柜（17）、气泵（18），所述气动马达（13）输出端传动连接万向伸缩联轴器（14），所述万向伸缩联轴器（14）倾斜安装，所述万向伸缩联轴器（14）通过传动块（1502）连接棘轮（15），所述棘轮（15）与所述万向伸缩联轴器（14）垂直，所述棘轮（15）连接在棘轮底座（19），所述棘轮底座（19）能滑动的连接在下模（11），所述棘轮（15）背面开有若干均布棘爪槽（1501），各所述棘爪槽（1501）的截面呈直角梯形，其一所述棘爪槽（1501）和棘爪（16）啮合，所述棘爪（16）连接在棘爪座（1601），所述棘爪（16）和棘爪座（1601）之间连接有弹簧（1602），所述棘轮（15）固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯勋震，
申请(专利权)人：山东菏泽振华精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37