【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造成型，特别涉及一种扇形锻件的终成型锻造模具。
技术介绍
1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
2、中国专利文献cn203124617u公开的一种扇形锻件的终成型锻造模具，包括凸模、凹模，所述凸模外设置凸模套；所述凹模外设置预应力圈；凸模伸入凹模内腔，顶件器设置在凹模内腔内，凸模下端、顶件器上端和凹模内腔形成坯料的流动空间。预成型坯料置于终成型模具中形成扇形蜗轮终成型坯件的外圈凸缘及中心孔。该锻造模具锻造出的产品，具有材料致密度高，外形规整美观没有飞边毛刺，加工余量小，不仅节材还利于机加工的优点。
3、然而，该装置在实际使用时工件锻造成型之后，需要将凹模翻转或将成型件从凹模内抠出来，不方便装置的操作，同时，在对凹模进行翻转时需要操作人员使用夹子来夹住成型件，不方便装置的操作。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种扇形锻件的终成型锻造模具，可以有效解决装置在使用时工件锻造成型之后，需要将凹模翻转或将成型件从凹模内抠出来，不方便装置的操作的问题。
2、为实现上述目的，本专
3、一种扇形锻件的终成型锻造模具，包括上模具与下模具，所述上模具右端固定有第一传动齿条，所述下模具右端固定有安装支架，所述安装支架的后端转动安装有与所述第一传动齿条相啮合的第一传动齿轮，所述下模具下端还开设有安装槽，所述安装槽内设有用于将成型的锻造件进行出料的出料组件，所述下模具上端后侧固定有与所述出料组件相适配的倾斜板；
4、所述出料组件包括滑动于所述安装槽内腔的滑动板，所述滑动板外表面固定由于有第二传动齿条，所述安装槽内腔还转动安装有与所述第二传动齿条相啮合的第二传动齿轮，所述滑动板上端靠近所述倾斜板的一侧固定有两根第一托料杆，所述滑动板上端远离所述倾斜板的一侧固定有两个安装管，所述安装管远离所述第一托料杆的一端均开设有贯穿槽，两个所述安装管内腔均滑动有第二托料杆，两个所述第二托料杆远离所述第一托料杆的一端均固定有滑动于所述贯穿槽内的第三传动齿条，两个所述安装管之间共同设有传动组件。
5、优选的，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮之间通过皮带、皮带轮相连接，所述第一传动齿轮与所述皮带轮的连接处设有第一单向轴承。
6、优选的，当所述上模具在向下进行移动时所述第一传动齿轮不会带动所述第一托料杆进行转动，所述上模具在向上进行移动时，所述第一传动齿轮通过第一单向轴承带动所述第二传动齿轮进行转动。
7、优选的，当所述上模具向下进行移动时所述第二传动齿条向上进行移动，进一步地使得两根第一托料杆向上进行移动，从而将下模具成型腔内的成型件顶起来。
8、优选的，当所述上模具位于最下方时，所述下模具成型腔的内腔底面与所述第二托料杆的顶面、所述第一托料杆的顶面为同一水平面。
9、优选的，所述传动组件包括固定于两个所述安装管之间的支撑板，所述支撑板远离所述第一托料杆的一端固定有支撑架，所述支撑架的一端还转动安装有转动杆，所述转动杆外表面固定有两个与所述第三传动齿条相啮合的第三传动齿轮，所述转动杆外表面还设有第二单向轴承，所述第二单向轴承不与所述转动杆相连接的一端还固定有第四传动齿轮，所述安装槽内腔还固定有与所述第四传动齿轮相配合的第四传动齿条。
10、优选的，所述贯穿槽内腔顶面与所述第三传动齿条之间共同固定有复位弹簧。
11、优选的，当所述复位弹簧为自然状态时，所述第二托料杆的顶面与所述第一托料杆的顶面为同一水平面，当所述复位弹簧为压缩状态时，所述第二托料杆的顶面位于所述第一托料杆顶面的上方。
12、优选的，当所述滑动板向上进行移动时，所述第四传动齿轮会带动第三传动齿轮进行转动。
13、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
14、1、本专利技术采用出料组件的设计，通过上模具与下模具在分模时第一传动齿轮与第一传动齿条之间的啮合作为动力源来让滑动板进行转动，从而使得第一托料杆与第二托料杆将下模具模腔内的成型件顶出来，不需要将下模具翻转出来或将成型件从下模具的模腔内抠出来，方便了装置的操作，然后通过第四传动齿条与第四传动齿轮之间的相互啮合，使得第二托料杆相对于第一托料杆向上移动，从而让位于第一托料杆与第二托料杆上方的成型件会发生倾斜，使得第二托料杆与第一托料杆上方的成型件掉落到倾斜板上，不需要操作人员用夹子夹住成型件，方便了装置的操作。
15、2、本专利技术采用倾斜板的设计，通过倾斜板顶面远离所述下模具模腔的一侧向下倾斜，使得掉落到倾斜板上的成型件不会再掉落到下模具的模腔内，掉落到倾斜板上的成型件会掉落到外部，不需要操作人员或其他的机械结构来将成型件从下模具内的模腔取出，方便了装置的操作。
