下吸式钢轨减磨成膜膏涂覆设备制造技术

提供一种下吸式钢轨减磨成膜膏涂覆设备，包括减磨成膜膏桶体，柱塞泵装置、涂覆板组件、锁扣、桶盖、中心轴、压盘、密封圈组件和压缩弹簧：桶盖中心转动连接中心轴；中心轴上端固连手柄；中心轴下端滑动适配倒T型结构固连压盘的导向套；压盘和桶盖之间压装压缩弹簧；中心轴底部旋合变动螺母，变动螺母上端面设有定位凸块，定位凸块与导向套底部限位卡槽凸凹配合限制变动螺母转动；中心轴轴体设有下限位件和上限位件；中心轴底端制有T型气道；导向套套体制有通断连通T型气道的轴对称水平透气孔。本实用新型专利技术适用于下吸式出膏涂覆使用，防止空吸，且压盘与膏体分离操作简单便捷，经济实用。

【技术实现步骤摘要】
下吸式钢轨减磨成膜膏涂覆设备
本技术属铁路轨道润滑减磨用辅助设备
，具体涉及一种下吸式钢轨减磨成膜膏涂覆设备。
技术介绍
目前，给轨道涂覆减磨成膜膏的辅助设备中，我公司提出了公告号为CN105644583A的直流智能涂覆设备技术方案。该技术方案在实际应用中，由于柱塞泵在油脂储存箱底部固定位置安装，受减磨成膜膏凝脂态影响，不具备液态自流动性能，因此柱塞泵泵吸口附近成膜膏一旦被抽空，上端凝脂态减磨膏不易自行滑落聚集，经常导致下吸式柱塞泵泵吸口出现空吸，对此，需要人工不断刮压减磨膏，才能保证减磨膏的持续抽吸和供给使用，操作繁琐费力。对此，现有技术下，虽有采用弹簧压盘通过弹簧张力的释放，通过压盘实现膏体自动刮压技术方案的出现，但是仍未解决，如何采用可靠且简单的机械结构，在需要补充减磨膏体时，使用该较为简单的机械结构，打破压盘与膏体之间的真空吸附状态，实现压盘与膏体之间更加轻松省力地分离，对此现提出如下改进技术方案。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种带压盘的下吸式钢轨减磨成膜膏涂覆设备，解决现有技术下通过弹簧压盘防止空吸的下吸式柱塞泵成膜膏涂覆设备压盘与成膜膏之间不易分离的技术问题。本技术采用的技术方案：下吸式钢轨减磨成膜膏涂覆设备，包括减磨成膜膏桶体，柱塞泵装置、涂覆板组件、锁扣、桶盖、中心轴、压盘、密封圈组件和压缩弹簧：柱塞泵装置固定安装于桶体底部；垂直穿过桶盖中心并与桶盖中心转动连接安装中心轴；中心轴上端伸出桶盖外固连用于转动中心轴的手柄；中心轴下端伸入桶体内底部轴向滑动位移适配安装导向套；导向套套体纵剖面为倒置的“T”型结构，且导向套套体穿过压盘中心通孔与压盘同轴固连为一体；压盘和桶盖之间压装压缩弹簧；中心轴穿过导向套从压盘底部伸出，且伸出的中心轴杆体底部外圆周制有外螺纹并通过外螺纹旋合适配制有内螺纹的变动螺母，变动螺母的螺母体上端面固定设有轴向上凸为圆柱形结构的定位凸块，定位凸块与导向套套体轴向底端制有的限位卡槽凸凹配合限制变动螺母的转动；所述变动螺母下方的中心轴轴体套装下限位件；下限位件由套在中心轴杆体底端外侧的若干垫圈以及垫圈下方水平穿过中心轴杆体底端水平固定安装的卡销Ⅰ组成；所述中心轴的上部杆体位于桶盖下方固定安装上限位件；上限位件为卡销Ⅱ；中心轴轴向底端制有T型气道；导向套套体以套体中心轴为对称轴制有轴对称的水平透气孔；T型气道通过中心轴的轴向位移连通或阻断连通水平透气孔。为协同导通的水平透气孔和T型气道前提下，还能进一步采用吹气的方式助推压盘与桶底成膜膏之间的分离，实现拉抜式分离基础上更加轻松省力的分离，进一步地：桶体底部还安装朝压盘下方吹气的单向阀；所述单向阀通过输气管道连接气源；且前述输气管道上设有电磁阀。为方便旋动中心轴，通过中心轴的轴向位移，实现水平透气孔与T型气道的导通或关闭切换；尤其方便手柄能够非透视感知气道的导通与否：中心轴底端制有垂直于中心轴中心线的销孔；卡销Ⅰ紧配合插入销孔并在卡销Ⅰ上部和导向套之间同轴套装填充若干垫圈；且当中心轴轴向位移至水平透气孔与T型气道导通时，最上方的垫圈上端面紧贴导向套轴向下端面设置。