一种高效率粘结钕铁硼加工机床制造技术

本实用新型专利技术涉及粘结钕铁硼加工制造的技术领域，尤其是涉及一种高效率粘结钕铁硼加工机床，其包括机架，机架上固定连接有工作台，工作台水平设置，机架固定连接有加工装置，加工装置位于工作台的顶端，所述所述工作台的顶端固定连接有固定板，固定板位于工作台的边缘，固定板与工作台垂直，固定板靠近工作台的一侧设置有推动板，推动板与滑动板之间设置有推动组件，推动板与工作台之间设置有滑动组件。本实用新型专利技术具有提高粘结钕铁硼加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率粘结钕铁硼加工机床
本技术涉及粘结钕铁硼加工制造的
，尤其是涉及一种高效率粘结钕铁硼加工机床。
技术介绍
目前钕铁硼以其优异的磁性能，广泛应用于电子、电力器械、医疗器械、玩具、航空航天等领域，较常见的有永磁电机、扬声器、磁共振成像设备仪表、粘结钕铁硼等等，粘结钕铁硼在加工制造过程中需用到机床对粘结钕铁硼进行加工处理，常用的机床有铣床。现有的铣床常包括机架，机架上固定连接有工作台，工作台水平设置，工作台的顶端设置有加工装置，加工装置包括铣刀，铣刀顶端固定连接有驱动装置，驱动装置与机架固定连接。使用铣床加工粘结钕铁硼时，首先将粘结钕铁硼放置在工作台的顶端，然后利用驱动装置带动铣刀对粘结钕铁硼进行加工。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在向铣床多次对多个粘结钕铁硼进行加工时，需要将加工好的粘结钕铁硼搬离工作台，然后再将未加工的粘结钕铁硼放置在工作台的顶端，导致粘结钕铁硼的加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效率粘结钕铁硼加工机床，达到提高粘结钕铁硼加工效率的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效率粘结钕铁硼加工机床，包括机架，机架上固定连接有工作台，工作台水平设置，机架固定连接有加工装置，加工装置位于工作台的顶端，所述所述工作台的顶端固定连接有固定板，固定板位于工作台的边缘，固定板与工作台垂直，固定板靠近工作台的一侧设置有推动板，推动板与滑动板之间设置有推动组件，推动板与工作台之间设置有滑动组件。通过采用上述技术方案，使用机床加工粘结钕铁硼时，首先将粘结钕铁硼放置在推动板远离固定板的一侧，然后利用推动组件推动推动板将粘结钕铁硼推动至加工装置的底端对粘结钕铁硼进行加工，然后推动组件带动推动板远离加工装置，再在推动板的一侧放置待加工的粘结钕铁硼，当加工装置底端的粘结钕铁硼加工完毕后，在搬走加工完毕的粘结钕铁硼的同时，利用推动组件推动推动板将粘结钕铁硼推送至加工装置的底端，利用滑动组件使推动板沿预定轨迹在工作台顶端滑动，达到提高粘结钕铁硼加工效率的目的。本技术进一步设置为：所述推动组件包括气缸和推动块，气缸一端与固定板固定连接，另一端推动块固定连接，推动块包括第一块和第二块，第一块与气缸固定连接，第二块与推动板固定连接，第一块和第二块之间设置有调节组件。通过采用上述技术方案，推动块设置第一块和第二块并使调节组件调节第一块和第二块的位置，启动气缸使气缸伸缩至最大长度，然后通过调节组件调节第一快与第二块的位置，调整推动块的整体长度，调节推动组件推动推动板的最大位置，使推动板适合将粘结钕铁硼推动至不同的加工位置，提升推动组件的实用性。本技术进一步设置为：所述调节组件包括调节槽和调节螺栓，调节槽开设在第一块远离气缸的一端，第二块远离推动板的一端位于调节槽内，调节螺栓与调节槽的侧壁螺纹连接，调节螺栓穿过调节槽的侧壁与第二块抵接。通过采用上述技术方案，调节调节组件时，转动调节螺栓使调节螺栓远离第二块，然后使第二块在调节槽内滑动，调节至合适位置时转动调节螺栓使调节螺栓与第二块抵接，固定第一块与第二块的位置，调节组件结构简单，使用方便，提升调节时的便捷性。本技术进一步设置为：所述滑动组件包括滑槽、滑块和连接杆，滑槽开设在工作台的侧壁，滑块位于滑槽内，滑块与滑槽滑动连接，滑块远离滑槽的一端与连接杆固定连接，连接杆远离滑块的一端与推动板固定连接，滑块与滑槽之间设置有减磨组件。通过采用上述技术方案，当推动板滑动时，推动板通过连接杆带动滑块在滑槽内滑动，当滑块在滑槽内滑动时，利用减磨组件减小滑块与滑槽之间的摩擦力，利用滑槽对滑块的限位作用，使滑块始终位于滑槽内，滑块通过连接使推动板在滑动过程中平稳滑动，提升推动板滑动过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述减磨组件包括减磨槽和减磨辊，减磨槽开设在滑槽的底壁，减磨辊位于减磨槽内，减磨辊与减磨槽转动连接。通过采用上述技术方案，当滑块在滑槽内滑动时，滑块滑动带动减磨辊在减摩槽内滑动，利用减磨辊与滑块之间的滚动摩擦减小滑块与滑槽的底壁的摩擦力，减小滑块在滑槽内滑动时的摩擦力。本技术进一步设置为：所述推动板远离固定板的一侧设置有限位板，限位板至少设置有两个，每个限位板与推动板之间均设置有连接组件。通过采用上述技术方案，通过设置限位板限制粘结钕铁硼与推动板的位置，并通过连接组件调节限位板与推动板的位置，提升限位板能限制的粘结钕铁硼的尺寸，提升机床的实用性。