一种锻造设备用工程液压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锻造设备用工程液压装置，属于锻造设备技术领域，包括基座，所述基座的顶端一体成型有承接台，且承接台与液压台之间垂直安装有导向柱，所述导向柱贯穿压板的边缘，所述承接台的台体两侧开设有T形滑槽，且T形滑槽内滑入有T形滑轨，所述T形滑轨的外侧溶剂粘连有底板，且底板一体成型于U形护罩的底部，所述U形护罩间隙衔接于承接台的外壁处，在压板的导向孔内设置C形内槽，并且C形内槽内滑入有导向柱外侧的D形引导块，导向柱与导向孔之间存在附加的导向滑动结构，C形内槽和D形引导块组成的二次导向结构在压板压铸材料瞬间，可以有效的以紧密嵌合方式阻止压板导向孔与导向柱的偏移，进而防止压板压铸时偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造设备用工程液压装置
本专利技术涉及锻造设备
，尤其涉及一种锻造设备用工程液压装置。
技术介绍
造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机、等辅助设备。专利号CN201911066496.1公开了一种液压机，包括机架；设置在机架上的工作台和油缸，在工作台上装配有模具，油缸包括主缸和顶出缸，主缸的油缸轴与下压滑块连接，主缸和顶出缸均与油箱连接；控制整个液压机自动运行的控制总系统，控制总系统与油缸连接；泄压超程保护装置，包括有缸体，缸体内有活塞杆，活塞杆的下部套有弹簧；在活塞杆的两端分别安装有导套，导套通过压紧螺母固定在缸体内；缸体上还分别设置有与油缸的压力油路连接的第一油口及与油箱连接的第二油口；当下压滑块超程时，使活塞杆下压，活塞杆向下移动一小段距离，第一油口与第二油口接通，使控制总系统压力瞬间为零，滑块失去动力，落到安全栓或刚性支承垫块上，不会对设备造成破坏。1、现有锻造设备用工程液压装置在压铸钢材时，钢材表面的毛刺或者杂物颗粒会随压力向液压承接台的四周飞出，进而飞出的铁屑毛刺等会危害工人的眼部或肌肤，为此，我们提出一种锻造设备用工程液压装置。2、现有锻造设备用工程液压装置在压铸钢材时，液压台下方有导向柱引导压板下落压向钢材，而现有圆柱形的导向柱与压板的导向孔之间往往有较大间隙，这种导向柱的引导效果不佳，压板借助导向柱下落压铸钢材的瞬间，导向柱与导向孔之间会发生冲击偏移，进而压板可能会在压铸件表面平移，进而影响高精密压铸件的压铸成型尺寸，为此，我们提出一种锻造设备用工程液压装置。
技术实现思路
本专利技术提供一种锻造设备用工程液压装置，在承接台的外侧开设有T形滑槽，U形护罩的底板借助T形滑轨滑入T形滑槽内，使得U形护罩罩盖与承接台的外侧面处，液压台下方的液压缸推动压板压向承接台表面的铸型材料时，材料表面飞起的杂物废屑等会被U形护罩阻拦然后落入底板顶端收集起来，同时U形护罩可以选用透明亚克力板材料方便观察材料压铸状态，而压铸材料可以从U形护罩罩口未拦截处进行上下料，在压板的导向孔内设置C形内槽，并且C形内槽内滑入有导向柱外侧的D形引导块，导向柱与导向孔之间存在附加的导向滑动结构，C形内槽和D形引导块组成的二次导向结构在压板压铸材料瞬间，可以有效的以紧密嵌合方式阻止压板导向孔与导向柱的偏移，进而防止压板压铸时偏移。本专利技术提供的具体技术方案如下：本专利技术提供的一种锻造设备用工程液压装置，包括基座，所述基座的顶端一体成型有承接台，且承接台与液压台之间垂直安装有导向柱，所述导向柱贯穿压板的边缘，所述承接台的台体两侧开设有T形滑槽，且T形滑槽内滑入有T形滑轨，所述T形滑轨的外侧溶剂粘连有底板，且底板一体成型于U形护罩的底部，所述U形护罩间隙衔接于承接台的外壁处。可选的，所述压板的四周边缘开设有导向孔，且导向孔的孔壁开设有C形内槽，所述C形内槽内滑动连接有D形引导块，且D形引导块一体成型于导向柱的外侧。可选的，所述C形内槽呈十字形分布于导向孔的孔壁内，所述D形引导块也呈十字形分布于导向柱的外壁处。可选的，所述基座的一侧外壁对称贯穿有底槽。本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过在承接台的外侧开设有T形滑槽，U形护罩的底板借助T形滑轨滑入T形滑槽内，使得U形护罩罩盖与承接台的外侧面处，液压台下方的液压缸推动压板压向承接台表面的铸型材料时，材料表面飞起的杂物废屑等会被U形护罩阻拦然后落入底板顶端收集起来，同时U形护罩可以选用透明亚克力板材料方便观察材料压铸状态，而压铸材料可以从U形护罩罩口未拦截处进行上下料，解决了现有锻造设备用工程液压装置加工时会有飞屑伤害工人的问题。