工程机械轮胎胎面圆度实鼓检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种工程机械轮胎胎面圆度实鼓检测装置，属于轮胎生产与检测技术领域。本实用新型专利技术包括轮胎固定装置和安装在固定装置上的检测装置，固定装置包括呈L型摆放的固定座和安装在固定座上的水平转轴；检测装置包括L型架、刻度杆和支撑臂，支撑臂通过调整块垂直安装于刻度杆上；刻度杆的末端安装有遮挡槽，遮挡槽内安装的红外传感器通过水平板的透孔朝向胎面设置；通过一体化设置的检测装置和轮胎固定座，精简结构，成本低，便于操作；并利用刻度杆实现红外传感器与胎面距离控制，更加精准和快捷。

【技术实现步骤摘要】
工程机械轮胎胎面圆度实鼓检测装置
本技术涉及一种工程机械轮胎胎面圆度实鼓检测装置，属于轮胎生产与检测

技术介绍
工程机械轮胎在生产过后，需要对轮胎的胎面进行圆度、实鼓等参数进行检测分析，以满足轮胎生产高精度要求的需要。中国公开专利号为2015100569892，专利名称为一种车载式检测车轮不圆度方法，其检测装置是细带状光源照明系统沿踏面法线方向照射在车轮表面，形成从轮缘到踏面的光截曲线，与光截曲线成一定夹角的高速面阵CCD摄像机拍摄光源在车轮上形成的光截曲线，经过处理，将检测得到的所有车轮外形曲线与标准曲线比较得出车轮不圆度。该种测试方法要求细带状光源照明系统、高速面阵CCD摄像机等高成本硬件，对于硬件的安装布局要求较高。中国公开专利号为2018103142619，专利名称为全方位快速检测轮胎胎面和胎侧内部缺陷的装置和方法，其检测装置可以通过设计360度的全方位胎面检测头组和胎侧检测头组，两检测头组无需旋转即可完整覆盖待测轮胎的待测区域，只需进行一次拍摄。该种测试方法要求包括两套检测，检测头组具有激光器、光学系统和摄像机，其六套错位散斑干涉成像仪亦在一360度的平面上呈环形均匀设置，可见对于检测布置的要求更好。实际上，工程机械轮胎的胎体检测，更需要一种对于硬件配置要求较低，但是依然在范围内可以实现检测精度满足分析要求的技术方案。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提出了一种工程机械轮胎胎面圆度实鼓检测装置，检测装置通过与轮胎固定座连接到一体，精简结构；并利用刻度杆实现红外传感器与胎面距离控制，更加精准。本技术所述的工程机械轮胎胎面圆度实鼓检测装置，包括轮胎固定装置和安装在固定装置上的检测装置，固定装置包括呈L型摆放的固定座和安装在固定座上的水平转轴；固定座包括放置在地面的水平板以及垂直于水平板连接的圆弧形板，水平转轴固定于圆弧形板的圆心处；检测装置包括L型架、刻度杆和支撑臂，L型架包括通过调整螺丝与圆弧形板背面相连的竖向板，以及垂直于竖向板设置的水平板；水平板位于轮胎的上方，且在位于轮胎胎面顶部处的水平板处设置有透孔；刻度杆上安装有调整块，支撑臂通过调整块垂直安装于刻度杆上；刻度杆的末端安装有遮挡槽，遮挡槽内安装的红外传感器通过水平板的透孔朝向胎面设置。优选地，所述红外传感器包括发射模块和接收模块，发射模块发射的红外线接触到胎面后经过反射反馈至接收模块；红外传感器安装于遮挡槽内，遮挡槽包括用于遮挡外部光源的四个方向的挡板。优选地，所述L型架通过调整螺丝，沿圆弧形板的上缘180°范围内旋转调整。优选地，所述L型架通过调整螺丝，沿圆弧形板上下调整以适用不同直径的轮胎。优选地，所述支撑臂与刻度杆相交的位置所处的刻度示数，跟红外传感器与轮胎胎面距离相一致。本技术使用过程如下：步骤一：构建检测装置，包括如下小步：第一步：将轮胎放置于固定座的转轴上，调整L型架使其透孔位于轮胎胎面处，固定L型架与固定座之间的调整螺丝；第二步：调整L型架相对于固定座180°范围内旋转，固定在便于检测的角度处；第三步：调节调整块的位置，使安装于支撑臂上的红外传感器与胎面的距离保持在规定的50-300mm内，通过拧紧调整块，使调整块位于对应的刻度处；步骤二：连接主机检测，包括如下小步：第一步：红外传感器的数据线通过支撑臂内部沿刻度杆、L型架，一路延伸至固定座下方，并通过模拟量采集模块连接至主机；第二步：主机通过读取红外传感器反馈的数据，进行保存及分析，对读取分析的数据，再用专业的CPK分析表格，对轮胎的过程制造能力进行分析，得出该轮胎在制造过程的质控能力；步骤三：轮胎参数测试，包括如下小步：第一步：胎面测试：对称选取周向四块中间花纹块进行测试，在胎侧标记标注，保证花纹块测量区域没有排气线和外观损伤；第二步：胎侧测试：胎侧测试区域边缘内侧位置，同时旋转一周保证红外线发射器红点经过区域没有字体。优选地，所述步骤三的第一步中，胎面测试方法如下：开始测试，在花纹块上来回取点；取点结束后保存数据；保存完毕后停止取点，轮胎停止转动。