一种锻压机用多功能锻压承台制造技术

本发明专利技术公开了一种锻压机用多功能锻压承台，属于锻压铸造技术领域，包括底座，所述底座顶部配合连接有承台，所述承台内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述承台顶部一侧固定连接有固定板，所述滑块顶部固定连接有位于承台顶部的活动板，所述活动板顶部开设有插接槽，其推杆推动滑块在滑槽的内部进行移动，带动活动板移动，此时弹簧被拉伸，将工件置于固定板和活动板之间，利用弹簧的弹力使得固定板和活动板对工件进行夹持，锻压过程中拉动推杆，加大活动板与固定板之间的夹持力，保证工件位置的稳定，提升了承台功能性，且人手部不直接接触工件的固定件，减少锻压过程中手部的震动。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压机用多功能锻压承台
本专利技术涉及锻压铸造
，尤其涉及一种锻压机用多功能锻压承台。
技术介绍
锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，是工件加工上常用的主要机器之一，锻压承台是锻压机上用来承载工件进行锻压的台体，起到支撑工件作用。专利号为CN107127283A的公布了一种锻压机，当底座受压产生震动时，4个油缸的活塞杆同时受压时，油缸中的油同时被压入蓄能罐中，配合溢流阀进行保护，从而实现减震；本专利技术中的减震装置，由于采用机械结构，与传统的材料减震相比，寿命长，减震效果好。上述锻压机在使用过程中存在以下缺点1、上述锻压机的承台只具备简单的承载功能，其功能性较为单一，使用时需要人工夹持工件进行锻压操作，操作人员手部受力较大，不易固定；2、工件在进行锻压过程中其表面会掉落有废屑等杂质落在工件台的顶部，现有清理方式为人工手动清理，费时费力，清理不便，积聚的废屑容易影响工件的锻造质量，为此，我们提出一种锻压机用多功能锻压承台。
技术实现思路
本专利技术提供一种锻压机用多功能锻压承台，旨在可以方便对承台顶部工件进行固定，提升承台功能性，同时方便清理锻压过程中产生的废屑，避免废屑影响工件的后续锻压。本专利技术提供的具体技术方案如下：本专利技术提供的一种锻压机用多功能锻压承台，包括底座，所述底座顶部配合连接有承台，所述承台内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述承台顶部一侧固定连接有固定板，所述滑块顶部固定连接有位于承台顶部的活动板，所述活动板顶部开设有插接槽，所述承台内侧壁一侧固定连接有弹簧，所述弹簧另一侧与滑块相连接，所述滑块表面固定连接有延伸至承台外部的推杆且推杆贯穿弹簧内部，所述活动板通过插接槽可拆卸连接有刮板，所述刮板表面靠近插接槽一侧固定连接有插接至插接槽内部的插接板，所述刮板远离插接板一侧紧贴承台顶部。可选的，所述底座内部中间位置安装有轴承，所述承台底部固定连接有插接至轴承内部的连接柱。可选的，所述推杆远离滑块一侧焊接有把手，所述把手外侧壁包覆有橡胶套。可选的，所述活动板底部靠近滑块顶部一侧固定连接有延伸至承台外部的隔板，所述隔板顶部平行于承台顶部。本专利技术的有益效果如下：1、承台不使用状态下，在弹簧的弹力作用下活动板贴近固定板，需要进行锻压前，向承台内部推动推杆，推杆推动滑块在滑槽的内部进行移动，滑块带动活动板向远离固定板一侧移动，此时弹簧被拉伸，固定板与活动板之间间距加大，将锻压工件置于固定板和活动板之间，松开推杆，利用弹簧的弹力使得活动板向固定板一侧移动，进而通过固定板和活动板对工件进行夹持，锻压过程中向远离活动板一侧拉动推杆，加大活动板与固定板之间的夹持力，保证工件位置的稳定，承台具有夹持固定功能，提升了承台功能性，且人手部不直接接触工件的固定件，减少锻压过程中手部的震动。2、当工件锻压完成后向活动板一侧推动推杆，此时活动板与固定板之间间距加大，方便取出工件，锻压过程中产生的废屑等会直接落在承台顶部，将刮板一侧的插接板与活动板顶部的插接槽相对齐并插入，此时刮板位于活动板表面朝向固定板一侧且刮板底部接触承台顶部，松开推杆，在弹簧的弹力作用下活动板向固定板一侧移动，带动刮板移动，刮板移动过程中将承台顶部的废屑杂质等刮除到靠近固定板一侧，便于进行集中清理，同时承台顶部中间位置没有废屑，不影响工件的后续锻压。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的一种锻压机用多功能锻压承台的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例的一种锻压机用多功能锻压承台的承台顶部结构示意图；图3为本专利技术实施例的一种锻压机用多功能锻压承台的活动板和刮板的结构示意图。图中：1、底座；101、轴承；2、承台；201、连接柱；3、滑槽；301、滑块；4、固定板；5、活动板；501、插接槽；6、弹簧；7、推杆；701、把手；702、橡胶套；8、刮板；801、插接板；9、隔板。