钢轨减磨成膜膏涂覆设备制造技术

提供一种钢轨减磨成膜膏涂覆设备，涂覆板组件连接利用重力自沉降的柱塞泵装置；且柱塞泵装置以安装架为支撑倒置固定安装；安装架安装齿轮，与齿轮啮合设于在四方立柱竖直侧壁安装的齿条；通过齿轮啮合齿条的齿传动，通过摇臂手柄带动齿轮转动实现安装架以及其上配重整体的升降；并当安装架升至顶端时，用弹簧挡销组件限位卡挡防止下落，以便非手动接触成膜膏的换桶和压盘的分离。本实用新型专利技术利用重力沉降防止柱塞泵装置中柱塞泵空抽的出现；利用齿轮齿条啮合为安装架提供稳定支撑和竖直导向；一人操作，即可干净、省力、卫生地完成换桶以及分离操作，结构简单，免监护维护，操作简便，环保卫生，经济实用。

Coating equipment for rail antifriction film

【技术实现步骤摘要】
钢轨减磨成膜膏涂覆设备
本技术属铁路轨道润滑减磨用辅助设备
，具体涉及一种钢轨减磨成膜膏涂覆设备。
技术介绍
目前，给轨道曲线涂覆减磨成膜膏的辅助设备中，我公司提出了公告号为CN105644583A的直流智能涂覆设备技术方案。该技术方案在实际应用中，由于柱塞泵安装位置固定，而受减磨成膜膏凝脂态影响，泵吸口成膜膏被抽空后，上端凝脂态减磨膏不易自行滑落并聚集，柱塞泵泵吸口极易出现空吸；不仅如此，每次加注减磨膏时，还需要人工转移减磨膏至设备箱才能使用，费工费时费力，同时容易污染双手；而且为了避免空吸，还需要人工不断刮压减磨膏，才能保证减磨膏的持续抽吸和使用，繁琐费力，因此在实际使用中存在诸多不便。对此，现提出如下改进技术方案。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种钢轨减磨成膜膏涂覆设备，通过受重力自沉降的柱塞泵装置以及压盘等其它整体配重，利用重力自沉降下沉式泵吸减磨膏，解决现有技术下轨道涂覆设备泵吸减磨膏存在的空吸技术问题；另一方面，通过手摇摇臂手柄，经齿传动提升柱塞泵装置以及配重整体，改善人工硬性直接抱抬柱塞泵，人工硬性拔除式分离压盘和减磨膏桶操作费时费力、易污染双手的现状；轻松省力，干净卫生。本技术采用的技术方案：钢轨减磨成膜膏涂覆设备，具有安装于轨道旁侧的涂覆板组件，所述涂覆板组件通过输送管连接柱塞泵装置出膏口，所述柱塞泵装置泵吸口垂直密封固连压盘，所述压盘压于成膜膏桶膏体表面，且压盘外围安装密封圈并通过密封圈滑动密封适配成膜膏桶的桶腔竖直内侧壁；平行于压盘上方安装配重支架，与配重支架固连为一体设有安装架；所述安装架设有齿轮，支持安装架的升降设有四方立柱，所述四方立柱竖直侧壁安装齿条，且齿条与前述齿轮通过齿传动带动安装架沿四方立柱升降；支持前述齿轮的转动设有齿轮轴，所述齿轮轴通过轴承转动支承安装在安装架内，支持前述齿轮、齿轮轴的转动设有摇臂手柄；前述安装架顶部安装弹簧挡销组件,所述齿条与四方立柱之间设有垫块，且垫块顶端与齿条顶端共面并与四方立柱形成卡台，所述弹簧挡销组件与卡台卡挡阻止安装架承载配重整体的回落。进一步地：需要说明的是：除了如图1所示实施例，除采用单设一个齿轮9，齿轮9与摇臂手柄14同轴固连为一体，采用单独一个齿轮9直接啮合齿条11的齿传动方式提升安装架8外；为更加省力地通过转动摇臂手柄14，实现安装架8的齿传动提升：还可以如图7所示，所述齿轮9通过主动大齿轮901啮合被动小齿轮902，所述被动小齿轮902啮合齿条11提升安装架8；且摇臂手柄14位于主动大齿轮轮901轮盘外侧偏心位置处固定安装。进一步地：为方便换桶时，方便整体90°旋转柱塞泵装置以及安装架，以避让换桶：所述四方立柱底部固连圆形立柱；圆形立柱与立柱套筒适配插接，所述套筒与圆形立柱之间通过上下法兰盘使用紧固组件紧固连为一体限位止转；且四方立柱顶端固连方便旋转立柱的手轮。进一步地，为方便单人完成减磨膏桶与压盘的分离操作：所述成膜膏桶设有固定桶体底部的定位挡圈；所述定位挡圈与设备封箱固连为一体，且定位挡圈竖直侧壁安装顶紧成膜膏桶桶体竖直外侧壁的紧定螺杆；所述紧定螺杆外侧杆体焊接固连蝶形螺母。优选地，为采用简单的结构实现柱塞泵装置支撑结构的支撑连接：所述安装架具有L型的支撑臂；且L型的支撑臂一端与配重支架固连为一体，L型的支撑臂另一端为齿轮、齿轮轴以及轴承的安装提供支撑。进一步地：为采用简单的结构实现安装架被绞升至立柱顶部后能够有效地被限位固定卡挡：所述弹簧挡销组件具有前半段制有螺纹的圆柱销；圆柱销垂直于四方立柱方向在安装架顶部水平弹性伸缩安装，并通过圆柱销卡挡于齿条顶端的方式卡挡安装架以及其上配重的下落。