本公开提供了一种液压油缸的密封装置和液压油缸，属于水下作业技术领域。所述液压油缸包括沿从上到下的竖直方向依次设置在水中的活塞杆和缸体，所述密封装置包括内部填充有气体的隔离罩、气体补充设备、第一压力传感器和第二压力传感器；所述隔离罩套设在所述液压油缸外，所述隔离罩的上端密封固定在所述活塞杆外，所述隔离罩的下端位于所述缸体外；所述气体补充设备与所述隔离罩的内部连通，所述第一压力传感器设置在所述隔离罩的内壁上，所述第二压力传感器设置在所述隔离罩的外壁上，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器分别与所述气体补充设备通信连接。本公开在活塞杆的移动过程中，利用气体将液压油缸的活塞杆和缸体的连接处与水隔离。
【技术实现步骤摘要】
液压油缸的密封装置和液压油缸
本公开涉及水下作业
，特别涉及一种液压油缸的密封装置和液压油缸。
技术介绍
液压油缸(英文：Hydrauliccylinder)是将液压能转换为机械能、作直线往复运动的液压执行元件，结构简单、工作可靠。随着人类活动范围向水域拓展，水下工程项目逐渐增多。与齿轮箱等执行元件相比，采用液压油缸实现直线往复运动，可以免去减速装置，也没有传动间隙，运动平稳，而且动力可以通过液压管路进行长距离输送，更适合进行驱动元件和执行元件距离很远的水下作业。但是采用液压油缸进行水下作业时需要解决密封的问题。如果存在密封的问题，则液压油缸外的水有可能进入液压油缸内，此时会造成液压油缸内的油液液压油乳化变质，影响液压油缸的使用；而液压油缸内的液压油也可能流出液压油缸，进入水中造成环境污染。
技术实现思路
本公开实施例提供了一种液压油缸的密封装置和液压油缸，可以对水下作业的液压油缸进行密封，一方面避免水进入液压油缸内造成液压油乳化变质，保证液压油缸的正常使用；另一方面避免液压油进入水中造成环境污染，保护水下作业环境。所述技术方案如下：第一方面，本公开实施例提供了一种液压油缸的密封装置，所述液压油缸包括沿从上到下的竖直方向依次设置在水中的活塞杆和缸体，所述密封装置包括内部填充有气体的隔离罩、气体补充设备、第一压力传感器和第二压力传感器；所述隔离罩套设在所述液压油缸外，所述隔离罩的上端密封固定在所述活塞杆外，所述隔离罩的下端位于所述缸体外；所述气体补充设备与所述隔离罩的内部连通，所述第一压力传感器设置在所述隔离罩的内壁上，所述第二压力传感器设置在所述隔离罩的外壁上，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器分别与所述气体补充设备通信连接。可选地，所述气体补充设备包括空气压缩机、电动调节阀和控制器，所述空气压缩机与所述电动调节阀的进气口连通，所述电动调节阀的出气口与所述隔离罩的内部连通，所述控制器分别与所述电动调节阀的控制端、所述第一压力传感器和所述第二压力传感器通信连接。可选地，所述隔离罩包括第一圆筒和具有通孔的盖板，所述第一圆筒沿竖直方向设置，所述盖板与所述第一圆筒的上端密封连接，所述活塞杆插装在所述盖板的通孔中。可选地，所述活塞杆具有可滑动地设置在所述缸体内的第一端和与所述活塞杆的第一端相对的第二端，所述隔离罩的上端密封固定在所述活塞杆的第二端外。可选地，所述第一压力传感器设置在所述隔离罩的上端的内壁上，所述第二压力传感器设置在所述隔离罩的下端的外壁上。可选地，所述密封装置还包括围堰和内部盛有油液的油液回收设备，所述油液回收设备内油液上方的空间分别与所述隔离罩的内部和所述气体补充设备连通，所述围堰密封固定在所述缸体外，所述围堰的底部与所述油液回收设备的底部连通。可选地，所述密封装置还包括液位计，所述液位计与所述油液回收设备内油液连通，所述油液回收设备的底部设有与泄油口。可选地，所述油液回收设备内油液的液面在所述围堰的底部所在的平面和所述围堰的顶部所在的平面之间。可选地，所述缸体具有与所述活塞杆连接的第一端和与所述缸体的第一端相对的第二端，所述围堰密封固定在所述缸体的第一端外。第二方面，本公开实施例提供了一种液压油缸，所述液压油缸包括沿从上到下的竖直方向依次设置在水中的活塞杆和缸体，所述液压油缸还包括如第一方面提供的密封装置。本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在液压油缸外套设内部填充有气体的隔离罩，隔离罩的上端与液压油缸的活塞杆密封连接，隔离罩的下端位于缸体外，可以在活塞杆的移动过程中，利用气体将液压油缸的活塞杆和缸体的连接处与水隔离。第一压力传感器设置在隔离罩的内壁上，第二压力传感器设置在隔离罩的外壁上，与隔离罩的内部连通的气体补充设备分别与第一压力传感器、第二压力传感器通信连接，可以实时监测隔离罩内的气体压力和隔离罩外的液体压力，及时向隔离罩内补充气体，保证液压油缸的活塞杆和缸体的连接处与水之间的有效密封，避免水进入缸体造成液压油乳化变质。附图说明为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本公开实施例提供的一种液压油缸的密封装置的结构示意图；图2是本公开实施例提供的图1中水里部分的结构示意图；图3是本公开实施例提供的图2中A-A向的结构示意图；图4是本公开实施例提供的图2中B-B向的结构示意图。具体实施方式为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。