一种切胶机制造技术

本发明专利技术是一种切胶机，包括第一转轴、螺旋刀、砧板以及壳体；所述壳体上形成有料槽，壳体内形成有安装空间，所述料槽与安装空间连通；所述第一转轴、螺旋刀以及砧板设置在安装空间内；所述螺旋刀设置多个，并间隙固定在所述第一转轴上随该第一转轴转动，所述砧板设置在螺旋刀间的间隙中，所述壳体一侧面挤出面，所述螺旋刀与砧板配合切割并将被加工物推向所述挤出面；所述挤出面的外侧设置有刮刀，所述刮刀切割从挤出面挤出的被加工物。对胶体的推进和切割结构进行了改进，延长切胶机连续生产时间，提高连续工作时所生产的胶片的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种切胶机
本专利技术涉及橡胶制片设备领域，特别是一种切胶机。
技术介绍
橡胶包括天然橡胶和合成橡胶，在为高分子聚合和塑料改性等行业中，通常需要为橡胶进行溶解预处理，预处理是将大块橡胶通过粉碎和切粒形成1-1.5mm的橡胶粒子，现有的橡胶溶解预处理的方案一般有采用片状原材料和采用螺杆将大块橡胶挤出成型，但采用片状原材料存在成本高、保存难度高、不适合用于大规模生产等缺陷，采用螺杆挤出成型的方式，能够对大块橡胶进行加工，可以降低橡胶的生产成本，但通过螺杆挤出，存在橡胶容易过热、造粒粒度难以控制，难以满足大规模连续生产需要等缺陷。
技术实现思路
本专利技术目的在于解决上述技术问题，提供一种切胶机，对胶体的推进和切割结构进行了改进，延长切胶机连续生产时间，提高连续工作时所生产的胶片的质量。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案有：一种切胶机，包括第一转轴、螺旋刀、砧板以及壳体；所述壳体上形成有料槽，壳体内形成有安装空间，所述料槽与安装空间连通；所述第一转轴、螺旋刀以及砧板设置在安装空间内；所述螺旋刀设置多个，并间隙固定在所述第一转轴上随该第一转轴转动，所述砧板设置在螺旋刀间的间隙中，所述壳体一侧面挤出面，所述螺旋刀与砧板配合切割并将被加工物推向所述挤出面；所述挤出面的外侧设置有刮刀，所述刮刀切割从挤出面挤出的被加工物。被加工物为天然橡胶或合成橡胶，本申请的切胶机能够满足大块橡胶的粉碎和输送问题，大块橡胶通过料槽投入壳体内进行粉碎和输送，并且具体对第一转轴上切割和推动被加工物的装置进行了改进，本申请采用间隙设置的螺旋刀和设置在间隙中的砧板结构替代了传统螺杆结构，避免了出现螺杆与橡胶挤压摩擦过多使得橡胶过热，造粒粒度难以控制的问题；螺旋刀间隙设置，避免和橡胶摩擦过多，并且螺旋刀和间隙中的砧板配合切割并橡胶物推向所述挤出面，挤出面中的刮刀将由挤出面挤出的橡胶切割成蓬松的胶片，方便溶解或者改性加工。进一步地，所述螺旋刀在所述转轴上旋转形成间隙设置的旋转空间，每个旋转空间中仅设置一个螺旋刀。降低螺旋刀的数量可以降低橡胶的发热量，便于控制生产的胶片的粒度。再进一步地，所述螺旋刀设置有朝向所述挤出面的弧形面，所述弧形面在所述第一转轴的转动作用下向所述挤出面推动所述被加工物。弧形面有利于推动橡胶向挤出面移动。再进一步地，所述螺旋刀与所述砧板或挤出面配合的两侧边设置成切割边，所述切割边的长度与所述砧板的长度配合，该切割边与其相邻的砧板间隙配合切割被加工物，或与挤出面配合挤出被加工物。切割边的长度与所述砧板的长度配合，便于螺旋刀也砧板配合对橡胶进行切割以及推送橡胶前进。再进一步地，还包括第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴同轴转动，所述刮刀固定在所述第二转轴上，随该第二转轴转动切割被加工物。现有的切胶机对橡胶条的切割一般是非同轴转动切割，切割效率低；本申请的第一转轴与第二转轴同步切割，提高切割橡胶薄片的生产效率。再进一步地，所述挤出面上设置有圆形孔板，该圆形孔板中部镂空，镂空处供所述第一转轴和第二转轴连接，围绕镂空处在所述圆形孔板上设置有多个挤出孔，被加工物从所述挤出孔挤出壳体。再进一步地，所述圆形孔板上设有多个挤出孔，所述刮刀随第二轴转动的范围覆盖所有挤出孔，所述刮刀与所述圆形孔板之间设置有1-1.5mm的间隙。方便刮刀将挤出的橡胶条切割成1-1.5mm橡胶薄片。再进一步地，还包括驱动装置，所述驱动装置的输出端与第一转轴传动连接，所述驱动装置包括变频器，该变频器控制输出端的输出转速。变频器控制输出端的输出转速方便控制产量和粒度。再进一步地，还包括料仓，所述料仓设置在所述刮刀的下端。再进一步地，所述第一转轴包括主轴以及轴套，所述轴套的数量与所述螺旋刀的数量配合，所述螺旋刀焊接于所述轴套中部，所述主轴与所述轴套通过键连接。附图说明图1为本专利技术切胶机的立体图；图2为本专利技术第一转轴的立体图；图3为本专利技术切胶机的剖视示意图；图4为本专利技术切胶机的工作流程。具体实施方式结合附图说明本专利技术的一种切胶机。如图1至图4所示的切胶机，包括第一转轴2、第二转轴4、螺旋刀6、料仓5、砧板以及壳体1；所述壳体1上形成有料槽12，壳体1内形成有安装空间，所述料槽12与安装空间连通；所述第一转轴2、螺旋刀6以及砧板设置在安装空间内；所述螺旋刀6设置多个，并间隙固定在所述第一转轴2上随该第一转轴2转动，所述砧板设置在螺旋刀6间的间隙中，所述壳体1一侧面挤出面11，所述螺旋刀6与砧板配合切割并将被加工物推向所述挤出面11；所述挤出面11的外侧设置有刮刀3，所述刮刀3切割从挤出面11挤出的被加工物；所述料仓5设置在所述刮刀3的下端；所述第二转轴4与所述第一转轴2同轴转动，所述刮刀3固定在所述第二转轴4上，随该第二转轴4转动切割被加工物。现有的切胶机对橡胶条的切割一般是非同轴转动切割，切割效率低；本申请的第一转轴2与第二转轴4同步切割，提高切割橡胶薄片的生产效率。如图4所示，切胶机的工作过程包括：将大块橡胶从料槽12投入壳体1内，料槽12下面的砧板和砧板之间的螺旋刀6形成开式螺旋，实现了两个功能：1是螺旋刀6勾住胶块，同时旋转在砧板上对胶块进行切割，2是螺旋刀6整体呈螺旋状，配合第一转轴2的旋转，同砧板形成开式螺旋，在切割橡胶的同事对切好的橡胶向前推动输送。在螺旋刀6和第一转轴2的作用下，橡胶会向挤出面11推动，从挤出面11挤出形成橡胶条，在通过挤出面11外的刮刀3进行切割，形成蓬松的橡胶薄片，方便橡胶溶解或者改性加工。如图2所示，提供了一种便于安装和修理的第一转轴2结构，所述第一转轴2包括主轴以及轴套22，主轴的两端设置有连轴端21用于连接第二转轴4和驱动装置的输出端，轴套22的数量设有多个，所述轴套22的数量与所述螺旋刀6的数量配合，即螺旋刀6的数量不少于轴套22的数量，保证每个轴套22上均固定有一个螺旋刀6，优选每个轴套22上固定的螺旋刀6的数量都相同，方便形成耗材，方便螺旋刀6的更换，所述螺旋刀6焊接于所述轴套22中部，所述主轴与所述轴套22通过键连接。此种结构在螺旋刀6断裂时，能够方便的进行更换新的轴套22以及对应的螺旋刀6。所述螺旋刀6在所述转轴上旋转形成间隙的旋转空间，每个旋转空间中仅设置一个螺旋刀6。降低螺旋刀6的数量可以降低橡胶的发热量，便于控制生产的胶片的粒度。所述螺旋刀6设置有朝向所述挤出面11的弧形面62，所述弧形面62在所述第一转轴2的转动作用下向所述挤出面11推动所述被加工物。弧形面62有利于推动橡胶向挤出面11移动。所述螺旋刀6与所述砧板或挤出面11配合的两侧边设置成切割边61，所述切割边61的长度与所述砧板的长度配合，该切割边61与其相邻的砧板间隙配合切割被加工物，或与挤出面11配合挤出被加工物。切割边61的长度与所述砧板的长度配合，便于螺旋刀6也砧板配合对橡胶进行切割以及推送橡胶前进。所述挤出面11上设置有圆形孔板111，该圆形孔板111中部镂空，镂空处供所述第一转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切胶机，其特征在于，包括第一转轴、螺旋刀、砧板以及壳体；所述壳体上形成有料槽，壳体内形成有安装空间，所述料槽与安装空间连通；所述第一转轴、螺旋刀以及砧板设置在安装空间内；所述螺旋刀设置多个，并间隙固定在所述第一转轴上随该第一转轴转动，所述砧板设置在螺旋刀间的间隙中，所述壳体一侧面挤出面，所述螺旋刀与砧板配合切割并将被加工物推向所述挤出面；所述挤出面的外侧设置有刮刀，所述刮刀切割从挤出面挤出的被加工物。/n

