端盖以及液压装置制造方法及图纸

本发明专利技术的实施例提供了一种端盖以及液压装置，涉及液压技术领域。该端盖用于与液压装置的旋转部件配合，端盖包括：端盖本体，端盖本体的一侧具备端面；凸台，凸台与端盖本体连接，且凸台设置于端面的中部位置，凸台相对于端面凸出，凸台设置有配流面，配流面用于与旋转部件接触配合。通过凸台设置的配流面与液压装置的旋转部件直接接触配合，配流面设置在凸台上，可以减小配流面的面积，同时，一定程度上可以增加加工精度，并还可以降低加工难度以及后期的维修难度。

【技术实现步骤摘要】
端盖以及液压装置
本专利技术涉及液压
，具体而言，涉及一种端盖以及液压装置。
技术介绍
液压马达是液压系统的一种执行元件，它将液压泵提供的液体压力能转变为其输出轴的机械能(转矩和转速)。液体是传递力和运动的介质。目前，在液压马达上使用的后盖(端盖)，存在配流面加工过大，维修难度高，加工难度大的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的包括，例如，提供了一种端盖，其能够通过凸台设置的配流面与液压装置的旋转部件直接接触配合，配流面设置在凸台上，可以减小配流面的面积，同时，一定程度上可以增加加工精度，并还可以降低加工难度以及后期的维修难度。本专利技术的目的还包括，提供了一种液压装置，其能够通过凸台设置的配流面与旋转部件直接接触配合，配流面设置在凸台上，可以减小配流面的面积，同时，一定程度上可以增加加工精度，并还可以降低加工难度以及后期的维修难度。本专利技术的实施例可以这样实现：本专利技术的实施例提供了一种端盖，用于与液压装置的旋转部件配合，所述端盖包括：端盖本体，所述端盖本体的一侧具备端面；凸台，所述凸台与所述端盖本体连接，且所述凸台设置于所述端面的中部位置，所述凸台相对于所述端面凸出，所述凸台设置有配流面，所述配流面用于与所述旋转部件接触配合。可选地，所述凸台设置有泄油槽。可选地，所述泄油槽的形状呈弧形；所述泄油槽的数量为多个，多个所述泄油槽位于同一个预设圆的圆周上。可选地，所述泄油槽包括第一泄油槽、第二泄油槽、第三泄油槽以及第四泄油槽，所述第一泄油槽、所述第二泄油槽、所述第三泄油槽以及所述第四泄油槽间隔设置，所述第一泄油槽与所述第二泄油槽关于第一直线对称设置，所述第三泄油槽与所述第四泄油槽关于所述第一直线对称设置，所述第一泄油槽与所述第四泄油槽关于第二直线对称设置，所述第二泄油槽与所述第三泄油槽关于所述第二直线对称设置；其中，所述第一直线以及所述第二直线为沿所述预设圆的径向预设的直线，且，所述第一直线与所述第二直线垂直。可选地，所述凸台还设置有第一腰形槽以及第二腰形槽，所述第一腰形槽和所述第二腰形槽用于分别进油和出油；所述第一腰形槽和所述第二腰形槽均位于所述预设圆的圆周上；所述第一腰形槽和所述第二腰形槽相对于所述第一直线对称设置；所述第一泄油槽和所述第四泄油槽分布于所述第一腰形槽的两端；所述第二泄油槽和所述第三泄油槽分布于所述第二腰形槽的两端。可选地，所述端盖本体与所述凸台一体成型。可选地，所述凸台呈圆柱体，所述凸台的底面与所述端面连接且共面，所述凸台的顶面形成所述配流面。可选地，所述凸台的中部位置设置有轴承孔，所述凸台还设置有用于对所述轴承孔处进行泄油的通油槽。可选地，所述通油槽沿所述凸台的径向延伸。本专利技术的实施例还提供了一种液压装置，其包括旋转部件以及上述的端盖，所述端盖的凸台的配流面与所述旋转部件接触配合。本专利技术实施例的端盖以及液压装置的有益效果包括，例如：凸台凸设在端盖本体的端面上，其位于端面的中部位置，这样，该凸台设置的配流面可以与液压装置的旋转部件直接接触配合，配流面设置在凸台上，可以减小配流面的面积，同时，一定程度上可以增加加工精度，并还可以降低加工难度以及后期的维修难度。并且，由于在凸台上设置配流面，相对来说，可以降低端盖本体的厚度，使得整个液压设备的轴向尺寸减小，这样整个液压设备的体积就会相对减小，可以有效提高整个液压设备的功率比。