一种钕铁硼模具加料桶的生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种钕铁硼模具加料桶的生产线，属于加料桶加工的技术领域，其包括滚圆机、罐身缝焊机、胀锥机、扩涨凸筋机、卷口扩筋机和封口机，所述滚圆机与罐身缝焊机之间设置有用于放置经过滚圆机滚圆的圆筒的暂放装置，暂放装置的一侧设置有传送方向垂直于滚圆机、罐身缝焊机排列方向的第一传动带，胀锥机和扩涨凸筋机的上方设置有能够将桶体移动到加工位置的移动组件，卷口扩筋机和封口机的一侧设置有与第一传送带平行的第二传送带，卷口扩筋机和封口机设置有能够将桶体移动到加工位置的移料组件，封口机的一侧设置有桶底上料组件，本发明专利技术具有提高加料通生产效率的效果。

A production line of Nd-Fe-B mould feeding barrel

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼模具加料桶的生产线
本专利技术涉及加料桶加工的
，尤其是涉及一种钕铁硼模具加料桶的生产线。
技术介绍
目前钕是一种稀土金属，常用于制造合金，与铁、硼等元素熔炼后可用于生产制造模具。在生产钕铁硼模具时，通常将对铁板进行裁剪、滚圆，再将拼接处焊接，以焊接成圆筒状，通过涨锥机将圆筒涨圆后，再于圆筒的底部焊接底板即可形成加料桶，于加料桶顶端焊接两个把手。将钕、硼等倒入加料桶中，提起把手，将加料桶由熔炼炉的进料口投入，熔炼后再成型即可得到钕铁硼模具。现有的可参考公告号为CN1027682C的中国专利，其公开了一种手提圆锥形容器的扩涨凸筋机，其公开了容器的生产工艺流程：1、用剪切机或下料机将冷轧金属薄板裁切成矩形的胚料；2、用三辊或多辊的滚圆机将矩形胚料滚成圆柱形桶体；3、将圆柱形桶体搭接边用点焊机点焊定位后再用缝焊机将上述搭接边焊合；4、用锥形扩展机使圆柱形桶体扩展成圆锥形桶体；5、用具有卷口模具和扩筋器的卷口扩筋机对圆锥形桶体大直径端附近的桶壁扩展二道凸弧状的环形加强筋；6、用扩涨矫正机对圆锥形桶体从环形加强筋下方起至小直径端（即容器底端）部分进行扩涨整形；7、用具有翻边压膜的翻边机对已扩涨整形的圆锥形桶体小直径一端进行翻边；8、放上桶底用卷边压边机将桶底与圆锥形桶体形成密封的连接；9、焊接挂耳、安装手柄。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：各个步骤之间分别进行，使整体的生产效率较慢。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高加料通生产效率的钕铁硼模具加料桶的生产线。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钕铁硼模具加料桶的生产线，包括滚圆机、罐身缝焊机、胀锥机、扩涨凸筋机、卷口扩筋机和封口机，其特征在于：所述滚圆机、罐身缝焊机、卷口扩筋机和封口机依次放置，胀锥机和扩涨凸筋机位于罐身缝焊机和卷口扩筋机之间，滚圆机与罐身缝焊机之间设置有用于放置经过滚圆机滚圆的圆筒的暂放装置，暂放装置的一侧设置有第一传动带，第一传送带的传送方向垂直于滚圆机、罐身缝焊机依次排列的方向，胀锥机和扩涨凸筋机与第一传送带位于同一直线上，胀锥机和扩涨凸筋机的上方设置有能够将桶体移动到加工位置的移动组件，卷口扩筋机和封口机的一侧设置有与第一传送带位于同一直线的第二传送带，卷口扩筋机和封口机设置有能够将桶体移动到加工位置的移料组件，封口机的一侧设置有桶底上料组件。通过采用上述技术方案，操作人员将裁剪好的板料在滚圆机加工得到卷好的桶体，并将桶体依次放置到暂放装置中，暂放装置能够将桶体依次推动到第一传送带上，第一传送带带动桶体移动到罐身缝焊机处时，操作人员将第一传送带上移动至罐身缝焊机的桶体拿取起来，并在罐身缝焊机上进行焊接，焊接完毕后，将桶体放回第一传送带上，直到桶体被传送至第一传送带远离暂放装置的一端，然后桶体被移动组件夹取，然后依次在胀锥机和扩涨凸筋机夹杆后，被移动组件夹取到第二传送带上，在第二传送带上的桶体被卷口扩筋机连接的移料组价移动到卷口扩筋机加工后，被放回第二传送带上，桶底上料组件将桶底放置到封口机的加工位置，然后桶体被第二传送带带动移动到封口机的一侧时，封口机连接的移料组件将桶体移动到桶底的上方，封口机对桶体加工后，移料组件将桶体移动到第二传送带上，使桶体加工过程中的多个步骤实现了连续化，而并非人工间断化加工，提高了加料桶的生产效率。本专利技术进一步设置为：所述暂放装置包括暂放平台和推料板，暂放平台未正对第一传送带的三个侧边固定连接有竖直的挡板，暂放平台上固定连接有竖直的分隔板，分隔板垂直于第一传送带的传送方向，推料板竖直设置且平行于第一传送带，推料板与自身两侧的挡板以及分隔板滑动连接，推料板的滑动方向上水平且垂直于第一传送带，推料板螺纹连接有推料丝杠，推料丝杠与挡板或者分隔板转动连接，推料丝杠连接有能够带动推料丝杠转动的推料电机。通过采用上述技术方案，推料电机启动，推料电机带动推料丝杠转动，推料丝杆转动带动推料板移动，从而推料板推动桶体逐渐向靠近第一传送带的方向移动，使得位于垂直于第一传送带长度方向的一排桶体能够匀速被推动带第一传送带上，实现了桶体从暂放平台到罐身缝焊机操作处的自动送料，提高了工作效率；挡板对桶体起到阻挡作用，避免桶体从暂放平台的边缘处掉落；阻隔板将桶体隔开，使垂直于第一传送带长度方向的多排桶体被准确分割开，保证了推料板推动桶体移动的准确性。