一种涨锥机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涨锥机，属于涨锥机的技术领域，其包括机架，机架上设置有基座，基座上滑移连接有多个弧形板，多个弧形板拼成中空形的圆柱状结构，多个弧形板中间设置有升降块，弧形板内壁的底端向靠近基座中心处的方向倾斜，升降块的外壁与弧形板的内壁贴合，所述升降块连接有调高组件，调高组件包括丝杠，丝杠的外壁套设并螺纹连接有丝母，丝母与升降块连接，丝杠连接有驱动丝杠上下移动的驱动件。本实用新型专利技术便于加工不同尺寸的加料桶。

【技术实现步骤摘要】
一种涨锥机
本技术涉及涨锥机的
，尤其是涉及一种涨锥机。
技术介绍
钕是一种稀土金属，常用于制造合金，与铁、硼等元素熔炼后可用于生产制造模具。在生产钕铁硼模具时，通常将铁板滚圆，再将拼接处焊接，以焊接成圆筒状，通过涨锥机将圆筒涨圆后，再于圆筒的底部焊接底板即可形成加料桶，将钕、硼等倒入加料桶中，然后将加料桶由熔炼炉的进料口投入，熔炼后再成型即可得到钕铁硼模具。现有的涨锥机通常包括机架，机架上设置有基座，基座上滑移连接有多个弧形板，多个弧形板拼接成中空形的圆柱状结构，多个弧形板中间设置有升降块，弧形内壁的底端向靠近基座中心处的方向倾斜，升降块的外壁与弧形板的内壁贴合，升降块连接有油缸，油缸带动升降块上下移动，即可带动多个弧形板向外扩张，以将圆筒涨圆。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：圆筒通常较高，使得弧形板的高度较高，当需要加工尺寸较大即直径较大的加料桶时，升降块需要下降的距离较长才能涨圆加料桶；而加工尺寸较小即直径较小的加料桶时，升降块只需要下降一点距离即可；不便于加工不同尺寸的加料桶。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种涨锥机，便于加工不同尺寸的加料桶。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涨锥机，包括机架，机架上设置有基座，基座上滑移连接有多个弧形板，多个弧形板拼成中空形的圆柱状结构，多个弧形板中间设置有升降块，弧形板内壁的底端向靠近基座中心处的方向倾斜，升降块的外壁与弧形板的内壁贴合，所述升降块连接有调高组件，调高组件包括丝杠，丝杠的外壁套设并螺纹连接有丝母，丝母与升降块连接，丝杠连接有驱动丝杠上下移动的驱动件。通过采用上述技术方案，使用时，将完成焊接的加料桶套设于弧形板的外壁，然后由驱动件带动丝杠、丝母及升降块沿竖直方向向下移动，由于升降块的外壁及弧形板的内壁均为倾斜设置，升降块向下移动时，弧形板将沿基座的径向向外滑动，使得弧形板对加料桶产生向外的扩张力，使得加料桶的内壁涨圆，使得加料桶的内壁更加平整光滑；当需要加工更大尺寸的加料桶时，可转动丝母，使得丝母沿丝杠的轴线向下移动，直至弧形板的内壁几乎与加料桶的外壁接触，此时，再由驱动件带动丝杠沿竖直方向移动，即可对尺寸较大的加料桶进行加工；同样的，加工较小尺寸的加料桶，只需将生升降块沿丝杠的轴线向上移动；加工完毕后，再由驱动件带动丝杠向上移动以回归原位，以便于进行下一次的加工；丝杠及丝母的设置便于加工不同尺寸的加料桶，扩大该涨锥机的使用范围。本技术进一步设置为：所述弧形板的顶端开设第一卡槽，多个第一卡槽相连通，第一卡槽内卡嵌有第一弹簧。通过采用上述技术方案，当驱动件带动升降块向下移动时，弧形板向外扩张，第一弹簧则处于拉伸状态，弧形板一方面受到升降块给予的向外的扩张力，另一方面，受到第一弹簧向内的回弹力，并且扩张力大于回弹力；当加料桶的外壁被涨圆后，驱动件带动升降块向上移动，扩张力逐渐减小，回弹力大于扩张力，在第一弹簧回弹力的作用下，多个弧形板将一同向内靠拢，使得多个弧形板恢复为原状，重新拼接为中空形的圆柱状结构；第一弹簧的结构及原理简单，且安装方便，便于使用。本技术进一步设置为：所述第一弹簧的上方设置有固定杆，固定杆的一端与弧形板转动连接，转动轴位于竖直平面内，固定板的另一端与弧形板之间设置有锁紧件。通过采用上述技术方案，升降块沿竖直方向向上移动时，弧形板受到的回弹力大于扩张力，第一弹簧逐渐收缩；当升降块移动至初始状态时，第一弹簧在回弹力的作用下恢复为原始状态；此时，第一弹簧很可能被自身的回弹力弹出第一卡槽，固定杆的设置可降低第一弹簧弹出第一卡槽的可能性，确保该涨锥机的正常使用；另外，当第一弹簧的回弹力不足而需要更换第一弹簧时，可取下锁紧件，并转动固定杆，使得固定杆脱离第一弹簧的顶端，即可将第一弹簧取出并进行更换，固定杆的设置可在不影响正常使用的情况下，降低第一弹簧弹出的可能性。本技术进一步设置为：所述锁紧件包括锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端穿过固定杆且端部与弧形板螺纹连接。