该液压装置包括上述的端盖，其具有该端盖的全部功能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。图1为本实施例提供的液压装置的结构示意图；图2为本实施例提供的端盖第一视角下的结构示意图；图3为本实施例提供的端盖第二视角下的结构示意图；图4为本实施例提供的端盖第三视角下的结构示意图。图标：1000-液压装置；100-端盖；10-端盖本体；11-端面；12-油口；13-螺纹孔；20-凸台；21-配流面；22-泄油槽；221-第一泄油槽；222-第二泄油槽；223-第三泄油槽；224-第四泄油槽；23-第一腰形槽；24-第二腰形槽；25-通油槽；31-轴承孔；32-通油口；200-预设圆；210-第一直线；220-第二直线；300-旋转部件；400-外壳体。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例中的特征可以相互结合。目前，在液压马达上使用的后盖(端盖)，存在结构配流面加工过大，维修难度高，加工难度大的缺点。请参考图1，本实施例提供了一种端盖100以及液压装置1000，可以有效缓解该技术问题。该液压装置1000包括端盖100、旋转部件300以及外壳体400，旋转部件300安装在端盖100与外壳体400之间。请参考图2-图4，具体地，该端盖100包括：端盖本体10，端盖本体10的一侧具备端面11。凸台20，凸台20与端盖本体10连接，且凸台20设置于端面11的中部位置，凸台20相对于端面11凸出，凸台20设置有配流面21，配流面21与旋转部件300接触配合。换句话说，该端盖100用于与液压装置1000的旋转部件300配合，具体地，该端盖100的凸台20的配流面21与旋转部件300接触配合。凸台20凸设在端盖本体10的端面11上，其位于端面11的中部位置，这样，该凸台20设置的配流面21可以与液压装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端盖，用于与液压装置的旋转部件配合，其特征在于，所述端盖包括：/n端盖本体，所述端盖本体的一侧具备端面；/n凸台，所述凸台与所述端盖本体连接，且所述凸台设置于所述端面的中部位置，所述凸台相对于所述端面凸出，所述凸台设置有配流面，所述配流面用于与所述旋转部件接触配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种端盖，用于与液压装置的旋转部件配合，其特征在于，所述端盖包括：
端盖本体，所述端盖本体的一侧具备端面；
凸台，所述凸台与所述端盖本体连接，且所述凸台设置于所述端面的中部位置，所述凸台相对于所述端面凸出，所述凸台设置有配流面，所述配流面用于与所述旋转部件接触配合。


2.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述凸台设置有泄油槽。


3.根据权利要求2所述的端盖，其特征在于，所述泄油槽的形状呈弧形；所述泄油槽的数量为多个，多个所述泄油槽位于同一个预设圆的圆周上。


4.根据权利要求3所述的端盖，其特征在于，所述泄油槽包括第一泄油槽、第二泄油槽、第三泄油槽以及第四泄油槽，所述第一泄油槽、所述第二泄油槽、所述第三泄油槽以及所述第四泄油槽间隔设置，所述第一泄油槽与所述第二泄油槽关于第一直线对称设置，所述第三泄油槽与所述第四泄油槽关于所述第一直线对称设置，所述第一泄油槽与所述第四泄油槽关于第二直线对称设置，所述第二泄油槽与所述第三泄油槽关于所述第二直线对称设置；
其中，所述第一直线以及所述第二直线为沿所述预设圆的径向预设的直线，且，所述第一直线与所述第二直线垂直。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杨时运，贺玮，曹清洲，
申请(专利权)人：杭州力龙液压有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33