一种数控机床的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控机床的输送装置。本实用新型专利技术第一传动带、加工箱、第二传动带以及机架，所述第一传动带两侧固定连接有第一挡板，所述第一挡板远离第一传动带一侧外壁固定连接有固定板，所述固定板靠近第一传动带一侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有导向板，所述第二传动带两侧固定连接有第二挡板，所述第二传动带一侧固定安装有分向壳体，所述第二挡板远离分向壳体一侧壁上表面固定转接有分向板，所述推杆电动机靠近第二传动带一端活动连接有推杆，所述分向壳体另一端固定安装有第三传送带，此方法将待加工产品自动归置到最佳的加工位置，节省了分拣收集的时间，大大提高的出品速率是出品量。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的输送装置
本技术涉及机械设备
，具体为一种数控机床的输送装置。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。然而，现有的数控机床输送装置存在以下几点弊端：1、传统的输送装置在待加工产品放入时，无法正确的放置在最佳的加工位置，为此操作人员必须手动防止到正确位置，非常耗费加工时间，较少成品速度；2、传统的输送装置在末端收集时，一般只有一个收集方向，这样的单条逐个的收集方法十分耗费收集安装的时间，出品的速度慢，出品量少。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床的输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床的输送装置，包括：第一传动带、加工箱、第二传动带以及机架，所述第一传动带两侧固定连接有第一挡板，所述第一挡板远离第一传动带一侧外壁固定连接有固定板，所述固定板靠近第一传动带一侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有导向板，所述第一传动带远离导向板一端固定安装有第二传动带，所述第二传动带两侧固定连接有第二挡板，所述第二传动带一侧固定安装有分向壳体，所述第二挡板远离分向壳体一侧壁上表面固定转接有分向板，所述第二传动带远离分向壳体一侧固定安装有推杆电动机，所述推杆电动机靠近第二传动带一端活动连接有推杆，所述推杆另一端与分向板固定转接，所述分向壳体内部固定安装有若干个转杆，所述分向壳体另一端固定安装有第三传送带。进一步的，所述第一传动带、第二传动带、第三传送带以及分向壳体固定安装在机架上表面，所述加工箱固定安装在机架上表面，所述第一传动带固定安装在加工箱内部。进一步的，所述机架下表面固定连接有若干个支柱，所述支柱低端活动安装有万向轮。进一步的，所述第一传动带两端固定安装有电动转机，所述第二传动带两端固定安装有电动转机，所述第三传送带两端固定安装有电动转机。进一步的，所述第一传动带宽度尺寸与第二传动带和第三传送带宽度尺寸相同，用于顺利运输产品完成导向和分拣。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过两侧的导向板相互配合，将待加工产品自动归置到最佳的加工位置，此方法省去了人工放置的工作，增加了操作人员的操作时间，增大了加工数量，提高了产率；2、本技术通过分向板有规律的摆动，将成品导入分向壳体中，实现了多条分拣的工作，节省了分拣收集的时间，大大提高的出品速率是出品量。附图说明图1为本技术一实施例中的数控机床的输送装置的俯视结构示意图；图2为图1实施例中的数控机床的输送装置的主视结构示意图；图3为图1实施例中的数控机床的输送装置的左视结构示意图。附图标记：1-第一传动带；2-加工箱；3-第二传动带；4-第三传送带；5-固定板；6-导向板；7-第一挡板；8-第二挡板；9-推杆电动机；10-推杆；11-分向板；12-转杆；13-机架；14-电动转机；15-支柱；16-万向轮；17-弹簧；18-分向壳体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1-3，图1为本技术一实施例中的数控机床的输送装置的俯视结构示意图，图2为图1实施例中的数控机床的输送装置的主视结构示意图，图3为图1实施例中的数控机床的输送装置的左视结构示意图，其中，一种数控机床的输送装置，包括：第一传动带1、加工箱2、第二传动带3以及机架13，所述第一传动带1两侧固定连接有第一挡板7，第一挡板7用于防止待加工产品在运输时跌落到外侧，所述第一挡板7远离第一传动带1一侧外壁固定连接有固定板5，用于给予导向板6安装的位置，所述固定板5靠近第一传动带1一侧壁固定连接有弹簧17，弹簧17用于使产品在导向过程中实现减震的作用，避免产品受到水平方向过大的冲击力，所述弹簧17另一端固定连接有导向板6，两侧导向板6相配合使待加工产品处于最佳加工的位置，所述第一传动带1远离导向板6一端固定安装有第二传动带3，第二传动带3可作为分拣的一条通道之一，所述第二传动带3两侧固定连接有第二挡板8，第二挡板8在分拣过程中保证成品不脱落到传送带外侧，所述第二传动带3一侧固定安装有分向壳体18，分向壳体18作为另一条分拣的通道，所述第二挡板8远离分向壳体18一侧壁上表面固定转接有分向板11，所述第二传动带3远离分向壳体18一侧固定安装有推杆电动机9，所述推杆电动机9靠近第二传动带3一端活动连接有推杆10，推杆10根据推杆电动机9有规律的伸缩带动分向板11运动，分向板11有规律的摆动，进而将成品导入分向壳体18中，所述推杆10另一端与分向板11固定转接，所述分向壳体18内部固定安装有若干个转杆12，所述分向壳体18另一端固定安装有第三传送带4，转杆12的转动，将成品送入第三传送带4内部。