本专利技术进一步设置为：所述第一传动带延伸至靠近胀锥机位置，第一传动带正对罐身缝焊机的位置固定连接有竖直的延迟板，延迟板的底部向靠近暂放平台的方向水平延伸。通过采用上述技术方案，当桶体被第一传送带带动而移动至延迟板的位置处时，桶体移动至延迟板水平的部分上，此时桶体不会再受到第一传送带的摩擦力，避免了桶体倾倒，而延迟板竖直的部分则对桶体起到阻挡作用，避免桶体移动过罐身缝焊机，当桶体移动至延迟板位置时，延迟板使桶体不会继续移动，然后工人手动将位于延迟板位置的桶体拿起经过罐身缝焊机的焊接后，放置到延迟板背离暂放装置的一侧，此时第一传送带继续带动桶体移动，延迟板的设置，使工人不用移动位置，仅仅在延迟板的一侧，即可拿取到待焊接桶体，提高了焊接的效率。本专利技术进一步设置为：所述第一传动带远离暂放平台的一端固定连接有竖直的弧形板，弧形板为半圆桶形，弧形板的弯曲弧度与桶体基本相近，弧形板的两端向靠近第一传送带的方向延伸，且沿着靠近第一传送带的方向，弧形板的两端之间的距离逐渐变大。通过采用上述技术方案，桶体被第一传送带带动逐渐远离罐身缝焊机移动，直到将要移动至限位板的上表面时，桶体逐渐被弧形板引导，最后桶体能够移动至弧形板的半弧形位置处，保证了桶体能够被移动组件准确拿取，而进行下一步的加工。本专利技术进一步设置为：所述移动组件包括滑动轨道和第一滑动件，滑动轨道与第一传动带位于同一直线，滑动轨道的底部固定连接有齿条，滑动轨道的两侧竖直向下延伸，第一滑动件包括升降气缸和夹持杆，升降气缸活塞杆端竖直向下，且升降气缸与滑动轨道水平滑动连接，升降气缸的顶部转动连接有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿轮连接有能够带动自身转动的驱动电机，升降气缸的活塞杆的底部固定连接有两个水平的双向气缸，夹持杆设置两个，双向气缸的活塞杆端固定连接有竖直的固定杆，夹持杆固定连接于固定杆的底部。通过采用上述技术方案，当桶体移动到限位台时，升降气缸的活塞杆伸出，带动双向气缸、固定杆以及夹持杆下降到桶体的外壁，然后双向气缸的活塞杆缩回，带动固定杆相互相近，固定杆相互靠近带动夹持杆相互靠近，从而夹持杆将桶体夹紧，然后升降气缸的活塞杆缩回，升降气缸带动桶体上移，然后驱动电机启动，驱动电机带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合且升降气缸与滑动轨道水平滑动连接，从而升降气缸逐渐向靠近胀锥机的方向移动，直到移动至胀锥机的正上方，升降气缸的活塞杆伸出，使桶体被放置到加工位置，然后双向气缸的活塞杆伸出，升降气缸的活塞杆缩回，驱动电机反转，升降气缸移动回限位台的上方，使限位台到胀锥机的移动实现了自动化。本专利技术进一步设置为：所述滑动轨道设置有第二滑动件和第三滑动件，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钕铁硼模具加料桶的生产线，包括滚圆机(1)、罐身缝焊机(11)、胀锥机(12)、扩涨凸筋机(13)、卷口扩筋机(14)和封口机(15)，其特征在于：所述滚圆机(1)、罐身缝焊机(11)、卷口扩筋机(14)和封口机(15)依次放置，胀锥机(12)和扩涨凸筋机(13)位于罐身缝焊机(11)和卷口扩筋机(14)之间，滚圆机(1)与罐身缝焊机(11)之间设置有用于放置经过滚圆机(1)滚圆的圆筒的暂放装置(2)，暂放装置(2)的一侧设置有第一传动带(3)，第一传送带的传送方向垂直于滚圆机(1)、罐身缝焊机(11)依次排列的方向，胀锥机(12)和扩涨凸筋机(13)与第一传送带位于同一直线上，胀锥机(12)和扩涨凸筋机(13)的上方设置有能够将桶体移动到加工位置的移动组件(4)，卷口扩筋机(14)和封口机(15)的一侧设置有与第一传送带位于同一直线的第二传送带(5)，卷口扩筋机(14)和封口机(15)设置有能够将桶体移动到加工位置的移料组件(6)，封口机(15)的一侧设置有桶底上料组件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼模具加料桶的生产线，包括滚圆机(1)、罐身缝焊机(11)、胀锥机(12)、扩涨凸筋机(13)、卷口扩筋机(14)和封口机(15)，其特征在于：所述滚圆机(1)、罐身缝焊机(11)、卷口扩筋机(14)和封口机(15)依次放置，胀锥机(12)和扩涨凸筋机(13)位于罐身缝焊机(11)和卷口扩筋机(14)之间，滚圆机(1)与罐身缝焊机(11)之间设置有用于放置经过滚圆机(1)滚圆的圆筒的暂放装置(2)，暂放装置(2)的一侧设置有第一传动带(3)，第一传送带的传送方向垂直于滚圆机(1)、罐身缝焊机(11)依次排列的方向，胀锥机(12)和扩涨凸筋机(13)与第一传送带位于同一直线上，胀锥机(12)和扩涨凸筋机(13)的上方设置有能够将桶体移动到加工位置的移动组件(4)，卷口扩筋机(14)和封口机(15)的一侧设置有与第一传送带位于同一直线的第二传送带(5)，卷口扩筋机(14)和封口机(15)设置有能够将桶体移动到加工位置的移料组件(6)，封口机(15)的一侧设置有桶底上料组件(7)。


