装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种装夹装置，包括控制装置、底座、装夹机架、承托块、升降机构、推料杆、限位块和压料块，装夹机架滑动安装于底座上，推料杆、限位块和承托块安装于升降机构上，压料块和升降机构安装于装夹机架上，压料块位于承托块的上方，限位块位于承托块的一侧，且限位块可上下伸缩，推料杆位于承托块的另一侧，推料杆可朝承托块的方向远离或靠近，压料块可朝承托块的方向伸缩，升降机构和装夹机架可相对于底座上升或下降。本实用新型专利技术能够使待加工工件被包夹于承托块、限位块、压料块和推料杆之间，避免在加工的过程中，由于工件的偏移，使加工位置发生偏移，从而导致加工精度低。同时，也避免由于夹持不稳而导致待加工工件脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】
装夹装置
本技术涉及机床加工
，特别涉及一种装夹装置。
技术介绍
现有的一种加工机床包括上料装置、装夹装置和加工机构，上料装置包括推料杆，推料杆将待加工工件送至装夹装置中，由装夹装置将待加工工件夹持并送至加工机构中进行加工。一般来说，装夹装置仅夹持待加工工件的两侧(仅夹持待加工工件的上下表面或者两侧面)，夹持待加工工件的其中两侧后，将其送至加工机构中加工，在加工的过程中，待加工工件可能会出现位置偏移，使加工位置也出现偏移，导致加工精度低，还可能存在在加工过程中出现夹持不稳而导致工件脱落的问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种装夹装置，能够提高工件的夹持精度从而提高加工精度。根据本技术的实施例的一种装夹装置，包括控制装置、底座、装夹机架、用于承托待加工工件的承托块以及分别与所述控制装置电连接的升降机构、推料杆、限位块和压料块，所述装夹机架滑动安装于底座上，所述装夹机架可沿所述底座前后移动，所述推料杆、限位块以及承托块安装于所述升降机构上，所述压料块和升降机构分别安装于装夹机架上，所述压料块位于所述承托块的上方，所述限位块位于所述承托块的一侧，且所述限位块可上下伸缩，所述推料杆位于所述承托块的另一侧，所述推料杆可朝所述承托块的方向远离或靠近，所述压料块可朝所述承托块的方向伸缩，所述升降机构和装夹机架可分别相对于所述底座上升或下降。根据本技术实施例的装夹装置，至少具有如下有益效果：本技术通过装夹机架在底座上前后滑动，可以调节承托块与待加工工件的相对位置，调整完毕后，升降机构上升，以使承托块与待加工工件接触，当承托块与待加工工件接触后，升降机构停止上升，使承托块承托待加工工件的下表面，限位块伸出，并与待加工工件的右侧面接触，压料块靠近承托块，并与待加工工件的上表面接触，推料杆再靠近承托块，并与待加工工件的左侧面接触，使待加工工件被包夹于承托块、限位块、压料块以及推料杆之间，通过各部件的多次调整，能够提高夹持精度，避免待加工工件脱落或偏移。再将待加工工件送入加工机构中进行加工，在加工的过程中，装夹装置一直保持夹持工件四面的状态，避免在加工的过程中，由于工件的偏移，使加工位置发生偏移，从而导致加工精度低。同时，也避免由于夹持不稳而导致待加工工件脱落的问题。根据本技术的一些实施例，所述装夹装置还包括分别与所述控制装置电连接的第一装夹驱动装置、第二装夹驱动装置、第三装夹驱动装置、第四装夹驱动装置、第五装夹驱动装置以及第六装夹驱动装置，所述第一装夹驱动装置与所述推料杆连接以驱动所述推料杆朝所述承托块的方向远离或靠近，所述第二装夹驱动装置与所述限位块连接以驱动所述限位块上下伸缩，所述第三装夹驱动装置与所述压料块连接以驱动所述压料块朝所述承托块的方向上下伸缩，所述第四装夹驱动装置与所述装夹机架连接以驱动所述装夹机架沿所述底座前后滑动，所述第五装夹驱动装置与所述升降机构连接以驱动所述升降机构相对于所述底座上升或下降，所述第六装夹驱动装置与所述装夹机架连接以驱动所述装夹机架相对于底座上升或下降。根据本技术的一些实施例，所述装夹装置还包括推料杆限位块，所述推料杆限位块安装于升降机构上，并位于所述推料杆与所述承托块之间。该方案通过设置推料杆限位块，能够限制推料杆的活动行程，避免推料杆与承托块发生碰撞。根据本技术的一些实施例，所述推料杆呈“P”字型结构。根据本技术的一些实施例，所述压料块为黄铜块。