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面将结合图1~图3对本专利技术实施例的一种锻压机用多功能锻压承台进行详细的说明。参考图1、图2和图3所示，本专利技术实施例提供的一种锻压机用多功能锻压承台，包括底座1，所述底座1顶部配合连接有承台2，所述承台2内部开设有滑槽3，所述滑槽3内部滑动连接有滑块301，所述承台2顶部一侧固定连接有固定板4，所述滑块301顶部固定连接有位于承台2顶部的活动板5，所述活动板5顶部开设有插接槽501，所述承台2内侧壁一侧固定连接有弹簧6，所述弹簧6另一侧与滑块301相连接，所述滑块301表面固定连接有延伸至承台2外部的推杆7且推杆7贯穿弹簧6内部，所述活动板5通过插接槽501可拆卸连接有刮板8，所述刮板8表面靠近插接槽501一侧固定连接有插接至插接槽501内部的插接801柱，所述刮板8远离插接板801一侧紧贴承台2顶部。示例的，推杆7推动滑块301在滑槽3的内部进行移动，带动活动板5移动，此时弹簧6被拉伸，将工件置于固定板4和活动板5之间，利用弹簧6的弹力使得固定板4和活动板5对工件进行夹持，锻压过程中拉动推杆7，加大活动板5与固定板4之间的夹持力，保证工件位置的稳定，提升了承台2功能性，且人手部不直接接触工件的固定件，减少锻压过程中手部的震动，将刮板8一侧的插接板801与活动板5顶部的插接槽501相对齐并插入，在弹簧6的弹力作用下活动板5向固定板4一侧移动，带动刮板8移动，刮板8移动过程中将承台2顶部的废屑杂质等刮除到靠近固定板4一侧，便于进行集中清理，同时承台2顶部中间位置没有废屑，不影响工件的后续锻压。参考图1所示，所述底座1内部中间位置安装有轴承101，所述承台2底部固定连接有插接至轴承101内部的连接柱201。示例的，底座1内部安装有轴承101，承台2通过连接柱201与轴承101连接，在轴承101的作用下承台2可以转动，方便调整工件朝向。参考图1所示，所述推杆7远离滑块301一侧焊接有把手701，所述把手701外侧壁包覆有橡胶套702。示例的，通过推杆7一侧固定的把手701方便推动或拉伸推杆7，推杆7外部的橡胶套702可以提升把手701的握感舒适性，同时提升防滑性。参考图1和图2所示，所述活动板5底部靠近滑块301顶部一侧固定连接有延伸至承台2外部的隔板9，所述隔板9顶部平行于承台2顶部。示例的，活动板5移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻压机用多功能锻压承台，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部配合连接有承台（2），所述承台（2）内部开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内部滑动连接有滑块（301），所述承台（2）顶部一侧固定连接有固定板（4），所述滑块（301）顶部固定连接有位于承台（2）顶部的活动板（5），所述活动板（5）顶部开设有插接槽（501），所述承台（2）内侧壁一侧固定连接有弹簧（6），所述弹簧（6）另一侧与滑块（301）相连接，所述滑块（301）表面固定连接有延伸至承台（2）外部的推杆（7）且推杆（7）贯穿弹簧（6）内部，所述活动板（5）通过插接槽（501）可拆卸连接有刮板（8），所述刮板（8）表面靠近插接槽（501）一侧固定连接有插接至插接槽（501）内部的插接板（801），所述刮板（8）远离插接板（801）一侧紧贴承台（2）顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻压机用多功能锻压承台，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部配合连接有承台（2），所述承台（2）内部开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内部滑动连接有滑块（301），所述承台（2）顶部一侧固定连接有固定板（4），所述滑块（301）顶部固定连接有位于承台（2）顶部的活动板（5），所述活动板（5）顶部开设有插接槽（501），所述承台（2）内侧壁一侧固定连接有弹簧（6），所述弹簧（6）另一侧与滑块（301）相连接，所述滑块（301）表面固定连接有延伸至承台（2）外部的推杆（7）且推杆（7）贯穿弹簧（6）内部，所述活动板（5）通过插接槽（501）可拆卸连接有刮板（8），所述刮板（8）表面靠近插接槽（501）一侧固定连接有插接至插接槽（501）内部的插接板（801）...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟剑飞，
申请(专利权)人：德清恒丰机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33