一种高能量密度电池电极片冲裁设备制造技术

技术编号:40957040 阅读:14 留言:0更新日期:2024-04-18 20:34
本发明专利技术公开了一种高能量密度电池电极片冲裁设备,涉及电池生产技术领域。本发明专利技术包括侧板和底板,所述侧板共有两块,对称固定安装在底板顶端的前后两侧,两块所述侧板相离的一侧均设置有传动调节组件,所述底板顶部中央两块侧板之间设置有传动驱动组件,所述侧板之间传动驱动组件的上方固定安装有下模具,所述侧板顶部之间固定安装有支撑架,所述支撑架的内部滑动连接有四根导向柱。本发明专利技术有利于对于原料板的均匀传送,避免了原料板的倾斜或加大与侧边的摩擦,有利于冲裁的正常进行,能够更精准的把控单次驱动原料板移动的距离,避免了原料板的利用率下降造成浪费或出现错位冲裁的情况发生,能够对电极片和产生圆片废料分类收集,更加方便省力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池生产,具体涉及一种高能量密度电池电极片冲裁设备


技术介绍

1、电池的能量密度主要可以从两种不同的形式显示出来,分别是重量能量密度和体积能量密度,而随着科技的不断进步,对于电池的使用要求也越来越苛刻,因此就出现了高能量密度电池,即在相同重量或体积下能够储存更多的能量,进而有利于在负载相同重量或侵占相同空间下能够携带更多的电量,而高能量密度电池在生产装备过程中也是由很多电芯组成,因此就需要很多用于连接的电极片,而为了便于连接安装和节省用料,电池电极片上还会开设有孔洞,而电极片作为一种导电的金属薄板,在生产过程中主要是通过冲裁设备来完成。

2、冲裁设备在实现连续冲裁时,都需要对原料板进行传送,而现有冲裁设备中的传送装置在对原料板进行传送时,无论是直接电机间歇驱动还是加装间歇传送机构,在停止对于原料板的传送时,在惯性的作用下,传送轮对于原料板的传送都无法及时停止,进而就会造成原料板间歇移动距离的误差,在累计后,会降低原料板的利用率或出现错位冲裁而无法使用,同时为了能够满足对于不同厚度的原料板进行输送,需要对不同位置的传送轮进行位置调本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高能量密度电池电极片冲裁设备,包括侧板(1)和底板(2),其特征在于,所述侧板(1)共有两块,对称固定安装在底板(2)顶端的前后两侧,两块所述侧板(1)相离的一侧均设置有传动调节组件(3),所述底板(2)顶部中央两块侧板(1)之间设置有传动驱动组件(4),所述侧板(1)之间传动驱动组件(4)的上方固定安装有下模具(5),所述侧板(1)顶部之间固定安装有支撑架(6),所述支撑架(6)的内部滑动连接有四根导向柱(7),所述导向柱(7)的底端固定安装有上模具(8),所述支撑架(6)中部的底端固定连接有顶针(9),所述导向柱(7)的顶端固定安装有升降板(10),所述升降板(10)顶端通过...

【技术特征摘要】

1.一种高能量密度电池电极片冲裁设备,包括侧板(1)和底板(2),其特征在于,所述侧板(1)共有两块,对称固定安装在底板(2)顶端的前后两侧,两块所述侧板(1)相离的一侧均设置有传动调节组件(3),所述底板(2)顶部中央两块侧板(1)之间设置有传动驱动组件(4),所述侧板(1)之间传动驱动组件(4)的上方固定安装有下模具(5),所述侧板(1)顶部之间固定安装有支撑架(6),所述支撑架(6)的内部滑动连接有四根导向柱(7),所述导向柱(7)的底端固定安装有上模具(8),所述支撑架(6)中部的底端固定连接有顶针(9),所述导向柱(7)的顶端固定安装有升降板(10),所述升降板(10)顶端通过液压杆控制升降,所述下模具(5)和上模具(8)之间放置有原料板(11)。

2.根据权利要求1所述的高能量密度电池电极片冲裁设备,其特征在于,所述下模具(5)由与电极片外边缘轮廓相适配的凸出部分和内部开设的与电极片上孔洞相适配的冲孔组成,且所述冲孔上下贯穿下模具(5)。

3.根据权利要求1所述的高能量密度电池电极片冲裁设备,其特征在于,所述上模具(8)由与电极片外边缘轮廓相适配的凹陷部分和内部向下延伸的与电极片上孔洞相适配的冲杆组成,且所述冲杆向下延伸至上模具(8)底部端面以下,所述上模具(8)凹陷部分内均开设有贯穿上模具(8)上下两侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋小华刘小辉韦浪胡斐
申请(专利权)人:湖南沃尔顿新能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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