优选地，所述步骤三的第二步中，胎侧测试方法如下：胎侧测试时适当提高旋转速度，保证取完数据线到达左侧轴之前的轮胎旋转一周；保存数据，同时轮胎继续旋转；保存完毕停止取点，轮胎可以停止转动。本技术的有益效果是：本技术所述的工程机械轮胎胎面圆度实鼓检测装置，通过一体化设置的检测装置和轮胎固定座，精简结构，成本低，便于操作；并利用刻度杆实现红外传感器与胎面距离控制，更加精准和快捷。附图说明图1是本技术的侧视图。图2是本技术的主视图。图3是本技术的状态变化图。图中：1、固定座；2、转轴；3、L型架；4、透孔；5、刻度杆；6、调整块；7、支撑臂；8、遮挡槽；9、红外传感器；10、调整螺丝；11、轮胎。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1所示，本技术给出了一种轮胎固定装置和安装在固定装置上的检测装置的结构形式，即一体化结构，不仅占用空间小，而且便于人工站立于一侧，便于操作。如图2所示，本技术的正视图可以看出，固定座1还有圆弧形板，便于L型架3在不同角度范围内旋转，例如图3所示状态。通过L型架3的旋转，可以满足不同身高操作人员对于红外传感器9的固定，以及对于不同尺寸、控制精度要求的轮胎11的检测要求。例如，轮胎11直径较大，L型架3又需要安装于轮胎11上，如果按照图2所处位置，不便于调整调整块6；因此可以旋转至图3所处位置，方便调整。由于红外传感器9的精度选择不同，对于红外传感器9与胎面的距离也不同。因此为了精准控制两者之间的距离，通过刻度杆5进行调整，调整块6位于刻度杆5上的刻度值就是距离值，极大调高检测效率，不用每次调整完毕后，手动测量。具体地，本技术的结构如下：本技术所述的工程机械轮胎胎面圆度实鼓检测装置，包括轮胎固定装置和安装在固定装置上的检测装置，固定装置包括呈L型摆放的固定座1和安装在固定座1上的水平转轴2；固定座1包括放置在地面的水平板以及垂直于水平板连接的圆弧形板，水平转轴2固定于圆弧形板的圆心处；检测装置包括L型架3、刻度杆5和支撑臂7，L型架3包括通过调整螺丝10与圆弧形板背面相连的竖向板，以及垂直于竖向板设置的水平板；水平板位于轮胎11的上方，且在位于轮胎11胎面顶部处的水平板处设置有透孔4；刻度杆5上安装有调整块6，支撑臂7通过调整块6垂直安装于刻度杆5上；刻度杆5的末端安装有遮挡槽8，遮挡槽8内安装的红外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程机械轮胎胎面圆度实鼓检测装置，包括轮胎固定装置和安装在固定装置上的检测装置，其特征在于，固定装置包括呈L型摆放的固定座(1)和安装在固定座(1)上的水平转轴(2)；固定座(1)包括放置在地面的水平板以及垂直于水平板连接的圆弧形板，水平转轴(2)固定于圆弧形板的圆心处；检测装置包括L型架(3)、刻度杆(5)和支撑臂(7)，L型架(3)包括通过调整螺丝(10)与圆弧形板背面相连的竖向板，以及垂直于竖向板设置的水平板；水平板位于轮胎(11)的上方，且在位于轮胎(11)胎面顶部处的水平板处设置有透孔(4)；刻度杆(5)上安装有调整块(6)，支撑臂(7)通过调整块(6)垂直安装于刻度杆(5)上；刻度杆(5)的末端安装有遮挡槽(8)，遮挡槽(8)内安装的红外传感器(9)通过水平板的透孔(4)朝向胎面设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种工程机械轮胎胎面圆度实鼓检测装置，包括轮胎固定装置和安装在固定装置上的检测装置，其特征在于，固定装置包括呈L型摆放的固定座(1)和安装在固定座(1)上的水平转轴(2)；固定座(1)包括放置在地面的水平板以及垂直于水平板连接的圆弧形板，水平转轴(2)固定于圆弧形板的圆心处；检测装置包括L型架(3)、刻度杆(5)和支撑臂(7)，L型架(3)包括通过调整螺丝(10)与圆弧形板背面相连的竖向板，以及垂直于竖向板设置的水平板；水平板位于轮胎(11)的上方，且在位于轮胎(11)胎面顶部处的水平板处设置有透孔(4)；刻度杆(5)上安装有调整块(6)，支撑臂(7)通过调整块(6)垂直安装于刻度杆(5)上；刻度杆(5)的末端安装有遮挡槽(8)，遮挡槽(8)内安装的红外传感器(9)通过水平板的透孔(4)朝向胎面设置。


2.根据权利要求1所述的工程机械轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏涛，
申请(专利权)人：泰凯英青岛专用轮胎技术研究开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37