自动化断料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械断料设备技术领域，具体为自动化断料装置，包括支架，支架上设置有电动式送料机构和带锯式切割机构，所述支架上还设置有接料机构，所述接料机构包括竖向设置的转盘，转盘与支架转动连接，转盘的回转轴线与送料机构的送料方向平行，转盘上连接有至少三根支撑杆，支撑杆与转盘的回转轴线平行，所有支撑杆以转盘的回转轴线为中心线呈环形阵列分布；所述支架上固定连接有与电动式伸缩机构电连接的第一限位开关，支架上连接有与电动式送料机构电连接的第二限位开关，转盘上固定连接有分别与第一限位开关和第二限位开关间歇接触配合的拨块。本方案解决了现有技术中管类工件在断料时端部容易产生缺陷的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动化断料装置
本技术属于机械断料设备
，具体为自动化断料装置。
技术介绍
在加工一些条状或棒状的工件时，用于加工的原材料的长度一般都比较长，需要对其进行切断而形成单个工件的坯料。切断操作一般都是采用断料装置来进行的，原材料经过断料装置的切断处理后形成若干单个工件的坯料。在对管类工件进行断料操作的时候，避免对管类工件的侧壁造成挤压变形，一般采用设有带锯的断料装置对管类工件进行锯断操作，同时设置自动送料机构进行送料，从而实现连续的断料。管类工件在切断后自行掉落，容易使管类工件的端部受到撞击而发生一定的变形，导致管类工件在后期加工中需要进行恢复整形，增加了工件的加工步骤，进而影响了工件的加工效率；管类工件在切割时是处于悬挑状态，使工件在即将被切断的时候，工件在悬挑状态下产生的弯矩会带动工件绕切割位置旋转，从而使切割位置的尾部不能被整齐的切断而产生毛刺等缺陷，进而会增加后续的加工处理工序。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化断料装置，以解决现有技术中管类工件在断料时端部容易产生缺陷的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种自动化断料装置，包括支架，支架上设置有电动式送料机构和带锯式切割机构，所述带锯式切割机构与支架滑动连接，支架上连接有驱动带锯式切割机构滑动的电动式伸缩机构，所述支架上还设置有接料机构，所述接料机构包括竖向设置的转盘，转盘与支架转动连接，转盘的回转轴线与送料机构的送料方向平行，转盘上连接有至少三根支撑杆，支撑杆与转盘的回转轴线平行，所有支撑杆以转盘的回转轴线为中心线呈环形阵列分布；所述支架上固定连接有与电动式伸缩机构电连接的第一限位开关，支架上连接有与电动式送料机构电连接的第二限位开关，转盘上固定连接有分别与第一限位开关和第二限位开关间歇接触配合的拨块，第一限位开关位于拨块运动轨迹的前端，第二限位开关位于拨块运动轨迹的末端。本基础方案的原理和有益效果在于：电动式送料机构推动管类工件原料移动并套装在与原料相对的支撑杆上，带锯式切割机构沿支架移动并对原料进行切割，当切断的时候，支撑杆上由于套设了切断下来的工件，使转盘上的重心发生偏移，套设有工件的支撑杆向下移动，从而带动转盘转动，使转盘带动另外一根支撑杆逐渐靠近切割位置，同时，转盘转动时带动拨块移动，使拨块依次触发第一限位开关和第二限位开关，第一限位开关被触发时，电动式伸缩机构带动带锯式切割机构移动并离开切割位置，当第二限位开关被触发时，电动式送料机构带动原料朝向转盘的位置移动并重新套装在支撑杆上，带锯式切割机构在电动式伸缩机构的带动作用下对原料再次进行切割，从而实现原料的连续断料操作；工件切断的过程中一直有支撑杆进行支撑，避免了工件发生绕切割位置的旋转而导致切割缺陷的问题发生，同时，工件下落时也在支撑杆和转盘的支撑作用下实现的，避免了自由下落而导致端部出现碰撞缺陷的问题发生。进一步，所述电动式伸缩机构为电动缸。电动缸的结构紧凑，直接用电驱动，方便进行安装。进一步，所述支撑杆与转盘转动连接。采用转动连接的方式，使管类工件的原料在套装上支撑杆上时，支撑杆可以随管类工件的原料一起转动，从而减少相互之间的磨损。进一步，所述第一限位开关和第二限位开关均为微动开关式行程开关。采用微动开关式行程开关，使限位开关的开启无需较大的行程位移，从而减小了限位开关对拨块移动的阻挡作用，有利于转盘的转动。进一步，所述支撑杆设置有三根。设置三根支撑杆，当一根支撑杆位于转盘的下部时，另外两根支撑杆不会位于转盘的顶部，进而使支撑杆的上方具有更多的空间供带锯式切割机构移动，减小了支撑杆对带锯式切割机构的影响。进一步，所述支撑杆远离转盘的一端呈锥形。将支撑杆的端部设置成锥形，方便管类工件的原料套装在支撑杆上，避免了支撑杆与原料发生错位而不易套装的情况发生。进一步，所述拨块的数量与支撑杆的数量相同，并且拨块与支撑杆一一对应设置。将支撑杆与拨块对应设置后，方便每根支撑杆都有一个拨块对应，从而使支撑杆运动时总会有一个拨块会去触发第一限位开关和第二限位开关，方便了拨块的设置。