该方案采用黄铜块作为压料块，由于黄铜块的硬度适中，在抵压待加工工件的上表面时，不会对待加工工件造成损伤，同时，也能够有效夹持待加工工件，避免待加工工件的位置偏移，提高待加工工件的加工精度。根据本技术的一些实施例，所述限位块呈长方体结构。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术的装夹装置的结构示意图。图2为本技术的装夹装置的另一结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、外、内等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清晰的理解，先对照附图详细说明本技术的具体实施方式。请参考图1及图2，装夹装置100包括控制装置、底座110、滑块120、升降机构130、推料杆140、限位块150、压料块160、承托块170和装夹机架180，其中，装夹机架180安装于滑块120上，滑块120滑动安装于底座110上，升降机构130、推料杆140、限位块150和压料块160均与控制装置电连接，承托块170用于承托待加工工件，推料杆140、限位块150和承托块170均安装于升降机构130上，升降机构130和压料块160分别安装于装夹机架180上，在本实施例中，装夹机架180呈“U”字型结构，且旋转90°设置于机架200上(如图2所示)，升降机构130安装于“U”型装夹机架180的下端，压料块160安装于“U”型装夹机架180的上端，压料块160与升降机构130的位置相对。推料杆140、限位块150以及承托块170可随升降机构130而相对于底座110上升或下降，压料块160位于承托块170的上方，在承托块170随升降机构130相对于压料块160上升或下降，压料块160可相对于承托块170伸缩；限位块150和推料杆140的位置相对，限位块150位于承托块170的一侧，限位块150可上下伸缩，而推料杆140位于承托块170的另一侧，推料杆140可朝承托块170的方向远离或靠近，装夹机架180随滑块120沿底座110前后滑动，以使升降机构130、升降机构130上各个部件以及压料块160等可随装夹机架180沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装夹装置，其特征在于，包括控制装置、底座、装夹机架、用于承托待加工工件的承托块以及分别与所述控制装置电连接的升降机构、推料杆、限位块和压料块，所述装夹机架滑动安装于底座上，所述装夹机架可沿所述底座前后移动，所述推料杆、限位块以及承托块安装于所述升降机构上，所述压料块和升降机构分别安装于装夹机架上，所述压料块位于所述承托块的上方，所述限位块位于所述承托块的一侧，且所述限位块可上下伸缩，所述推料杆位于所述承托块的另一侧，所述推料杆可朝所述承托块的方向远离或靠近，所述压料块可朝所述承托块的方向伸缩，所述升降机构和装夹机架可分别相对于所述底座上升或下降。/n

【技术特征摘要】
1.一种装夹装置，其特征在于，包括控制装置、底座、装夹机架、用于承托待加工工件的承托块以及分别与所述控制装置电连接的升降机构、推料杆、限位块和压料块，所述装夹机架滑动安装于底座上，所述装夹机架可沿所述底座前后移动，所述推料杆、限位块以及承托块安装于所述升降机构上，所述压料块和升降机构分别安装于装夹机架上，所述压料块位于所述承托块的上方，所述限位块位于所述承托块的一侧，且所述限位块可上下伸缩，所述推料杆位于所述承托块的另一侧，所述推料杆可朝所述承托块的方向远离或靠近，所述压料块可朝所述承托块的方向伸缩，所述升降机构和装夹机架可分别相对于所述底座上升或下降。


2.如权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，还包括分别与所述控制装置电连接的第一装夹驱动装置、第二装夹驱动装置、第三装夹驱动装置、第四装夹驱动装置、第五装夹驱动装置以及第六装夹驱动装置，所述第一装夹驱动装置与所述推料杆连接以驱动所述推料杆朝所述承...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清胜，
申请(专利权)人：王清胜，
类型：新型
国别省市：湖北;42