上述技术方案中，优选地：所述弹簧挡销组件具有圆柱销，圆柱销同轴套装弹簧，弹簧一端固连弹簧压盘，弹簧另一端固连弹簧连接件，且弹簧连接件通过制有的内螺纹同轴固连制有外螺纹的圆柱销一端，圆柱销另一端同轴滑动配合套装制有光孔的弹簧压盘；且弹簧压盘、弹簧连接件以及弹簧封装于安装架左右端盖内，并使弹簧压盘、弹簧连接件和弹簧三者同轴连为一体地隐藏安装于安装架架体内，且圆柱销两端分别从左右端盖伸出，通过弹簧的压缩或复位回弹实现圆柱销在安装架顶部的弹性横向位移。上述技术方案中，为避免齿条齿牙限位卡挡圆柱销，防止齿条限制圆柱销在齿牙竖直表面的滑动摩擦位移：所述圆柱销轴端外圆直径大于齿条的齿间距；且圆柱销轴端圆面与齿条齿牙竖直平面均抛光处理。优选地：为利用新能源提供电源：所述柱塞泵装置的电源由光伏储能组件提供；所述柱塞泵装置包括直流电机、减速器以及柱塞泵。进一步地：为方便拔取压盘，使压盘与减磨膏桶内介质轻松地分离：所述压盘盘体制有透气用通孔；所述通孔通过输送管密封连接输送管阀门；所述阀门与配重支架固连为一体，并在配重支架顶端固定安装。本技术与现有技术相比的优点：1、本技术较授权公告号为CN207334203U的电动柱塞加注泵，改善了现有技术下钢轨减磨成膜膏涂覆设备利用重力自沉降泵吸换桶采用人力拉抜抬举泵身，人力抬升操作费工、费时、费力、易污染双手及现场环境等诸多使用不便的技术现状；2、本技术通过手摇摇臂手柄，经齿传动实现柱塞泵装置以及安装架整体配重的抬升，实现压盘与减磨膏桶的分离；尤其采用(如图7所示)大齿轮、小齿轮啮合传动，结合摇臂手柄在大齿轮轮盘外侧的垂直偏心安装结构，利用杠杆原理，可以更加轻松省力地抬升柱塞泵装置以及安装架等配重；操作简单、省力；3、本技术较我公司申请的公告号为CN105644583A的直流智能涂覆设备，无需人工将减磨膏桶5内介质进行二次转移，减磨膏桶5开封后，直接依靠重力下移安装架以及其上配重，压盘接触减磨膏，拆封后的减磨膏桶可直接装泵，通过电机电连接蓄电池，蓄电池连接光伏板组件，利用太阳能给蓄电池充电，蓄电池再给电机给电，省工、省力、节约能源、干净卫生；4、本技术安装架8以及其上配重的提升，压盘4与减磨膏桶的分离，均通过手摇摇臂手柄14，并打开阀门403的简单手动操作来完成，全程不需与介质接触，干净卫生，尤其协同杠杆原理的齿传动共同作用，换桶抬升柱塞泵装置等配重整体的操作变得更加轻松省力；于此同时，换桶时，可用弹簧挡销组件14限位卡挡于齿条与四方立柱台阶面来限制安装架的降落，结构简单，经济实用，容易实现；5、本技术与现有技术依靠重力原理相同，通过压盘4和密封圈6不断推挤压送减磨膏，防止桶内出现气室，防止柱塞泵装置出现空吸；可实现轨道涂覆的免监护连续涂覆操作；6、本技术主要设备封装于封箱内，能满足户外长时间防护性耐久使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为齿轮在安装架安装的结构示意图；图3为弹簧挡销组件滑动摩擦接触齿条的使用状态示意图；图4为弹簧挡销组件限位卡挡安装架防止安装架以及其上配重下落的使用状态示意图；图5为图1的A部有关减磨膏桶的紧定固定原理示意图；图6为安装架升至齿条顶部并用弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢轨减磨成膜膏涂覆设备，具有安装于轨道旁侧的涂覆板组件(1)，所述涂覆板组件(1)通过输送管连接柱塞泵装置(3)的出膏口，其特征在于：柱塞泵装置(3)的泵吸口垂直密封固连压盘(4)，所述压盘(4)压于成膜膏桶膏体表面，且压盘(4)外围安装密封圈(6)并通过密封圈滑动密封适配成膜膏桶(5)的桶腔竖直内侧壁；平行于压盘(4)上方安装配重支架(7)，与配重支架(7)固连为一体设有安装架(8)；所述安装架(8)设有齿轮(9)，支持安装架(8)的升降设有四方立柱(10)，所述四方立柱(10)竖直侧壁安装齿条(11)，所述齿条(11)与前述齿轮(9)通过齿传动带动安装架(8)沿四方立柱(10)升降；支持前述齿轮(9)的转动设有齿轮轴(12)，所述齿轮轴(12)通过轴承(13)转动支承安装在安装架(8)内，支持前述齿轮(9)、齿轮轴(12)的转动设有摇臂手柄(14)；前述安装架(8)顶部安装弹簧挡销组件(15),所述齿条(11)与四方立柱(10)之间设有垫块(1101)，且垫块(1101)顶端与齿条(11)顶端共面并与四方立柱(10)形成卡台(1102)，所述弹簧挡销组件(15)与卡台(1102)卡挡阻止安装架(8)承载配重整体的回落。/n...