通过采用上述技术方案，拧紧锁紧螺栓，使得锁紧螺栓的一端穿过固定杆且端部与弧形板螺纹连接，即可将固定杆固定于弹簧的顶端，以降低弹簧被弹出的可能性，锁紧螺栓的结构及原理简单，便于安装于拆卸，便于使用。本技术进一步设置为：所述弧形板的顶端开设有凹槽，凹槽贯穿弧形板的外壁，凹槽靠近弹簧的一端与第一卡槽连通。通过采用上述技术方案，当弹簧需要更换时，凹槽的设置便于为人手提供捏住弹簧的空间，而无需借助其他工具将弹簧向上翘起，提高更换弹簧时的便利性。本技术进一步设置为：所述弧形板下部的外壁开设有第二卡槽，多个第二卡槽相连通，第二卡槽内卡嵌有第二弹簧。通过采用上述技术方案，第二弹簧的设置，便于分担回弹力，延长第一弹簧的使用寿命；另外，当第一弹簧损坏时，第二弹簧可正常使用，不会影响弧形板的靠拢，可确保该装置的正常使用。本技术进一步设置为：所述丝母的外壁设置有用于转动丝母的手柄，手柄远离丝母的一端未凸出升降块的外壁。通过采用上述技术方案，手柄的设置可增加人手与丝母之间的着力点，握住手柄并沿丝母的轴向对手柄施力即可带动丝母转动，提高转动丝母时的便利性。本技术进一步设置为：所述丝母与升降块之间为可拆卸固定连接。通过采用上述技术方案，当升降块的外壁有所损坏时，可转动手柄，带动丝母沿丝杠的轴线方向移动，直至丝母脱离丝杠；此时，即可将升降块拆卸下来，以便于更换，提高更换升降块时的便利性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.丝杠及丝母的设置可调节升降块的高度，以便于加工不同尺寸的加料桶，扩大该涨锥机的使用范围；2.固定杆的设置可降低弹簧弹出第一卡槽的可能性，确保该涨锥机的正常使用；3.第二弹簧的设置便于分担回弹力，延长第一弹簧的使用寿命；当第一弹簧损坏时，第二弹簧可正常使用，不会影响弧形板的靠拢，可确保该装置的正常使用。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的剖面示意图；图3是本技术体现固定杆的结构示意图。图中，1、机架；11、基座；111、滑槽；2、弧形板；21、滑块；22、固定杆；221、锁紧螺栓；23、凹槽；3、调高组件；31、丝杠；32、丝母；321、手柄；322、固定板；3221、固定螺栓；323、升降块；4、油缸；51、第一卡槽；511、第一弹簧；52、第二卡槽；521、第二弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种涨锥机，包括机架1，机架1上设置有圆台状的基座11，基座11滑移连接有多个弧形板2，多个弧形板2中设置有升降块323，机架1内设置有油缸4，升降块323与油缸4之间设置有调高组件3。参照图1，多个弧形板2刚好拼接为中空形的圆柱状结构，参照图2，弧形板2的内壁的底端向靠近基座11中心处的方向倾斜，外壁呈竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涨锥机，包括机架(1)，机架(1)上设置有基座(11)，基座(11)上滑移连接有多个弧形板(2)，多个弧形板(2)拼成中空形的圆柱状结构，多个弧形板(2)中间设置有升降块(323)，弧形板(2)内壁的底端向靠近基座(11)中心处的方向倾斜，升降块(323)的外壁与弧形板(2)的内壁贴合，其特征在于：所述升降块(323)连接有调高组件(3)，调高组件(3)包括丝杠(31)，丝杠(31)的外壁套设并螺纹连接有丝母(32)，丝母(32)与升降块(323)连接，丝杠(31)连接有驱动丝杠(31)上下移动的驱动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种涨锥机，包括机架(1)，机架(1)上设置有基座(11)，基座(11)上滑移连接有多个弧形板(2)，多个弧形板(2)拼成中空形的圆柱状结构，多个弧形板(2)中间设置有升降块(323)，弧形板(2)内壁的底端向靠近基座(11)中心处的方向倾斜，升降块(323)的外壁与弧形板(2)的内壁贴合，其特征在于：所述升降块(323)连接有调高组件(3)，调高组件(3)包括丝杠(31)，丝杠(31)的外壁套设并螺纹连接有丝母(32)，丝母(32)与升降块(323)连接，丝杠(31)连接有驱动丝杠(31)上下移动的驱动件。


2.根据权利要求1所述的一种涨锥机，其特征在于：所述弧形板(2)的顶端开设第一卡槽(51)，多个第一卡槽(51)相连通，第一卡槽(51)内卡嵌有第一弹簧(511)。


3.根据权利要求2所述的一种涨锥机，其特征在于：所述第一弹簧(511)的上方设置有固定杆(22)，固定杆(22)的一端与弧形板(2)转动连接，转动轴位于竖直平面内，固定板(322)的另一端与弧形板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴润新，庞玉同，毛炳强，
申请(专利权)人：天津市芳鹏模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12