本技术进一步设置为：所述连接组件包括连接槽和连接块，连接槽开设在推动板远离固定板的一侧，连接槽水平设置，连接块位于连接槽内，连接块与连接槽滑动连接。通过采用上述技术方案，利用连接组件调节限位板与推动板的位置时，推动限位板带动连接块在连接槽内滑动，利用连接槽对连接块的限位作用，使连接块与连接槽临时固定，限位板与推动板位置固定，提升限位板与推动板滑动时的便捷性。本技术进一步设置为：所述连接槽设置为T型的连接槽，连接块设置为与连接槽相匹配的T型的连接块。通过采用上述技术方案，利用T型连接槽对T型连接块的限位作用，使连接块在连接槽内滑动时，连接块始终位于连接槽内，避免连接块与连接槽脱离，提升连接块在连接槽内的稳定性。本技术进一步设置为：所述连接块远离连接槽底壁的一端螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓穿过连接块后与连接槽的底壁抵接。通过采用上述技术方案，当固定限位板与推动板的位置时，转动固定螺栓使固定螺栓与连接槽底壁底壁；当限位板相对推动板滑动时，转动固定螺栓远离连接槽的底壁，推动限位板使连接块在连接槽内滑动，固定螺栓通过固定连接块与连接槽的位置，固定限位板与推动板的位置，提升限位板与推动板之间的稳定性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置推动组件，在移走加工完毕的粘结钕铁硼的同时，将代加工的粘结钕铁硼推送至加工装置的底端，达到提高粘结钕铁硼加工效率的目的；2.通过设置滑动组件，使推动板在工作台顶端滑动时更稳定；3.通过将推动块设置为第一块与第二块，并设置调节组件调节第一块与第二块，提升推动组件使用时的灵活性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是旨在显示推动组件的示意图；图3是旨在显示连接组件的示意图。图中，1、机架；11、工作台；12、加工装置；2、固定板；21、推动板；22、限位板；3、推动组件；31、气缸；32、推动块；321、第一块；322、第二块；4、调节组件；41、调节槽；42、调节螺栓；5、滑动组件；51、滑槽；52、滑块；53、连接杆；6、减磨组件；61、减磨槽；62、减磨辊；7、连接组件；71、连接槽；72、连接块；73、固定螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种高效率粘结钕铁硼加工机床，包括机架1，机架1上固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率粘结钕铁硼加工机床，包括机架(1)，机架(1)上固定连接有工作台(11)，工作台(11)水平设置，机架(1)固定连接有加工装置(12)，加工装置(12)位于工作台(11)的顶端，其特征在于：所述工作台(11)的顶端固定连接有固定板(2)，固定板(2)位于工作台(11)的边缘，固定板(2)与工作台(11)垂直，固定板(2)靠近工作台(11)的一侧设置有推动板(21)，推动板(21)与滑动板之间设置有推动组件(3)，推动板(21)与工作台(11)之间设置有滑动组件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率粘结钕铁硼加工机床，包括机架(1)，机架(1)上固定连接有工作台(11)，工作台(11)水平设置，机架(1)固定连接有加工装置(12)，加工装置(12)位于工作台(11)的顶端，其特征在于：所述工作台(11)的顶端固定连接有固定板(2)，固定板(2)位于工作台(11)的边缘，固定板(2)与工作台(11)垂直，固定板(2)靠近工作台(11)的一侧设置有推动板(21)，推动板(21)与滑动板之间设置有推动组件(3)，推动板(21)与工作台(11)之间设置有滑动组件(5)。


2.根据权利要求1所述的一种高效率粘结钕铁硼加工机床，其特征在于：所述推动组件(3)包括气缸(31)和推动块(32)，气缸(31)一端与固定板(2)固定连接，另一端与推动块(32)固定连接，推动块(32)包括第一块(321)和第二块(322)，第一块(321)与气缸(31)固定连接，第二块(322)与推动板(21)固定连接，第一块(321)和第二块(322)之间设置有调节组件(4)。


3.根据权利要求2所述的一种高效率粘结钕铁硼加工机床，其特征在于：所述调节组件(4)包括调节槽(41)和调节螺栓(42)，调节槽(41)开设在第一块(321)远离气缸(31)的一端，第二块(322)远离推动板(21)的一端位于调节槽(41)内，调节螺栓(42)与调节槽(41)的侧壁螺纹连接，调节螺栓(42)穿过调节槽(41)的侧壁与第二块(322)抵接。


4.根据权利要求1所述的一种高效率粘结钕铁硼加工机床，其特征在于：所述滑动组件(5)包括滑槽(51)、滑块(52)和连接杆(53)，滑槽(51)开设在工作台(11)的侧壁，滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴润新，庞玉同，毛炳强，
申请(专利权)人：天津市芳鹏模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12