为节省用料，为节省材料，并降低密封圈组件与桶体每次换膏后的动密封配合难度；同时有利降低动密封结构各组成零件的加工精度要求，进一步地：密封圈组件包括压环、橡胶垫圈和紧固组件；紧固组件由带孔六角头螺栓和匹配带孔六角头螺栓螺纹的螺母组成；且橡胶垫圈外径大于桶体内径，橡胶垫圈外径大于压盘和压环外径；压盘、压环、橡胶垫圈环体外侧制有若干同轴上下对应的通孔；压环设于压盘上方，且压环与压盘之间通过穿过前述通孔的带孔六角头螺栓旋合螺母对夹夹紧固定安装前述橡胶垫圈。为采用简单的结构实现中心轴顶端通过旋动手柄实现中心轴相对桶盖的转动支撑安装：桶盖中心固定U型支撑件；U型支撑件与桶盖中心分别同轴制有上、下插孔；上、下插孔支撑中心轴竖直设置并与中心轴外圆周侧壁滑动摩擦适配；中心轴顶端伸出桶盖上方制有直径减小的凸台插杆；凸台插杆与手柄固定件同轴适配插接并用水平销钉同轴固连为一体；手柄固定件顶部制有水平通孔；手柄为适配插接水平通孔的杆状件；且手柄两端从手柄固定件左右外侧水平伸出，且手柄通过轴向紧固的螺钉与手柄固定件垂直紧定固连为一体。为限制压缩弹簧的轴向摆动，进一步地：桶盖底部中心设有U型支撑件，U型支撑件外侧与压缩弹簧顶部内环圈紧配合套装连为一体。上述任意一种技术方案中，进一步地：柱塞泵装置的出膏口通过管道连接涂覆板组件；涂覆板组件通过涂覆板固定装置固定于钢轨内侧。本技术与现有技术相比的优点：1、本技术采用位置固定的下吸式柱塞泵装置泵吸出膏，压盘配重轻，分离抬起操作较授权公告号为CN204005164U的技术方案而言，更加轻松；2、本技术通过转动手柄6带动中心轴5转动，实现中心轴5的轴向上下移动，实现中心轴5“T”型气道12与导向套10水平透气孔11之间气路的导通或阻断切换，解除压盘与膏体之间的真空吸附，协同吹气分离共同作用，省去桶内布管；结构紧凑，分离操作可靠高效；3、本技术“T”型气道12与水平透气孔11连通与否的判断，通过下限位件13对中心轴5的轴向上行限位来实现，旋动手柄6直至手柄6不能旋动使中心轴5无法再向上移动时停止，即最上方的垫圈13-1上端面紧贴导向套10的轴向下端面；表明“T”型气道12与水平透气孔11连通；反之，中心轴5下移，“T”型气道12与水平透气孔11阻断连通，闭合气道,且在气道闭合时，保证压盘的刮压效果；4、本技术结构组成简单，装配容易；本技术整体结构中各个组成构件的结构简单，装配加工工艺难度低，经济实用，容易实现。附图说明图1为本技术的立体局部分解结构示意图；图2为本技术图1中压盘、导向套、中心轴、下限位件的纵剖立体分解结构示意图；图3为本技术图1中中心轴与桶盖的纵剖装配立体结构示意图；图4为本技术中心轴T型气道与导向套水平透气孔导通时的使用状态示意图；图5为本技术中心轴T型气道与导向套水平透气孔从图4导通状态切换至阻断状态下的使用状态示意图；图6为本技术连接涂覆板组件后的使用状态示意图；图7为本技术压盘的动密封结构剖视图。具体实施方式下面结合附图1-7描述本技术的具体实施例。值得理解的是，下面描述实施例仅是示例性的，而不是对本技术的具体限制。以下的实施例便于更好地理解本技术，但并不限定本技术。下述实施例中的柱塞泵装置的泵吸方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的部件以及部件材料，如无特殊说明，均为市售。下述实施例中有关泵吸装置控制电路的实现，以及涉及电磁阀的高压吹气系统控制电路的实现，如无特殊说明，均为常规控制方式。在本技术中，在未作相反说明的情况下，需要理解的是：术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.