本公开实施例提供了一种液压油缸的密封装置。图1为本公开实施例提供的一种液压油缸的密封装置的结构示意图。参见图1，液压油缸包括沿从上到下的竖直方向依次设置在水中的活塞杆11和缸体12，密封装置包括内部填充有气体的隔离罩21、气体补充设备22、第一压力传感器23和第二压力传感器24。隔离罩21套设在液压油缸外，隔离罩21的上端密封固定在活塞杆11外，隔离罩21的下端位于缸体12外。气体补充设备22与隔离罩21的内部连通，第一压力传感器23设置在隔离罩21的内壁上，第二压力传感器24设置在隔离罩21的外壁上，第一压力传感器23和第二压力传感器24分别与气体补充设备22通信连接。在实际应用中，竖直方向是指垂直于地平线或水平线的方向，具体包括从上到下和从下到上两种方向。因此，从上到下的竖直方向是指竖直方向的两个方向中，从上到下的方向；具体为在垂直于水平面的两个方向中，从水平面到水中的方向。在本公开实施例中，活塞杆11和缸体12沿从上到下的竖直方向依次设置在水中，包括两层含义：一方面，活塞杆11和缸体12均位于水平面以下，从而将活塞杆11和缸体12均设置在水中；另一方面，活塞杆11位于缸体12的上方，由于活塞杆11和缸体12均设置在水中，因此这里具体为活塞杆11与水平面之间的距离小于缸体12与水平面之间的距离，即在从上到下的竖直方向上，依次为水平面、活塞杆11和缸体12，从而将活塞杆11和缸体12沿从上到下的竖直方向依次设置。在液压油缸中，活塞杆11的一端位于缸体12外，活塞杆11的另一端可滑动地设置在缸体12内。因此，活塞杆11位于缸体12的上方，是指活塞杆11位于缸体12外的部分均在缸体12的上方。在实际应用中，活塞杆11在缸体12内的滑动方向为活塞杆11的轴线方向，垂直于缸体12插设活塞杆11的表面(下文称为缸体12与活塞杆11的连接面)。如果活塞杆11的轴线方向为竖直方向，则活塞杆11沿竖直方向滑动，并且缸体12插设活塞杆11的表面垂直于竖直方向(即平行于水平面)，此时可以保证活塞杆11位于缸体12外的部分均在缸体12的上方。因此，本公开实施例通过将活塞杆11和缸体12沿从上到下的竖直方向依次设置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液压油缸的密封装置，所述液压油缸包括沿从上到下的竖直方向依次设置在水中的活塞杆(11)和缸体(12)，其特征在于，所述密封装置包括内部填充有气体的隔离罩(21)、气体补充设备(22)、第一压力传感器(23)和第二压力传感器(24)；所述隔离罩(21)套设在所述液压油缸外，所述隔离罩(21)的上端密封固定在所述活塞杆(11)外，所述隔离罩(21)的下端位于所述缸体(12)外；所述气体补充设备(22)与所述隔离罩(21)的内部连通，所述第一压力传感器(23)设置在所述隔离罩(21)的内壁上，所述第二压力传感器(24)设置在所述隔离罩(21)的外壁上，所述第一压力传感器(23)和所述第二压力传感器(24)分别与所述气体补充设备(22)通信连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种液压油缸的密封装置，所述液压油缸包括沿从上到下的竖直方向依次设置在水中的活塞杆(11)和缸体(12)，其特征在于，所述密封装置包括内部填充有气体的隔离罩(21)、气体补充设备(22)、第一压力传感器(23)和第二压力传感器(24)；所述隔离罩(21)套设在所述液压油缸外，所述隔离罩(21)的上端密封固定在所述活塞杆(11)外，所述隔离罩(21)的下端位于所述缸体(12)外；所述气体补充设备(22)与所述隔离罩(21)的内部连通，所述第一压力传感器(23)设置在所述隔离罩(21)的内壁上，所述第二压力传感器(24)设置在所述隔离罩(21)的外壁上，所述第一压力传感器(23)和所述第二压力传感器(24)分别与所述气体补充设备(22)通信连接。
2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述气体补充设备(22)包括空气压缩机(221)、电动调节阀(222)和控制器(223)，所述空气压缩机(221)与所述电动调节阀(222)的进气口连通，所述电动调节阀(222)的出气口与所述隔离罩(21)的内部连通，所述控制器(223)分别与所述电动调节阀(222)的控制端、所述第一压力传感器(23)和所述第二压力传感器(24)通信连接。
3.根据权利要求1或2所述的密封装置，其特征在于，所述隔离罩(21)包括第一圆筒(211)和具有通孔的盖板(212)，所述第一圆筒(211)沿竖直方向设置，所述盖板(212)与所述第一圆筒(211)的上端密封连接，所述活塞杆(11)插装在所述盖板(212)的通孔中。
4.根据权利要求1或2所述的密封装置，其特征在于，所述活塞杆(11)具有可滑动地设置在所述缸体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳俊，田崇兴，徐潇，朱正都，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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