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1.一种扇形锻件的终成型锻造模具，包括上模具(1)与下模具(11)，其特征在于：所述上模具(1)右端固定有第一传动齿条(12)，所述下模具(11)右端固定有安装支架(13)，所述安装支架(13)的后端转动安装有与所述第一传动齿条(12)相啮合的第一传动齿轮(14)，所述下模具(11)下端还开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)内设有用于将成型的锻造件进行出料的出料组件(2)，所述下模具(11)上端后侧固定有与所述出料组件(2)相适配的倾斜板(16)；
2.根据权利要求1所述的一种扇形锻件的终成型锻造模具，其特征在于：所述第二传动齿轮(23)与所述第一传动齿轮(14)之间通过皮带、皮带轮相连接，所述第一传动齿轮(14)与所述皮带轮的连接处设有第一单向轴承。
3.根据权利要求2所述的一种扇形锻件的终成型锻造模具，其特征在于：当所述上模具(1)在向下进行移动时所述第一传动齿轮(14)不会带动所述第一托料杆(24)进行转动，所述上模具(1)在向上进行移动时，所述第一传动齿轮(14)通过第一单向轴承带动所述第二传动齿轮(23)进行转动。
4.根据权利要
5.根据权利要求2所述的一种扇形锻件的终成型锻造模具，其特征在于：当所述上模具(1)位于最下方时，所述下模具(11)成型腔的内腔底面与所述第二托料杆(27)的顶面、所述第一托料杆(24)的顶面为同一水平面。
6.根据权利要求2所述的一种扇形锻件的终成型锻造模具，其特征在于：所述传动组件(29)包括固定于两个所述安装管(25)之间的支撑板(291)，所述支撑板(291)远离所述第一托料杆(24)的一端固定有支撑架(292)，所述支撑架(292)的一端还转动安装有转动杆(293)，所述转动杆(293)外表面固定有两个与所述第三传动齿条(28)相啮合的第三传动齿轮(294)，所述转动杆(293)外表面还设有第二单向轴承(295)，所述第二单向轴承(295)不与所述转动杆(293)相连接的一端还固定有第四传动齿轮(296)，所述安装槽(15)内腔还固定有与所述第四传动齿轮(296)相配合的第四传动齿条(297)。
7.根据权利要求6所述的一种扇形锻件的终成型锻造模具，其特征在于：所述贯穿槽(26)内腔顶面与所述第三传动齿条(28)之间共同固定有复位弹簧(298)。
8.根据权利要求7所述的一种扇形锻件的终成型锻造模具，其特征在于：当所述复位弹簧(298)为自然状态时，所述第二托料杆(27)的顶面与所述第一托料杆(24)的顶面为同一水平面，当所述复位弹簧(298)为压缩状态时，所述第二托料杆(27)的顶面位于所述第一托料杆(24)顶面的上方。
9.根据权利要求7所述的一种扇形锻件的终成型锻造模具，其特征在于：当所述滑动板(21)向上进行移动时，所述第四传动齿轮(296)会带动第三传动齿轮(294)进行转动。
...【技术特征摘要】
1.一种扇形锻件的终成型锻造模具，包括上模具(1)与下模具(11)，其特征在于：所述上模具(1)右端固定有第一传动齿条(12)，所述下模具(11)右端固定有安装支架(13)，所述安装支架(13)的后端转动安装有与所述第一传动齿条(12)相啮合的第一传动齿轮(14)，所述下模具(11)下端还开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)内设有用于将成型的锻造件进行出料的出料组件(2)，所述下模具(11)上端后侧固定有与所述出料组件(2)相适配的倾斜板(16)；
2.根据权利要求1所述的一种扇形锻件的终成型锻造模具，其特征在于：所述第二传动齿轮(23)与所述第一传动齿轮(14)之间通过皮带、皮带轮相连接，所述第一传动齿轮(14)与所述皮带轮的连接处设有第一单向轴承。
3.根据权利要求2所述的一种扇形锻件的终成型锻造模具，其特征在于：当所述上模具(1)在向下进行移动时所述第一传动齿轮(14)不会带动所述第一托料杆(24)进行转动，所述上模具(1)在向上进行移动时，所述第一传动齿轮(14)通过第一单向轴承带动所述第二传动齿轮(23)进行转动。
4.根据权利要求2所述的一种扇形锻件的终成型锻造模具，其特征在于：当所述上模具(1)向下进行移动时所述第二传动齿条(22)向上进行移动，进一步地使得两根第一托料杆(24)向上进行移动，从而将下模具(11)成型腔内的成型件顶起来。
5.根据权利要求2所述的一种扇形锻件的终成型锻造模具，其特征在于：当所述上模具(1)位于最下方时，所述下模具(11)成型腔的...
【专利技术属性】
技术研发人员：范吕彬，于建明，陈勇，陆国兴，
申请(专利权)人：德清恒丰机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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