【技术特征摘要】
1.一种切胶机，其特征在于，包括第一转轴、螺旋刀、砧板以及壳体；所述壳体上形成有料槽，壳体内形成有安装空间，所述料槽与安装空间连通；所述第一转轴、螺旋刀以及砧板设置在安装空间内；所述螺旋刀设置多个，并间隙固定在所述第一转轴上随该第一转轴转动，所述砧板设置在螺旋刀间的间隙中，所述壳体一侧面挤出面，所述螺旋刀与砧板配合切割并将被加工物推向所述挤出面；所述挤出面的外侧设置有刮刀，所述刮刀切割从挤出面挤出的被加工物。


2.根据权利要求1所述的切胶机，其特征在于，所述螺旋刀在所述转轴上旋转形成间隙设置的旋转空间，每个旋转空间中仅设置一个螺旋刀。


3.根据权利要求1所述的切胶机，其特征在于，所述螺旋刀设置有朝向所述挤出面的弧形面，所述弧形面在所述第一转轴的转动作用下向所述挤出面推动所述被加工物。


4.根据权利要求3所述的切胶机，其特征在于，所述螺旋刀与所述砧板或挤出面配合的两侧边设置成切割边，所述切割边的长度与所述砧板的长度配合，该切割边与其相邻的砧板间隙配合切割被加工物，或与挤出面配合挤出被加工物。


5.根据权利要求1所述的切胶机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪少龙，黄彦鹏，李宏宽，
申请(专利权)人：星辉环保材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44