所述第一传动带1、第二传动带3、第三传送带4以及分向壳体18固定安装在机架13上表面，所述加工箱2固定安装在机架13上表面，所述第一传动带1固定安装在加工箱2内部，第一传动带1穿过加工箱2与第二传动带3相连接。所述机架13下表面固定连接有若干个支柱15，所述支柱15低端活动安装有万向轮16，万向轮16可根据使用者的意愿移动或者完成各部分的拼接。所述第一传动带1两端固定安装有电动转机14，所述第二传动带3两端固定安装有电动转机14，所述第三传送带4两端固定安装有电动转机14，电动转机14为各个传送带的传动提供动能。所述第一传动带1宽度尺寸与第二传动带3和第三传送带4宽度尺寸相同，用于顺利运输产品完成导向和分拣，避免产品在两传送带的拼接处出现碰撞等现象。综上所述，本技术提供的一种数控机床的输送装置，在工作时，启动推杆电动机9与电动转机14，电动转机14为各个传送带的传动提供动能，将待加工产品放到述第一传动带1一端，经过传送，进入两导向板6之间，两侧导向板6相配合使待加工产品处于最佳加工的位置，在加工箱内加工完成后，传送至第二传动带3，推杆10根据推杆电动机9有规律的伸缩带动分向板11运动，分向板11有规律的摆动，进而将成品导入分向壳体18中，转杆12的转动，将成品送入第三传送带4内部，分向板11一次摆动的时间刚好可以使一件成品在第二传动带3上传送走，此装置完成自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床的输送装置，其特征在于，包括：第一传动带(1)、加工箱(2)、第二传动带(3)以及机架(13)，所述第一传动带(1)两侧固定连接有第一挡板(7)，所述第一挡板(7)远离第一传动带(1)一侧外壁固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)靠近第一传动带(1)一侧壁固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)另一端固定连接有导向板(6)，所述第一传动带(1)远离导向板(6)一端固定安装有第二传动带(3)，所述第二传动带(3)两侧固定连接有第二挡板(8)，所述第二传动带(3)一侧固定安装有分向壳体(18)，所述第二挡板(8)远离分向壳体(18)一侧壁上表面固定转接有分向板(11)，所述第二传动带(3)远离分向壳体(18)一侧固定安装有推杆电动机(9)，所述推杆电动机(9)靠近第二传动带(3)一端活动连接有推杆(10)，所述推杆(10)另一端与分向板(11)固定转接，所述分向壳体(18)内部固定安装有若干个转杆(12)，所述分向壳体(18)另一端固定安装有第三传送带(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的输送装置，其特征在于，包括：第一传动带(1)、加工箱(2)、第二传动带(3)以及机架(13)，所述第一传动带(1)两侧固定连接有第一挡板(7)，所述第一挡板(7)远离第一传动带(1)一侧外壁固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)靠近第一传动带(1)一侧壁固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)另一端固定连接有导向板(6)，所述第一传动带(1)远离导向板(6)一端固定安装有第二传动带(3)，所述第二传动带(3)两侧固定连接有第二挡板(8)，所述第二传动带(3)一侧固定安装有分向壳体(18)，所述第二挡板(8)远离分向壳体(18)一侧壁上表面固定转接有分向板(11)，所述第二传动带(3)远离分向壳体(18)一侧固定安装有推杆电动机(9)，所述推杆电动机(9)靠近第二传动带(3)一端活动连接有推杆(10)，所述推杆(10)另一端与分向板(11)固定转接，所述分向壳体(18)内部固定安装有若干个转杆(12)，所述分向壳体(18)另一端固定安装有第三传送带(4)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，赵峰，王子彬，张玲，牛敬仁，潘克福，
申请(专利权)人：安徽省临泉县智创精机有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34