下吸式钢轨减磨成膜膏涂覆设备，包括减磨成膜膏桶体(1)，柱塞泵装置(2)、涂覆板组件(14)、锁扣(3)、桶盖(4)、中心轴(5)、压盘(7)、密封圈组件(8)和压缩弹簧(9)：其特征在于：所述柱塞泵装置(2)固定安装于桶体(1)底部；垂直穿过桶盖(4)中心并与桶盖(4)中心转动连接安装中心轴(5)；所述中心轴(5)上端伸出桶盖(4)外固连用于转动中心轴(5)的手柄(6)；所述中心轴(5)下端伸入桶体(1)内的底部轴向滑动位移适配安装导向套(10)；所述导向套(10)套体纵剖面为倒置的“T”型结构，且导向套(10)套体穿过压盘(7)中心通孔与压盘(7)同轴固连为一体；所述压盘(7)和桶盖(4)之间压装压缩弹簧(9)；所述中心轴(5)穿过导向套(10)从压盘底部伸出，且伸出的中心轴(5)杆体底部外圆周制有外螺纹并通过外螺纹旋合适配制有内螺纹的变动螺母(16)，所述变动螺母(16)的螺母体上端面固定设有轴向上凸为圆柱形结构的定位凸块(17)，所述定位凸块(17)与导向套(10)套体轴向底端制有的限位卡槽(18)凸凹配合限制变动螺母(16)的转动；所述变动螺母(16)下方的中心轴(5)轴体套装下限位件(13)；所述下限位件(13)由套在中心轴(5)杆体底端外侧的若干垫圈(13-1)以及垫圈(13-1)下方水平穿过中心轴(5)杆体底端水平固定安装的卡销Ⅰ(13-2)组成；所述中心轴(5)的上部杆体位于桶盖(4)下方固定安装上限位件(19)；所述上限位件(19)为卡销Ⅱ(19-1)；所述中心轴(5)轴向底端制有T型气道(12)；所述导向套(10)套体以套体中心轴为对称轴制有轴对称的水平透气孔(11)；所述T型气道(12)通过中心轴(5)的轴向位移连通或阻断连通水平透气孔(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.下吸式钢轨减磨成膜膏涂覆设备，包括减磨成膜膏桶体(1)，柱塞泵装置(2)、涂覆板组件(14)、锁扣(3)、桶盖(4)、中心轴(5)、压盘(7)、密封圈组件(8)和压缩弹簧(9)：其特征在于：所述柱塞泵装置(2)固定安装于桶体(1)底部；垂直穿过桶盖(4)中心并与桶盖(4)中心转动连接安装中心轴(5)；所述中心轴(5)上端伸出桶盖(4)外固连用于转动中心轴(5)的手柄(6)；所述中心轴(5)下端伸入桶体(1)内的底部轴向滑动位移适配安装导向套(10)；所述导向套(10)套体纵剖面为倒置的“T”型结构，且导向套(10)套体穿过压盘(7)中心通孔与压盘(7)同轴固连为一体；所述压盘(7)和桶盖(4)之间压装压缩弹簧(9)；所述中心轴(5)穿过导向套(10)从压盘底部伸出，且伸出的中心轴(5)杆体底部外圆周制有外螺纹并通过外螺纹旋合适配制有内螺纹的变动螺母(16)，所述变动螺母(16)的螺母体上端面固定设有轴向上凸为圆柱形结构的定位凸块(17)，所述定位凸块(17)与导向套(10)套体轴向底端制有的限位卡槽(18)凸凹配合限制变动螺母(16)的转动；所述变动螺母(16)下方的中心轴(5)轴体套装下限位件(13)；所述下限位件(13)由套在中心轴(5)杆体底端外侧的若干垫圈(13-1)以及垫圈(13-1)下方水平穿过中心轴(5)杆体底端水平固定安装的卡销Ⅰ(13-2)组成；所述中心轴(5)的上部杆体位于桶盖(4)下方固定安装上限位件(19)；所述上限位件(19)为卡销Ⅱ(19-1)；所述中心轴(5)轴向底端制有T型气道(12)；所述导向套(10)套体以套体中心轴为对称轴制有轴对称的水平透气孔(11)；所述T型气道(12)通过中心轴(5)的轴向位移连通或阻断连通水平透气孔(11)。


2.根据权利要求1所述的下吸式钢轨减磨成膜膏涂覆设备，其特征在于：所述桶体(1)底部还安装朝压盘(7)下方吹气的单向阀(1-1)；所述单向阀(1-1)通过输气管道(1-2)连接气源(1-4)；且前述输气管道(1-2)上设有电磁阀(1-3)。


3.根据权利要求1所述的下吸式钢轨减磨成膜膏涂覆设备，其特征在于：所述中心轴(5)底端制有垂直于中心轴(5)中心线的销孔(13-3)；所述卡销Ⅰ(13-2)紧配合插入销孔(13-3)并在卡销Ⅰ(13-2)上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳志军，郭小军，吕勇，
申请(专利权)人：西安凯丰铁路机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61