2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼模具加料桶的生产线，其特征在于：所述暂放装置(2)包括暂放平台(21)和推料板(22)，暂放平台(21)未正对第一传送带的三个侧边固定连接有竖直的挡板(211)，暂放平台(21)上固定连接有竖直的分隔板(212)，分隔板(212)垂直于第一传送带的传送方向，推料板(22)竖直设置且平行于第一传送带，推料板(22)与自身两侧的挡板(211)以及分隔板(212)滑动连接，推料板(22)的滑动方向上水平且垂直于第一传送带，推料板(22)螺纹连接有推料丝杠(221)，推料丝杠(221)与挡板(211)或者分隔板(212)转动连接，推料丝杠(221)连接有能够带动推料丝杠(221)转动的推料电机(222)。


3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼模具加料桶的生产线，其特征在于：所述第一传动带(3)延伸至靠近胀锥机(12)位置，第一传动带(3)正对罐身缝焊机(11)的位置固定连接有竖直的延迟板(31)，延迟板(31)的底部向靠近暂放平台(21)的方向水平延伸。


4.根据权利要求2所述的一种钕铁硼模具加料桶的生产线，其特征在于：所述第一传动带(3)远离暂放平台(21)的一端固定连接有竖直的弧形板(32)，弧形板(32)为半圆桶形，弧形板(32)的弯曲弧度与桶体基本相近，弧形板(32)的两端向靠近第一传送带的方向延伸，且沿着靠近第一传送带的方向，弧形板(32)的两端之间的距离逐渐变大。


5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼模具加料桶的生产线，其特征在于：所述移动组...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞玉同，毛炳强，
申请(专利权)人：天津市芳鹏模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12