【技术特征摘要】
1.钢轨减磨成膜膏涂覆设备，具有安装于轨道旁侧的涂覆板组件(1)，所述涂覆板组件(1)通过输送管连接柱塞泵装置(3)的出膏口，其特征在于：柱塞泵装置(3)的泵吸口垂直密封固连压盘(4)，所述压盘(4)压于成膜膏桶膏体表面，且压盘(4)外围安装密封圈(6)并通过密封圈滑动密封适配成膜膏桶(5)的桶腔竖直内侧壁；平行于压盘(4)上方安装配重支架(7)，与配重支架(7)固连为一体设有安装架(8)；所述安装架(8)设有齿轮(9)，支持安装架(8)的升降设有四方立柱(10)，所述四方立柱(10)竖直侧壁安装齿条(11)，所述齿条(11)与前述齿轮(9)通过齿传动带动安装架(8)沿四方立柱(10)升降；支持前述齿轮(9)的转动设有齿轮轴(12)，所述齿轮轴(12)通过轴承(13)转动支承安装在安装架(8)内，支持前述齿轮(9)、齿轮轴(12)的转动设有摇臂手柄(14)；前述安装架(8)顶部安装弹簧挡销组件(15),所述齿条(11)与四方立柱(10)之间设有垫块(1101)，且垫块(1101)顶端与齿条(11)顶端共面并与四方立柱(10)形成卡台(1102)，所述弹簧挡销组件(15)与卡台(1102)卡挡阻止安装架(8)承载配重整体的回落。


2.根据权利要求1所述的钢轨减磨成膜膏涂覆设备，其特征在于：所述四方立柱(10)底部固连圆形立柱(17)；圆形立柱(17)与立柱套筒(18)适配插接，所述套筒(18)与圆形立柱(17)之间通过上下法兰盘(19)使用紧固组件(20)紧固连为一体限位止转；且四方立柱(10)顶端固连方便旋转四方立柱(10)的手轮(21)。


3.根据权利要求1所述的钢轨减磨成膜膏涂覆设备，其特征在于：所述成膜膏桶(5)设有固定桶体底部的定位挡圈(23)；所述定位挡圈(23)与设备封箱(22)固连为一体，且定位挡圈(23)竖直侧壁安装顶紧成膜膏桶(5)桶体竖直外侧壁的紧定螺杆(24)；所述紧定螺杆(24)外侧杆体焊接固连蝶形螺母(25)。


4.根据权利要求1所述的钢轨减磨成膜膏涂覆设备，其特征在于：所述安装架(8)具有L型的支撑臂；且L型的支撑臂一端与配重支架(7)固连...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳志军，郭小军，
申请(专利权)人：西安凯丰铁路机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61