2、本专利技术通过在压板的导向孔内设置C形内槽，并且C形内槽内滑入有导向柱外侧的D形引导块，导向柱与导向孔之间存在附加的导向滑动结构，C形内槽和D形引导块组成的二次导向结构在压板压铸材料瞬间，可以有效的以紧密嵌合方式阻止压板导向孔与导向柱的偏移，进而防止压板压铸时偏移，解决了现有锻造设备用工程液压装置的压板压铸材料时会发生偏移的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的一种锻造设备用工程液压装置的整体结构示意图。图2为本专利技术实施例的一种锻造设备用工程液压装置的U形护罩结构示意图。图3为本专利技术实施例的一种锻造设备用工程液压装置的U形护罩滑动结构示意图。图4为本专利技术实施例的一种锻造设备用工程液压装置的引导结构示意图。图中：1、基座；2、承接台；201、液压台；3、导向柱；4、压板；5、T形滑槽；6、T形滑轨；7、底板；8、U形护罩；9、导向孔；10、C形内槽；11、D形引导块；12、底槽。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面将结合图1~图4对本专利技术实施例的一种锻造设备用工程液压装置进行详细的说明。参考图1-3所示，本专利技术实施例提供的一种锻造设备用工程液压装置，包括基座1，所述基座1的顶端一体成型有承接台2，且承接台2与液压台201之间垂直安装有导向柱3，所述导向柱3贯穿压板4的边缘，所述承接台2的台体两侧开设有T形滑槽5，且T形滑槽5内滑入有T形滑轨6，所述T形滑轨6的外侧溶剂粘连有底板7，且底板7一体成型于U形护罩8的底部，所述U形护罩8间隙衔接于承接台2的外壁处。示例的，在承接台2的外侧开设有T形滑槽5，U形护罩8的底板7借助T形滑轨6滑入T形滑槽5内，使得U形护罩8罩盖与承接台2的外侧面处，液压台201下方的液压缸推动压板4压向承接台2表面的铸型材料时，材料表面飞起的杂物废屑等会被U形护罩8阻拦然后落入底板7顶端收集起来，同时U形护罩8可以选用透明亚克力板材料方便观察材料压铸状态，而压铸材料可以从U形护罩8罩口未拦截处进行上下料，而基座1接触地面对承接台2进行支撑。参考图1和4所示，所述压板4的四周边缘开设有导向孔9，且导向孔9的孔壁开设有C形内槽10，所述C形内槽10内滑动连接有D形引导块11，且D形引导块11一体成型于导向柱3的外侧。示例的，在压板4的导向孔9内设置C形内槽10，并且C形内槽10内滑入有导向柱3外侧的D形引导块11，导向柱3与导向孔9之间存在附加的导向滑动结构，C形内槽10和D形引导块11组成的二次导向结构在压板4压铸材料瞬间，可以有效的以紧密嵌合方式阻止压板4导向孔9与导向柱3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造设备用工程液压装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶端一体成型有承接台（2），且承接台（2）与液压台（201）之间垂直安装有导向柱（3），所述导向柱（3）贯穿压板（4）的边缘，所述承接台（2）的台体两侧开设有T形滑槽（5），且T形滑槽（5）内滑入有T形滑轨（6），所述T形滑轨（6）的外侧溶剂粘连有底板（7），且底板（7）一体成型于U形护罩（8）的底部，所述U形护罩（8）间隙衔接于承接台（2）的外壁处。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造设备用工程液压装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶端一体成型有承接台（2），且承接台（2）与液压台（201）之间垂直安装有导向柱（3），所述导向柱（3）贯穿压板（4）的边缘，所述承接台（2）的台体两侧开设有T形滑槽（5），且T形滑槽（5）内滑入有T形滑轨（6），所述T形滑轨（6）的外侧溶剂粘连有底板（7），且底板（7）一体成型于U形护罩（8）的底部，所述U形护罩（8）间隙衔接于承接台（2）的外壁处。


2.根据权利要求1所述的一种锻造设备用工程液压装置，其特征在于：所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟剑飞，
申请(专利权)人：德清恒丰机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33