进一步，所述转盘通过轴承与支架转动连接。采用轴承进行转动连接，有利于减小转盘与支架之间的摩擦力，方便转盘的转动。进一步，所述转盘的边缘与支撑杆相对的位置固设有铁磁性块，转盘的下方设有可与铁磁性块相吸的永磁体，永磁体与支架静连接。设置铁磁性块与永磁体，通过永磁体与铁磁性块的吸磁力作用，当转盘转动至使铁磁性块与永磁体相对的时候，永磁体通过磁力阻止铁磁性块转动，从而使转盘避免发生幅度过大的往复转动，进而可以快速的处于静止状态，方便待切割的管类工件原料套装在支撑杆上。进一步，所述永磁体与支架可拆卸连接。方便对永磁体进行更换，从而产生不同强度的磁力，以满足对加工不同工件时对转盘转动进行降速的要求。附图说明图1为本技术自动化断料装置实施例一的结构示意图；图2为图1中接料机构的左视图；图3为图1中第一限位开关和第二限位开关的位置示意图；图4为本技术实施例二中接料机构的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：支架1、电动式送料机构2、带锯式切割机构3、支撑杆41、转盘42、拨块43、第一限位开关5、第二限位开关6、铁磁性块7、永磁体8。实施例一：如图1、图2和图3所示：自动化断料装置，包括支架1，支架1上设置有电动式送料机构2和带锯式切割机构3，带锯式切割机构3位于电动式送料机构2的送料端，电动式送料机构2为现有技术中的输送带机构，带锯式切割机构3为现有技术中的斜锯床；带锯式切割机构3沿竖向与支架1滑动连接，带锯式切割机构3的下侧与支架1之间连接有电动式伸缩机构，本实施例中电动式伸缩机构优选为电动缸。支架1上与电动式送料机构2的出料端相对的位置设置有接料机构，接料机构包括转盘42，转盘42通过轴承与支架1转动连接，转盘42的回转轴线与电动式送料机构2的送料方向平行；转盘42朝向电动式送料机构2的一侧转动连接有三根支撑杆41，三根支撑杆41的轴向与转盘42的回转轴线方向平行，并且三根支撑杆41以转盘42的回转轴线为中心线呈环形整列分布，支撑杆41远离转盘42的一端呈圆锥形。转盘42上背对支撑杆41的一侧连接有拨块43，拨块43设置有三个，并且拨块43与支撑杆41一一对应设置，拨块43通过螺栓与转盘42连接固定。支架1上连接有位于拨块43运动轨迹上的第一限位开关5和第二限位开关6，第一限位开关5和第二限位开关6均与拨块43间歇接触配合；第一限位开关5和第二限位开关6以转盘42的回转轴线呈120°的夹角，使第一限位开关5位于同一拨块43运动一次时的轨迹的前端，第二限位开关6位于同一拨块43运动一次时的轨迹的末端；第一限位开关5与电动式伸缩机构电连接，第二限位开关6与送料机构电连接，第一限位开关5和第二限位开关6均优选为微动开关式行程开关。具体实施过程如下：初始时，电动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化断料装置，包括支架，支架上设置有电动式送料机构和带锯式切割机构，所述带锯式切割机构与支架滑动连接，支架上连接有驱动带锯式切割机构滑动的电动式伸缩机构，所述支架上还设置有接料机构，其特征在于：所述接料机构包括竖向设置的转盘，转盘与支架转动连接，转盘的回转轴线与送料机构的送料方向平行，转盘上连接有至少三根支撑杆，支撑杆与转盘的回转轴线平行，所有支撑杆以转盘的回转轴线为中心线呈环形阵列分布；所述支架上固定连接有与电动式伸缩机构电连接的第一限位开关，支架上连接有与电动式送料机构电连接的第二限位开关，转盘上固定连接有分别与第一限位开关和第二限位开关间歇接触配合的拨块，第一限位开关位于拨块运动轨迹的前端，第二限位开关位于拨块运动轨迹的末端。/n

【技术特征摘要】
1.自动化断料装置，包括支架，支架上设置有电动式送料机构和带锯式切割机构，所述带锯式切割机构与支架滑动连接，支架上连接有驱动带锯式切割机构滑动的电动式伸缩机构，所述支架上还设置有接料机构，其特征在于：所述接料机构包括竖向设置的转盘，转盘与支架转动连接，转盘的回转轴线与送料机构的送料方向平行，转盘上连接有至少三根支撑杆，支撑杆与转盘的回转轴线平行，所有支撑杆以转盘的回转轴线为中心线呈环形阵列分布；所述支架上固定连接有与电动式伸缩机构电连接的第一限位开关，支架上连接有与电动式送料机构电连接的第二限位开关，转盘上固定连接有分别与第一限位开关和第二限位开关间歇接触配合的拨块，第一限位开关位于拨块运动轨迹的前端，第二限位开关位于拨块运动轨迹的末端。


2.根据权利要求1所述的自动化断料装置，其特征在于：所述电动式伸缩机构为电动缸。


3.根据权利要求2所述的自动化断料装置，其特征在于：所述支撑杆与转盘转动连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王运雷，
申请(专利权)人：重庆文理学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50